600MW亚临界控制循环运行机组化学清洗

报道了某电厂600MW亚临界控制循环机组锅炉化学清洗的实验,介绍了清洗范围、清洗工艺、清洗过程相关数据的监控;总结了清洗工程中经验及建议。清洗检查结果 :除垢率大于95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为1.032 g/m~2·h-1平均腐蚀总量为7.224 g/m~2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类型机组的化学清洗提供了经验。     

新建1000MW超超临界机组的化学清洗

报道了华能某电厂1 000MW超超临界机组锅炉化学清洗的实践,介绍了清洗系统与流程、清洗工艺及主要监控数据、清洗及钝化结果;提出了清洗施工中的几条经验.检查结果表明:除垢率＞95%,钝化膜均匀致密,腐蚀速率为0.48g/(m2·h)平均腐蚀总量为4.80g/m2,无残留氧化物,无过洗现象和镀铜现象,整体效果优良,为同类...     

600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗及效果分析

本文以福建省某电厂600MW超临界供热机组低温省煤器化学清洗为例,采用柠檬酸酸洗,氨水和双氧水钝化工艺。化学清洗结束后,换热管内表面的沉积物已清洗干净,露出金属基体,钝化膜完整,平均腐蚀速率为0.60g/(m~2·h),平均腐蚀总量为3. 5 8g/m~2,各项指标均达到DL/T794-2012《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中规定的合格标准。机组启动运行后,低温省煤器冲洗时间大大缩短,水汽品质优良,机组经济性、安全性得到有效提升。     

超临界基建直流炉EDTA铵盐高温清洗

介绍陕西神华富平热电新建工程2×350 MW超临界直流炉基建机组化学清洗,采用双氧水碱洗除油及EDTA铵盐高温清洗工艺,清洗及钝化效果良好。结合该机组的化学清洗过程,对超临界基建机组EDTA铵盐高温清洗范围、清洗工艺、过程控制参数及清洗、钝化效果进行分析,提出清洗过程中应注意事项,为同类型超临界基建机组的化学清洗提供借鉴。     

超临界塔式锅炉化学清洗小型试验

针对超临界塔式锅炉的特点及基建机组化学清洗的要求和目的,按照《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012),通过对超临界机组塔式锅炉EDTA化学清洗小型试验,分析了热力系统不同材质的垢量,确认了清洗用缓蚀剂的应用性能和质量。清洗后质量检查平均腐蚀速率为0.3 g/(m~2·h),证明清洗效果和缓蚀剂释放性能优良。试验为确保炉本体的化学清洗提供了可靠的技术支持,并提出了EDTA钠盐化学清洗过程中应注意的事项。     

高海拔地区超超临界锅炉的柠檬酸清洗

介绍了国家电投黄河公司西宁火电厂660 MW超超临界基建机组的化学清洗情况。该机组采用双氧水碱洗及柠檬酸清洗加双氧水钝化工艺,得到了优良的清洗及钝化效果。结合该机组的化学清洗过程,对高海拔地区超超临界机组的柠檬酸清洗范围、清洗工艺、控制参数及清洗效果进行介绍,并分析和探讨清洗过程中应注意的事项,进行总结,以此为同类型、同地区的超超临界锅炉的化学清洗提供借鉴。     

1000 MW超超临界二次再热机组的化学清洗

新建1000MW超超临界二次再热机组的化学清洗是机组投产启动前重要节点之一。针对超超临界二次再热机组的特点及火力发电厂清洗导则的要求,本文介绍了南方某电厂1000MW超超临界二次再热机组化学清洗范围、清洗工艺过程、控制参数和钝化效果,分析和讨论了在1000MW超超临界二次再热机组化学清洗过程中应注意的事项,为同类型机组的化学清洗提供参考。     

高温EDTA和柠檬酸化学清洗在新建机组中的应用

针对目前两种常用的高温EDTA铵盐和柠檬酸锅炉化学清洗工艺,对比分析了清洗工艺、清洗成本、清洗过程和清洗质量,通过在华润焦作电厂2×660 MW超超临界新建机组上的实际应用表明,EDTA清洗具有过程简单,易操作,清洗和钝化一步完成,清洗液p H 9左右,腐蚀总量较小,清洗质量安全可靠,钝化膜致密、较厚,清洗废液较少,有利于整启阶段水质改善等优点,更适合新建机组锅炉化学清洗。     

超大垢量新建超临界机组化学清洗工艺研究与应用

火力发电厂超临界机组锅炉热负荷率很高,受热面内大量的沉积物导致金属壁温升高,将超过金属的许用温度,致使金属材料的力学性能急剧下降,最终引起水冷壁爆管,对机组安全运行危害很大。这种超大垢量的沉积物常规清洗介质难于清洗干净。文中介绍了一种新型清洗工艺的研究过程,及其在600 MW超临界机组超大垢量锅炉化学清洗中的应用。该清洗工艺有效清洗了最大垢量达3 086 g/m~2的新建超临界机组锅炉,清洗结束后检测发现残余垢量仅为12.6 g/m~2。机组重新启动后顺利通过168 h试运,并且一直稳定运行。     

复合酸酸洗工艺在600MW超临界机组中的应用

钦州燃煤电厂一期工程2×600MW超临界机组采用复合酸清洗--柠檬酸漂洗--氨水调pH--过氧化氢钝化的化学清洗流程,清洗后的金属表面清洁,基本无残留氧化物和焊渣,无明显金属粗晶析出的过洗现象,没有镀铜现象,成膜均匀致密,金属腐蚀速率及腐蚀总量均明显小于相关标准,效果良好.     

1GW超超临界机组运行炉醮催化柠檬酸化学清洗

介绍浙江华能玉环电厂水冷壁下集箱上节流孔圈内四氧化三铁沉积导致水冷壁管超温情况,提出先进行化学清洗,然后给水处理方式由氧化性全挥发处理[AVT（0）]改用加氧（OT）的处理意见,并在4号机组实施。对4号机组先进行节流孔圈使用专用复合酸浸泡酸洗,然后使用催化柠檬酸对高压加热器和锅炉本体进行化学清洗,采用水冲洗、催化柠檬酸酸洗、漂洗及双氧水钝化的程序进行,化学清洗腐蚀指示片的平均腐蚀速率为1．41g／（m^2·h）,指示片和水冷壁监视管钝化膜形成良好,无点蚀和过洗现象。     

亚临界控制循环汽包炉低温EDTA清洗探讨及总结

某电厂3号机组锅炉是由上海锅炉厂有限公司制造,其型号为SG-1025/17.50-M885亚临界一次再热控制循环汽包炉。该机组于2006年9月投运,基建投产前采用盐酸工艺进行过化学清洗。自投产以来该锅炉已连续运行13年,2019年大修期间对锅炉进行割管检查,检查结果显示向火侧沉积量为295.69g/m~2,结垢速率为22.50g/(m~2·a);背火侧沉积量为263. 66g/m~2,结垢速率为20.07g/(m~2·a),按照DL/T794 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》中的要求,对于垢量 250g/m~2,间隔年限5～10年的锅炉需要进行化学清洗,此锅炉水冷壁结垢量已达到清洗要求,并且运行年限已超过上限,为保证机组下一个运行周期的安全稳定运行应该对该锅炉进行化学清洗以除去受热面上的垢及腐蚀产物。     

水冷壁结垢化学清洗技术应用及评价

针对某热电厂锅炉水冷壁生成的硫酸盐、硅酸盐等混合水垢,采用碱煮转型+盐酸清洗相结合的方式进行处理。清洗前针对试件进行腐蚀速率测定,结果表明清洗工艺符合标准。清洗完毕后针对水冷壁进行割管检查,除垢率大于95%,金属表面无镀铜、无点蚀、无过洗现象,且金属表面形成了钢灰色的钝化膜。同时测定了清洗期间锅炉钢的金属腐蚀总量为40.75 g/m~2,腐蚀速率为3.97 g/m~2,均低于导则规范,清洗效果良好。     

有机复合酸清洗电站锅炉

电厂锅炉采用羟基乙酸—甲酸进行化学清洗,化学清洗结束后,汽包、水冷壁管均已清洗干净;根据清洗管样和腐蚀指示片的测定结果,除垢率为98.1%,腐蚀速率为1.01 g/(m2·h),腐蚀总量为16.2 g/m2,各项指标均达到了《火力发电厂锅炉化学清洗导则》(DL/T 794—2012)中规定的优良标准。金属表面形成完整的、呈均匀深灰色的钝化膜,钝化效果良好。     

燃气—蒸汽联合循环机组余热锅炉化学清洗

介绍电厂燃气—蒸汽联合循环余热锅炉化学清洗范围、清洗工艺确定及工艺参数。监视管段中试片的腐蚀速率为0.36 g/(m~2·h),腐蚀总量为2.84 g/m~2,均达到相关标准规定。     

超超临界机组运行炉的羟基乙酸-甲酸化学清洗

介绍了华能玉环电厂1GW超超临界直流锅炉清洗的相关情况.该清洗工艺采用羟基乙酸-甲酸复合有机酸清洗,柠檬酸漂洗,双氧水钝化.清洗后,除垢率达到了98%以上,腐蚀速度仅为0.95g/(m2·h).清洗效果良好.     

新建超超临界机组的化学清洗

结合实例,讨论新建超超临界机组化学清洗范围、碱洗介质、酸洗介质、钝化介质的选择和酸洗废液的处理,并给出了建议。     

复合有机酸在凝汽器化学清洗中的应用研究

某电厂凝汽器化学清洗后,腐蚀速率0.897 8 g/(m~2·h),腐蚀总量8.808 g/m~2,达到相关标准规定。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数进行分析,找出影响化学清洗效果的原因,为以后电厂化学清洗工作以及相关的理论研究工作提供一定的理论依据。     

新建超超临界机组化学清洗系统的改进与应用

针对超超临界机组对汽水品质的要求,对化学清洗系统进行了优化和改进,采用差别化分阶段清洗,清洗工艺上增加钝化后水冲洗,并在工程实际中加以应用。     

某发电厂凝汽器的化学清洗

某发电厂凝汽器化学清洗后,化学清洗模拟台管样中的垢完全除尽,试片的平均腐蚀速率0.897 8 g/(m~2·h),腐蚀总量8.808 g/m~2。通过对此次化学清洗过程中工艺控制参数分析,找出影响化学清洗效果的原因。