热喷涂涂层孔隙率的降低方法

简述了解决热喷涂涂层多孔隙问题的几种途径，主要为热喷涂工艺的改进、重熔处理、新热喷涂材料的开发和封孔处理。     

热喷涂陶瓷涂层的耐磨应用及涂层结构调控方法

因涂层材料适用范围广、基材适应性强、工艺灵活等特点,热喷涂陶瓷涂层作为一类新型耐磨涂层已经在很多领域获得成功应用。然而,现代工业发展对耐苛刻条件下严酷磨损的高性能耐磨涂层提出了越来越高的需求,如何通过材料?工艺的整体技术体系进行涂层结构的有效调控,成为涂层技术领域的重要研究课题之一。本文在简要介绍热喷涂陶瓷涂层作为耐磨涂层应用现状的基础上,提取出对涂层耐磨性具有普遍意义的层内扁平粒子间界面结合这一重要的涂层结构本质特征,明确了涂层内扁平粒子间界面强化的基本思路,阐述了基于界面同质强化和界面异质强化的两条思路进行层间结合界面强化的研究进展,以期为面向更高耐磨性能的热喷涂陶瓷涂层的材料选择、结构设计以及工艺优化提供有益参考。     

热喷涂纳米陶瓷涂层研究进展

由于纳米材料独特的表面效应、体积效应及量子尺寸效应，其电学、力学、磁学、光学和等性能产生了惊人的变化，随着纳米材料科学技术的深入发展，倍受关注的将是纳米材料的结构化问题，有可能从纳米材料中获益的是通过热喷涂方法沉积涂层，本文附近来热喷涂纳米陶瓷涂层的研究进展进行了综述，并对其发展和应用前景作了展望。     

热喷涂陶瓷涂层

综述了陶瓷涂层的热喷涂制备方法、工艺特点、性能评价以及陶瓷涂层在各领域中的应用,分析了热喷涂陶瓷涂层存在的问题和解决方法,并对其发展趋势进行了展望。     

磷酸盐陶瓷涂层耐高温冲蚀磨损性能研究

[目的]垃圾焚烧炉锅炉管道面临严重的高温冲蚀磨损问题,本文研究了磷酸盐陶瓷涂层的耐高温冲蚀磨损性能,以期实现对垃圾焚烧炉锅炉管道的长寿命保护。[方法]以浓磷酸、氢氧化铝、氧化镁和氧化锌为原料,在12Cr1Mo V钢表面制备了磷酸盐陶瓷涂层。在不同冲蚀颗粒质量和冲蚀角下对涂层进行高温冲蚀磨损试验,利用X射线衍射(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)研究了磷酸盐陶瓷涂层的微观组织结构和冲蚀磨损形貌,探究了涂层的高温冲蚀磨损机理。[结果]磷酸盐陶瓷涂层的冲蚀质量损失随着单位时间内冲蚀颗粒质量的增加而线性增大,涂层磨损率最大时的冲蚀角是90°,随着冲蚀角减小,冲蚀率逐渐减小,冲蚀区域由圆形变为椭圆形。涂层表面在冲蚀后出现许多凹坑,冲蚀角越大则凹坑越深、越明显。[结论]磷酸盐陶瓷涂层在高温冲蚀磨损试验中符合脆性材料的冲蚀磨损规律,它适用于垃圾焚烧炉锅炉管道防护领域。     

热喷涂制备耐磨涂层的研究进展

综述了不同热喷涂技术的原理和特点,包括大气等离子喷涂、超音速等离子喷涂、超音速空气燃料喷涂、爆炸喷涂、超低压等离子喷涂、悬浮液等离子喷涂、高速电弧喷涂等.分析了不同热喷涂技术制备的耐磨涂层的国内外研究现状,以及不同材料体系的减摩耐磨涂层的特点及其所适应的最佳热喷涂技术.对未来热喷涂技术制备耐磨涂层的研究方向提出展望.     

陶瓷涂层热喷涂制备工艺

热喷涂陶瓷涂层将陶瓷材料耐高温、耐磨、耐腐蚀及隔热、绝缘等性能与金属材料的特点有机地结合起来。本文介绍了陶瓷涂层的热喷涂方法及工艺。     

胶粘耐磨涂层的制备与抗冲蚀磨损性能研究

研制了一种应用于水力机械元件和设备的抗冲蚀磨损的胶粘耐磨涂层。分析了涂层的制备工艺，检测了涂层的各项性能，研究了耐磨涂层的抗冲蚀磨损性能。研究发现：底部涂层与基体间的相互吸附、涂层间的相互扩散、偶联剂的共价键连接和机械互锁，均能使涂层与涂层之间、底层与基体之间在界面处形成牢固结合，有利于提高耐磨涂层的整体抗冲蚀磨损性能。     

金属陶瓷涂层耐蚀性能研究

采用溶胶－凝胶浸渍提拉法在不锈钢、纯铜及铝合金基体上制备具有保护性的ＳｉＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、Ａｌ２Ｏ３及ＳｉＯ２－ＴｉＯ２陶瓷涂层,利用阳极极化曲线的、循环动电位极曲线、点蚀电位的测量以及三氯化铁和５％硫酸介质中的腐蚀试验研究了所得陶瓷涂层的耐蚀性。结果表明,这些陶瓷涂层能大幅芳提高金属基体在各种腐蚀介的耐蚀性。     

金属陶瓷涂层耐蚀性影响因素的研究

研究了溶胶制备中所用催化剂种类、基体金属前处理及涂层厚度对金属陶瓷涂层耐蚀性的影响,不含ＣＩ＾－催化剂的溶胶－凝胶配方所得陶瓷涂层的耐蚀性最了,适当的前处理及适宜的涂层厚度有利于提高陶瓷涂层的耐蚀性。     

金属陶瓷复合涂层的材料体系

金属陶瓷复合涂层技术作为重要的材料表面处理技术和材料复合技术能够制备各种特殊功能的涂层材料。本文综合评述金属陶瓷复合涂层的材料体系中各种原料粉末的生产，使用情况，并对各种材料体系的金属陶瓷复合涂层的性能特点，应用范围和发展趋势进行了总结分析。     

环氧树脂涂层的耐冲蚀磨损性能

配制了3种环氧树脂涂层配方,测试其耐冲蚀磨损性能。结果发现,以纳米蒙脱土为填料、203#聚酰胺为固化剂的环氧树脂涂层的耐冲蚀磨损性能最佳:随着磨料粒度、磨料质量分数、试验机主轴转速的增大,冲蚀磨损率增加,攻角为45°时冲蚀磨损率最大,60°时最小;推荐最佳耐磨涂层的配方为:w(环氧树脂E-44):w(环氧树脂E一51):w(203#聚酰胺):w(纳米蒙脱土)为30:70:80:7。     

Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层冲蚀磨损性能研究

用热化学反应法在Q235钢基体上制备了Al-TiO2-B2O3系粉煤灰复合涂层,并研究了其在不同转速下的冲蚀磨损性能.试验结果表明,在200 r/min、300 r/min、400 r/min的条件下,复合涂层抗冲蚀磨损性能相对基体分别提高了2.56倍、3.86倍和3.20倍.     

纳米填料对环氧胶粘涂层冲蚀磨损性能的影响

在环氧胶粘涂层中加入填料可提高其强度和耐磨性。研究了转角、转速对填料分别为纳米SiO2、粉煤灰的环氧树脂涂层冲蚀磨损性能的影响。通过实验推荐了具有较好耐冲蚀能力的环氧树脂胶粘涂层的最佳配方。     

热喷涂耐磨涂层残余应力及其对耐磨性能影响的研究现状

主要围绕热喷涂耐磨涂层的残余应力及其与耐磨性能的关系的研究现状进行了综述.基于热喷涂技术原理,简要介绍了热喷涂涂层结构特点、残余应力的产生机制和影响因素,并总结评价了目前涂层残余应力的检测手段和局限性;重点介绍了涂层残余应力在摩擦服役过程中的演变,以及残余应力对涂层摩擦磨损性能的影响两个方面的研究现状;最后指出将残余应...     

粉煤灰玻璃/陶瓷复合涂层冲蚀磨损性能研究

以粉煤灰为原料,采用热化学反应法在Q235钢表面制备了玻璃/陶瓷复合涂层.采用XRD、SEM分别研究了涂层的物相组成及截面形貌,并测试了涂层的冲蚀磨损性能.结果表明:热固化后复合涂层有新相Ca2Al2SiO7、FeAl13 、Mg3(PO4)2等产生.复合涂层界面结合致密,200 r/min、300 r/min、400 r/min冲蚀磨损性能分别提高2.18倍、2.95倍和2.03倍.     

热喷涂纳米陶瓷涂层的应用

采用热喷涂技术制备纳米结构涂层是构筑纳米结构材料最具前途的方法之一,本文综述了热喷涂陶瓷涂层材料的性能、制备方法及应用方面的研究现状,并对热喷涂纳米陶瓷涂层面临的问题及研究的发展趋势进行了讨论。     

金属热喷涂涂层耐蚀性评价方法与应用

介绍了金属热喷涂涂层耐久性试验方法、检测评价方法以及研究进展情况,对现有研究应用成果、存在的争议进行了总结分析,探讨了检测技术存在的问题,期待取得新的技术进展。     

Mo的添加对反应超音速火焰喷涂合成TiC-Ni金属陶瓷涂层组织和性能的影响

利用反应超音速火焰喷涂合成技术制备了3种不同Mo含量的TiC-Ni金属陶瓷涂层,并对涂层进行了组织和性能研究.结果表明,在涂层中添加适量的金属Mo(5%),可以提高涂层的显微硬度和耐冲蚀磨损性能,但Mo含量太大时(10%),涂层的显微硬度和耐冲蚀磨损性能又有所降低.分析认为,适量Mo的添加可以改善液态金属Ni对TiC的润湿性,提高涂层的致密性,从而提高涂层的硬度和耐冲蚀磨损性能;Mo含量太大时,涂层中的环形相过分发达,又会使涂层硬度和耐冲蚀磨损性能降低.