焦化装置加热炉炉管弯头冲刷腐蚀失效分析

某焦化装置的加热炉炉管弯头在设备检修时被发现发生了较严重的冲刷腐蚀失效。利用检测设备对炉管弯头进行材质化学成分分析、显微组织分析、弯头表面及其附着物分析,并分析其腐蚀机理,结果表明:炉管弯头材质中铬的严重偏析、渣油中的固相颗粒以及较高的H2S含量是导致炉管弯头失效的主要原因。     

焦化装置加热炉炉管弯头冲刷腐蚀失效分析

某焦化装置的加热炉炉管弯头在设备检修时被发现发生了较严重的冲刷腐蚀失效。利用检测设备对炉管弯头进行材质化学成分分析、显微组织分析、弯头表面及其附着物分析,并分析其腐蚀机理,结果表明:炉管弯头材质中铬的严重偏析、渣油中的固相颗粒以及较高的H2S含量是导致炉管弯头失效的主要原因。     

焙烧炉断裂失效分析

分子筛l#焙烧炉,是催化剂生产中的关键设备。本文通过金相分析法,对炉体材质、炉内热应力、焊接工艺等方面进行综合分析,确定了由于氧化腐蚀、蠕变导致的材质劣化、热循环应力作用下发生的热疲劳等是炉体失效的主要原因。     

第一预热器列管腐蚀失效分析及采取措施

从材质成分、金相组织、工艺操作等方面分析了第一预热器列管腐蚀失效原因，并采取相应的措施，保证设备长周期运行。     

炼厂换热器腐蚀失效案例统计分析

通过对炼制高酸原油常见的碳钢、不锈钢、双相钢、低合金钢、内衬钛材料的换热器设备出现的腐蚀失效案例进行腐蚀现象总结、并对其腐蚀原因进行归纳和分析。腐蚀总结结果显示,出现局部腐蚀的现象最突出是主要为碳钢材质的换热器,腐蚀出现比例占了全部腐蚀案例的63%;腐蚀现场归纳结果表明,换热器常出现的腐蚀部位为管束及管口的位置为主;腐蚀分析结果表明由于制造工艺导致的裂纹及焊缝缺陷的问题较严重。     

急冷油稀释蒸汽发生器换热管服役状态研究

某急冷油稀释蒸汽发生器发生泄漏,为查找该设备泄漏原因,现对其中的换热管开展服役状态评估。利用分析检测设备对换热管材质的化学成分、显微结构、金相组织、显微硬度等项目进行研究,此外还分析检测了蒸汽凝液、垢物组分及换热管渗透情况。结果表明:未发现换热管有穿透性失效,所发生的腐蚀减薄失效主要是由于壳程中工艺水作用而引起的。     

风电水冷空气散热器内部腐蚀穿孔失效分析

风电水冷系统中空气散热器是IGBT散热的核心设备,随着水冷系统长期投入运行,逐渐出现腐蚀穿孔漏水问题,不但危害到风电机组的正常运行,而且造成巨大的经济损失,本文通过扫描电镜、能谱仪、金相显微镜等方法对某风电水冷系统材质为3003铝合金的空气散热器穿孔漏水失效样品进行了分析。结果表明,散热器失效的主要原因是冷却液中含有微量的具有一定腐蚀性的硫酸盐和碳酸盐,导致铝制散热器内部水道积盐腐蚀穿孔漏水而失效。     

尿素厂高压圈设备防腐蚀措施

介绍尿素生产工艺中尿素高压设备的腐蚀特点。腐蚀问题解决与否,是尿素装置能否安全稳定运行的关键。尿素高压圈设备的腐蚀除与金属材质、设备结构和加工工艺有关外,还与工艺条件和工艺管理有很大的关系,本文着重从工艺角度分析其原因和防治措施。     

某核电厂立式泵螺钉断裂失效分析

本文以现场断裂螺钉为失效对象,通过化学成分分析、硬度测试、断口微观分析等方法,分析螺钉断裂失效的原因。结果表明,螺钉断裂失效的主要原因是其材质耐海水腐蚀性能较差,易出现点腐蚀,同时,与双相不锈钢材料行程电连接和腐蚀电偶,进而加速了螺钉的腐蚀,在交变载荷作用下最终发生疲劳断裂失效。建议将螺钉材质更换为双相不锈钢材质,提高抗海水腐蚀性能以及避免电偶腐蚀。     

Ⅰ效加热室国产化改造

介绍了齐鲁石化公司氯碱厂Ⅰ效加热室失效情况,对不同材质换热管的腐蚀原因进行了分析,确定了换热管的材质;通过对应力计算结果的分析评估,提出了结构改造方案。     

高硫气田天然气脱硫单元危险可操作性分析

天然气净化厂脱硫工艺流程中出现设备腐蚀、材质老化、密封失效或工艺条件异常波动时,会导致有毒的硫化氢和易燃易爆的天然气大量泄漏,引发重大火灾爆炸或人员中毒事故,有必要对脱硫工艺进行危险有害因素的识别,采用危险可操作性分析方法,进行过程风险分析,分析各工艺单元现有安全控制措施,针对生产运行中的潜在风险,从工程、管理和技术等方面提出各工艺单元的安全控制措施建议,提出提升装置安全水平的对策措施,为改进工艺安全防控水平提供重要参考。     

催化聚合C5石油树脂生产过程中设备管道腐蚀的分析和防治

本文对C5石油树脂催化聚合生产过程中,管道及设备Cl-腐蚀情况进行了分析,并通过工艺调整及部分设备及管道更换材质,有效防止了Cl-的腐蚀,通过试生产取得了很好的效果.     

PTFE分散树脂干燥系统真空失效原因分析与改进措施

真空干燥有利于保持功能性聚四氟乙烯(PTFE)分散树脂的性能。对干燥过程中真空失效的根本原因进行了分析,并介绍了改进方法。凝聚湿料中的酸性物质腐蚀设备是引起真空失效的根本原因。通过在凝聚工艺中加入p H调节剂,同时在干燥工艺中增加冷凝器冷量供应和安装真空泵进口气液分离器,可解决因真空泵腐蚀泄漏导致的干燥系统真空失效问题。     

电渗析设备极板腐蚀行为探讨及预防措施

某制盐公司采用电渗析设备,拆开内部结构检查时发现负极板有严重的腐蚀现象,负极板材质为316L。本文重点结合电渗析设备在生产过程中的实际运行条件,分析负极板腐蚀原因,而制定出合理的预防措施。分析结果表明:(1)负极板腐蚀属于坑蚀、缝隙腐蚀、氢脆现象,腐蚀现象深入基体内部,是在综合因素共同作用下的结果;(2)在电渗析运行过程中可以在物料中加入适量硝酸作为缓蚀剂,从而达到降低对不锈钢腐蚀作用。(3)电极板与电极连接处采用低氢焊条。酸洗时,选用缓蚀剂或采取降低引入氢量的工艺。在运行过程中定期排出ED设备管道中的气泡;(4)由于316L材质是无法满足生产工艺设备性能的要求,需合理选取负极板材质,建议宜采用TA8材质。     

煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效分析及防范措施

针对陕西延长中煤榆林能源化工有限公司甲醇联合装置中煤气化变换系统蒸汽过热器列管失效的问题,采用金相组织、化学分析、扫描电镜及能谱实验进行了原因分析。结果表明,换热器列管表面存在大量由于氯离子腐蚀形成的点蚀坑,在温度和环向应力的共同作用下,引起应力腐蚀开裂,最终导致换热器列管失效。并围绕腐蚀介质和应力两个因素,从设备选型、设备加工、工艺指标等方面提出了防范措施。     

奥氏体不锈钢输油管道焊缝的应力腐蚀失效分析

某渣油管道的材质为奥氏体不锈钢,在设备检修时发现其接头上共有两处产生焊缝开裂失效.利用检测设备对管道焊缝的化学成分及腐蚀物、金相组织、断口、机械性能测试、无损检测分析、焊接问题等项目进行分析,结果表明:应力腐蚀是管道失效的原因,而较差的焊接质量使接头形成了应力源和腐蚀源.     

甲醇制烯烃工艺换热器存在的问题及解决方案

甲醇制烯烃工艺是连接煤制烯烃上下游单元的关键环节,换热器则是甲醇制烯烃装置工艺生产中重要的冷换设备。介绍了某厂甲醇制烯烃装置进料换热系统和水系统的工艺流程、设备技术参数。针对进料换热系统和水系统出现的换热器腐蚀失效问题,进行了原因分析,并从更换设备或材质、优化流程设计、防腐等方面提出了相应的优化方案,以解决制约换热器高效运行的瓶颈问题。     

CO2对井下N80钢和J55钢的腐蚀研究

油气开采面临着严峻的挑战,高含CO2等腐蚀性组分的油气田的相继出现,CO2在潮湿环境中会引起金属材质工具局部腐蚀,使得金属设备及井下工具发生早期腐蚀失效,导致钻杆、套管、油管等井下工具的使用寿命缩短。利用X-射线衍射、扫描电镜、能谱分析仪对N80钢和J55钢材料的腐蚀产物进行成分、腐蚀形貌、能谱分析,最终发现N80材料更容易腐蚀,且存在严重的电偶腐蚀。     

材料在腐蚀与载荷协同作用下的失效事故分析

承压类特种设备广泛应用于人民生活和社会生产领域,其材料多在苛刻工况下使用,受腐蚀介质、交变应力、腐蚀介质和应力载荷协同作用影响,容易导致失效行为。因此,确保设备安全使用,必须充分考虑其失效行为,研究其在腐蚀介质、交变应力、腐蚀介质和应力载荷协同作用下的失效机理。本文选取了所从事的特种设备检验工作过程中发生的承压设备材料失效事故的部分案例分析,研究其在特定介质下随载荷作用增加,在自然状态、弹性变形、塑性变形状态下的失效行为,分析了材料在腐蚀介质和载荷协同作用下的失效机理。     

硫磺余热锅炉失效分析与对策

高温硫腐蚀是硫磺回收装置常见的腐蚀形式,而高温损伤又在硫磺燃烧炉中较为常见.本文针对某石化公司硫磺回收装置余热锅炉的管束及管板失效原因进行了探讨,通过对损伤母材及管束内腐蚀产物的分析,重点讨论了高温损伤、高温硫腐蚀等因素对余热锅炉固定管板换热器的影响,并从材质选择、焊接工艺、热处理以及工艺操作等方面制定了相应的防范措施.