聚酰亚胺型黏合剂对PTFE微孔薄膜的黏合性能

研究了具有优异耐热性的聚酰亚胺胶黏剂对聚四氟乙烯微孔薄膜的粘接性能.结果表明,聚酰亚胺胶黏剂对未经表面改性的聚四氟乙烯微孔薄膜没有粘接能力.采用钠萘溶液、N2和O2等离子体处理后,聚四氟乙烯微孔薄膜亲水性增强,聚酰亚胺胶黏剂都可以获得不同程度的粘接能力.但不同的处理方法,同等的亲水性条件下,粘接能力有一定的差异.钠萘溶液改性处理时,只有在接触角小于90°的情况下才可以明显改善薄膜的粘接性能.在亲水性90°～120°范围内,等离子处理的粘接效果要好于钠萘处理的情况.     

聚酰亚胺薄膜粘接接头内胶黏剂热分解动力学的计算

利用X射线能谱(EDX)分析可以确定不同条件下粘接接头内胶黏剂的元素组成及其变化行为。由于胶黏剂和聚酰亚胺薄膜组成成分不同,可以利用X射线能谱计算出胶黏剂的热失重率,从而计算出聚酰亚胺薄膜粘接接头内胶黏剂的热分解动力学,并和空气环境下胶黏剂热分解活化能进行比较,表明粘接接头内胶黏剂的热分解速率低于空气环境下胶黏剂热分解速率。这种分析测试方法为原位表征粘接接头的性能提供了一种新的分析方法。     

硅橡胶胶黏剂改性研究进展

硅橡胶胶黏剂具有优异的耐热、耐寒、耐老化性,对紫外线、臭氧作用稳定,耐气候性和电性能良好,在电子电器、汽车、机械、建筑、医疗等行业得到广泛应用。对于硅橡胶胶黏剂的改性研究,主要包括对聚硅氧烷的结构改性,合成和选用新的黏附促进剂,添加各种助剂等,以提高胶黏剂的粘接性能或获得其他性能。本文介绍了硅橡胶胶黏剂种类、性能与应用,并对硅橡胶胶黏剂在粘接性、导电性、导热性、力学性能等的改性研究进展进行了概述。     

耐高温胶黏剂的研究进展

综述了国内外耐高温胶黏剂的发展概况。对环氧树脂、酚醛树脂、有机硅树脂、聚酰亚胺及其他含氮杂环聚合物等耐高温有机胶黏剂和磷酸盐、硅酸盐、金属、陶瓷等耐高温无机胶黏剂的性能、改性方法和应用进行了详细地论述,并对耐高温胶黏剂的发展趋势做了展望。     

推进剂药柱粘接工艺研究

以高能改性双基推进剂药柱作为实验对象,研究了不同胶黏剂对药柱粘接的适应性、不同粘接界面形状对推进剂燃速的影响及不同粘接形式的药柱的内弹道性能。结果显示,聚氨酯胶黏剂（J-1）和环氧胶黏剂（H-1）能够适应改性双基推进剂的粘接要求。粘接界面对燃速影响很小,粘接药柱的p-t曲线特征与原药柱基本一致,粘接工艺是制造推进剂药柱的一种有效的技术途径。     

耐高温有机胶黏剂研究进展

对国内外耐高温有机胶黏剂的研究进展进行了综述。对耐高温有机胶黏剂的定义、种类做了简明阐述。对环氧树脂、酚醛树脂、有机硅、聚酰亚胺、聚氨酯、氰酸酯等耐高温胶黏剂的制备、性能和应用进行了较详细的论述。分别讨论了各种耐高温有机胶黏剂基体树脂的结构和性能特点以及提高上述胶黏剂耐高温性能的改性方法。对聚苯并咪唑和聚喹嚼啉胶黏剂进行了简介。最后,对耐高温有机胶黏剂今后的发展趋势进行了展望。     

改性邻苯二甲腈酚醛树脂胶黏剂的研究

采用4-硝基邻苯二甲腈和线型酚醛树脂反应,制备出邻苯二甲腈酚醛树脂。采用改性树脂和增韧剂对邻苯二甲腈酚醛树脂进行改性,制备出改性邻苯二甲腈酚醛树脂胶黏剂。并借助IR、DSC、TG对合成树脂及胶黏剂进行表征。该胶黏剂可在200℃温度下固化,固化产物具有较高的耐热性能和粘接性能。     

配方精选

正酚醛改性环氧胶黏剂环氧树脂100酚醛树脂45聚砜树脂粉10六亚甲基四胺1乙二胺5其他助剂适量性能及用途:该胶是一种耐高温的胶黏剂,适用于金属、玻璃、陶瓷和塑料等材料的粘接。室温固化耐高温环氧胶黏剂     

高邻位线性钼酸改性酚醛树脂胶黏剂的研制

以苯酚、甲醛为原料,钼酸为改性催化剂,制备了高邻位钼酸改性酚醛树脂胶黏剂,分析了催化剂种类、酚醛比、合成时间以及钼酸改性剂对酚醛树脂胶黏剂的影响,并考察了高邻位钼酸改性酚醛树脂胶黏剂的粘接性能和耐热性能。结果表明,以氧化锌为催化剂,钼酸为改性催化剂,当酚醛比为1.7、合成时间为6h时,制备的高邻位酚醛树脂胶黏剂的性能较好。     

FPC用改性丙烯酸酯胶黏剂的研制

采用苯并噁嗪和线型酚醛树脂与丙烯酸酯共聚乳液共混,制备了三种改性丙烯酸酯胶黏剂。对胶黏剂进行热分析确定了柔性覆铜板制作的固化工艺。讨论了两组份对改性胶黏剂及相应柔性覆铜板性能的影响。结果表明,两组份复合使用所得到的改性胶黏剂的粘接强度最大;苯并噁嗪的使用提高了基板的耐热性;单独使用苯并噁嗪的改性胶黏剂制成的基板能在350℃锡浴中10 s内不分层不起泡。     

环氧氯丙烷酸法改性骨胶胶黏剂的合成及性能研究

研究骨胶胶黏剂的改性方法,旨在制备出一种常温下使用的新型骨胶胶黏剂,并利用红外光谱对改性产物进行了表征.以环氧氯丙烷为交联剂,采用酸解、共聚交联的方法,合成出了一种改型骨胶胶黏剂.研究结果表明,在酸解温度为60℃,酸解时间为30 min,共聚交联温度为50℃,交联剂用量为胶量10%,接枝共聚时间为90min时,制备的改性胶黏剂具有良好的粘接性能.新型胶黏剂还具有常温下为液态、使用方便、粘接强度高且无毒环保等优点.     

预聚物对UV固化胶黏剂性能的研究

预聚物作为胶黏剂的主要成膜物质,它的性能基本决定了固化后胶黏剂的主要性能.采用不同类型的丙烯酸酯共混聚合的方法研究了预聚物对紫外光固化胶黏剂性能的影响.主要讨论了预聚物的种类、含量及复配对胶黏剂的固化速率、黏附力及粘接强度的影响.实验发现预聚物的种类和含量是胶黏剂的主要影响因素,脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6148J和改性脂肪族聚氨酯丙烯酸酯6079性能较好,且二者比列为3:7,含量为50%时胶黏剂综合性能较好.     

聚酰亚胺改性环氧树脂胶黏剂的研究

环氧树脂和聚酰亚胺的性能具有一定的互补性,用聚酰亚胺对环氧树脂进行改性可以综合两者的优点,得到具有良好机械性能和粘结强度的耐高温环氧胶黏剂。用聚酰亚胺中间体聚酰胺酸(PAA)对环氧树脂(EP)进行改性,加入一定量的端羧基丁腈橡胶(CTBN),用4,4’-二氨基二苯砜(DDS)做固化剂,先在一定温度下进行预反应,然后在一定的工艺条件下固化,通过调节不同的配比,得到具有较高耐热性的环氧树脂胶黏剂。具体研究了PAA用量、DDS用量、CTBN用量对胶黏剂力学性能的影响,筛选较好的配方。采用热重分析仪(TG)和差热扫描量热仪(DSC)等研究胶黏剂的耐热性能,并利用傅立叶变换红外光谱(FTIR)对各树脂进行结构表征,采用扫描电镜(SEM)对固化后胶黏剂的断面形貌进行了分析。     

生活中的胶黏剂及粘接化学研究进展

各种性能优良的胶黏剂在国民经济和日常生活中有着广泛的应用,是一类重要的精细化工产品。综述了日常生活中常见的瞬干胶、湿气固化胶、热熔胶及无机胶等类型的胶黏剂,探讨了胶黏剂的基本概念与分类、主要用途、粘接机理及粘接化学反应和发展方向等研究进展。     

天然胶黏剂的研究进展

天然胶黏剂具有来源广泛、无毒、粘接速度快及制备简单等优点,但粘结力差、提取成本高及使用周期短等问题一直限制着该类胶黏剂的发展.综述了几种重要的天然胶黏剂如单宁胶黏剂、淀粉基胶黏剂、木质素基胶黏剂、植物蛋白胶黏剂等在多个领域的改性研究及应用现状,列举了几种简单的工艺配方,指出了各种天然胶黏剂的发展瓶颈,提出了改进建议和发...     

耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂的制备研究

以有机硅改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂。对合成的有机硅改性环氧树脂进行了FT-IR分析,并对胶黏剂的固化行为进行了DSC分析。结果表明:有机硅链段成功的引入到环氧树脂中,制得的胶黏剂起始固化温度在71℃左右,固化放热峰对应107.7℃。胶黏剂具有较好的柔性和粘接性能,断裂伸长率为67.2%,剥离强度为10.2k N/m。其耐热性能优于未改性的环氧树脂胶黏剂,700℃残重为5.1%,可耐350℃瞬时高温,并且具有较好的耐老化性能。     

耐高温胶黏剂

耐高温胶黏剂的研究开始于20世纪50年代后期,目的是满足航空和电子工业的需要。至今已报道过许多种耐高温胶黏剂,其中一部分已用于工业生产。这类胶黏剂应用广泛,其中有刹车系统的粘接、高速飞机的油箱密封、高速飞机和航天飞机的结构粘接。未来一段时间,市场需求将迅速增加。本文讨论了几类可以用来配制耐高温胶黏剂的聚合物,其中有聚苯并噻唑、聚酰亚胺、聚喹噁啉及聚硅氧烷。     

耐高温环氧树脂胶黏剂的研究进展

耐高温胶黏剂广泛应用于航空航天、汽车、电子电器等领域,其中环氧树脂胶黏剂具有成本低廉、粘接强度高、综合性能好等优点,经常被作为耐高温胶黏剂的基体,但是固化后的环氧树脂存在耐热性不高等缺点,限制了它的广泛使用。为此,文章介绍了近年来通过无机填料、热塑性树脂、橡胶等方法改性环氧树脂制备耐高温环氧胶黏剂的研究成果,并对其发展前景进行展望。     

航空发动机易磨片用有机硅胶黏剂的研制

利用合成苯基马来酰亚胺基硅树脂作为有机硅胶黏剂的改性树脂,配以甲基苯基乙烯基硅油、填料、交联剂、铂络合物催化剂制成航空发动机易磨片用胶黏剂。对胶黏剂的固化和性能进行了探讨,确定了胶黏剂的工艺和配方。合成的硅树脂胶黏剂可室温或加热固化,工艺性能良好。粘接强度高,黏合强度≥5.8MPa,180°剥离强度≥5.5N/mm。苯基马来酰亚胺基硅树脂在保持有机硅胶黏剂耐热性的同时提高了粘接强度和韧性。     

环氧-醚胺胶黏剂的增韧改性研究

研究了端胺基液体丁腈橡胶（ATBN）改性环氧-醚胺体系的固化反应及胶黏剂的粘接性能。根据Ellerstein法计算固化反应活化能为77.3kJ/mol^-1,根据峰值法计算固化反应活化能为63.7kJ/mol,该体系最佳固化温度为39～82℃。经过对胶黏剂的粘接性能和和增韧相态的研究,发现在该固化体系中所形成橡胶相的粒径大小对胶黏剂的性能有较大影响,实验证明该体系在60℃固化温度时分散相粒子平均粒径为1～2μm,在室温固化条件下分散相粒子平均粒径为2～4μm,分散相中橡胶粒子粒径小于2μm时体系增韧效果最佳,胶黏剂具有优异的粘接性能。