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本文介绍了冲压锥形零件的两种可结合的强化方法。即用液压拉深法取得较低的锥体和圆筒形半成品;然后用扩口一拉深联合工序制造顶端具有10°~30°角的高锥形零件。用液压法拉深锥形零件具有许多优点。坯料被凹模腔内的工作液挤向凸模表面,显著地减小了坯料与模具外部接触的变形区域。在坯料与凸模的接触处,产生有效的摩擦力,降低坯料危险 相似文献
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介绍了冲压不锈钢制件的同时 ,利用该零件的冲裁废料冲压成形另一不锈钢零件的工艺过程 ,并介绍了冲压成形两不锈钢零件的级进模结构及模具凸、凹模间隙的选择、模具材料及热处理工艺。 相似文献
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对连接条零件进行了冲压工艺分析 ,介绍了实现该零件冲压工艺的冲孔、落料、压字复合模结构 ,并分析了模具工作过程及压字凸模的结构。 相似文献
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分析了电炒锅手柄连接件的弯曲成形工艺 ,介绍了该零件的弯曲模结构及其工作过程 ,并介绍了该模具主要零件的设计制造。 相似文献
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通过对汽车轮胎螺栓毛坯冷挤压工艺进行了分析,介绍了零件的工艺力计算和剪切模与冷挤压模具结构,并给出了凹模的设计方法,保证了该零件挤压成形的顺利进行。 相似文献
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针对球头销类零件球头冷锻成形过程中的镦粗失稳极限问题,基于金属塑性变形理论,分析了球头冷镦过程中的受力状态,根据受力分析提出采用锥鼓形冷镦成形工艺。通过Deform-3D进行有限元数值模拟,引入4因素3水平正交试验,考察锥形角度、凹模入口处圆角、摩擦因子、冲压速度对球头成形质量的影响,以模具承受成形载荷最小为目标获得最优的工艺参数组合,即锥形角度为15°、凹模入口处圆角为R4 mm、摩擦因子为0.10、冲压速度为2 mm·s~(-1)时模具成形载荷最小。研究结果表明:在多因素交互影响下,摩擦因子对成形载荷的影响最大,其次为冲压速度和锥形角度,凹模入口处圆角的影响最小。 相似文献
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分析了内六角小盲孔的冷挤压成形,介绍了冷挤压模设计及改进方法,在零件加工工艺的制定过程中,需考虑到其废料的排除方法,模具设计中须仔细考虑其定位的准确性。 相似文献
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本文阐明了采用冷镦工艺代替切削加工生产Pt-10Rh合金漏板锥形嘴的优点,对Pt-10Rh合金漏板锥形嘴零件结构特点和成形工艺进行了分析,制订了冷镦工艺方案.介绍了漏嘴坯制备处理及冷镦模具结构设计. 相似文献
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热锻件冷锻工艺的应用及发展 总被引:3,自引:2,他引:1
叙述了冷锻工艺的方法及其发展过程,介绍了冷锻设备,例举了典型的法兰轴套,齿轮,凸缘轮毂及长轴零件的冷锻工艺,阐述了用冷锻工艺代替热模锻的优点。 相似文献
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