衰老矿井开采技术研究与实践

衰老矿井由于长期开采,面临资源枯竭,地质条件、生产系统都较为复杂。针对兰花集团所属莒山、望云煤矿2个衰老矿井开采特点及对制约生产的多种因素的分析,提出了对衰老矿井进行开采的技术措施和方法。     

古城煤矿攻克深水平高阻矿井通风系统优化难题

<正>山东能源临矿集团古城煤矿为多水平开拓矿井,2013年以来,随着矿井采掘全部转入深部-1030m水平生产,矿井通风流程已超过15km,加之受地压影响部分巷道回缩变形严重,通风断面局部不足8m2,对矿井通风系统的安全可靠性产生了较大影响。去年伊始,我矿积极研究深水平高阻矿井通风系统优化解决办法,对通风系统进行了二次优化。该矿对-1030m总回风巷、-850m回风巷、-840m北翼皮带巷、-850m南翼回风巷共785m     

衰老矿井通风系统改造方法研究

分析了衰老矿井通风系统的特点和对生产带来的不利影响；阐述了衰老矿井通风系统改造的实施步骤和方法。     

谈衰老矿井的通风系统改造

生产矿井和衰老矿井的通风系统合理与否,风压与网路阻力是否匹配,对矿井的安全生产和经济效益有直接影响。     

衰老矿井的主要问题及其对策初探

矿井进入衰老期,会引发一系列问题.其中提高衰老矿井有限的剩余储量采出率,延长矿井寿命,是解决衰老矿井的核心.分析了衰老矿井合理生产所面临的主要问题,提出了因地制宜、灵活采取多种开采方法来解决衰老矿井剩余可采储量的开采,努力提高矿井资源回收率,保证衰老矿井的正常生产和顺利接替.     

衰老矿井通风系统优化改造方案分析

衰老矿井由于通风线路长,矿井通风系统复杂,通风区域多而散,致使衰老矿井的通风管理工作困难,矿井通风运营费用高。为降低矿井吨煤成本,提高矿井高产高效,保证矿井安全生产,改变衰老矿井这种通风系统的现状,以达到既满足连续生产,又优化系统、节省通风费用之目的,对通风系统进行了优化。     

衰老矿井回采工艺改革及系统改造探讨

针对衰老矿井长期开采过程中暴露出的资源枯竭、产量下降、生产系统老化等问题,分析了衰老矿井生产系统的基本特点和系统改造所应遵循的原则。结合袁庄煤矿综采改革的实际,对矿井的提升、运输、通风、安全监控及供电五大生产系统的优化改造进行了研究,实践表明:系统实施优化改造以后,矿井生产能力显著提升,煤炭产量大幅增加,实现了矿井高产高效的目标,也为其他衰老矿井实施系统改造提供了很好地借鉴和参考。     

浅谈矿井风量分配与调节过程中的体会

滨岭矿业公司前身为崇山煤矿，是一个有30多年的开采历史、设计能力15万t的中小型矿井。随着矿井开拓延伸，通风网路越来越复杂，通风路线长达2万m以上，矿井风量分配与调节也越来越困难，矿井通风成为制约安全生产的一大难题。滨岭矿业公司按照《煤矿安全规程》等有关规定，并结合本矿井的实际情况，作了一系列行之有效的工作，取得了较好的效果，为矿井的安全生产提供了保证。     

济宁三号煤矿热环境测试和工作面热源分布

随着矿井开采深度的增加,地温升高而产生的矿井热害问题已日益凸显.济宁三号煤矿(济三煤矿)西翼采区的开采深度达到700 m以上,采掘工作面夏季风温达到30～32℃,出现较严重的季节性热害.针对矿井对通风路线上热环境参数进行测试,重点分析了通风路线空气的状态参数变化规律和工作面的热源分布,为矿井降温措施的实施提供基础数据.     

我国煤炭生产衰老矿井发展的主要困难及启示

剖析了衰老矿井存在的主要困难及其原因,根据目前煤炭产业的发展态势,从矿井生命周期的角度提出了煤炭生产矿井发展战略,要求煤炭生产矿井各生命周期阶段统筹一致,从根本上解决矿井进入衰老期所面临的困难,促进煤炭产业健康发展.     

深老矿井对角式通风方式论证与研究

针对现有通风量不能满足采掘工作面增加后正常需要的问题,为了保证矿井后期安全生产,更加合理地优化矿井通风系统,结合矿井生产实际,提出通风系统改造方案。一是东风井新安装主要通风机与北风井主要通风机联合运转,形成对角式通风方式;二是提高现有北风井通风能力。通过对2个改造方案进行研究和模拟,并经过通风网络解算,结果表明,将矿井通风方式由中央分列式改为对角式,经济合理、运行可靠,即由原先的"五进一回"改为"四进两回";东风井由进风井改为回风井,实现北风井、东风井主通风机联合运转回风。启用东风井后,东风井主要负担-350 m水平六采二层及-350 m水平二采四层、十五层等矿井浅部用风地点供风;北风井主要负责-580 m水平矿井深部用风地点供风。2台风机联合运转时,北风机叶片角在-6°情况下,矿井风量能够增加1 200 m3/min左右,并且仍具有较大的富余量,并将为后期矿井开拓生产提供通风保障。     

浅析煤与瓦斯突出矿井如何建立安全生产管理长效机制

1 前言。丰城矿务局坪湖煤矿始建于1958年，年设计生产能力为45万t，矿井为斜井多水平分区式开拓方式，共分为4个水平，水平间高差为150m，现生产水平为三水平(-450m)、四水平(-600m)，主采上二叠乐平煤系B4单一煤层，平均厚度2．4m，煤层自然发火期为1—3个月，历史上最短发火期为14天，煤尘具有强烈爆炸性，煤尘爆炸指数为21％。2003年矿井瓦斯鉴定，矿井绝对瓦斯涌出量为39．13m^3/min，矿井相对瓦斯涌出量为36．39m^3／t。建矿以来，共发生煤与瓦斯突出47次，强度最大的一次突出煤量为302t，随着开采深度的不断延深，瓦斯压力越来越大，对安全管理的要求也越来越高。因此。建立矿井安全生产管理长效机制非常重要，势在必行。建立安全生产管理长效机制，就是要以建立健全安全生产岗位责任制和安全监管体系为重点，以实施《安全生产法》为主线，加强领导，落实责任，立足防范，夯实基础，保障安全生产各项措施的落实，促使矿井安全生产形势的稳步好转。     

衰老矿井通风系统优化设计

针对衰老矿井通风系统存在的诸多问题,本文以衰老矿井通风系统的四个特征及其对生产工作的影响为基础,提出了系统的优化方案和方案的实施措施,为衰老矿井通风系统的改造提供了一套科学的规范意见,对现场实践具有一定的指导意义。通过在阳泉煤业集团三矿的现场实践显示,各工作面都已达到最低通风要求,证明了本优化设计的合理性。     

中梁山北矿井断层特征及其对安全生产的影响分析

中梁山北矿井地质构造极为复杂,经生产和补充勘探资料查明,井田内大中型断层有21条。利用勘探和生产揭露收集到的地质资料,研究了生产水平断层的展布规律、发育特征,以此分析-20 m水平的断层展布及其对安全生产的影响,为矿井-20 m水平开拓、开采方案的选择提供依据。     

矿井提升运输系统技术改造

某矿井深部集中生产技术改造总体部署时,利用现有井筒下延开拓矿井深部井区,主斜井井口1850～1550m水平倾角为25°,1550～1360m水平倾角为28°,设计生产能力150万t/a。1提升系统现状及存在的问题主斜井主提升系统担负着原煤的运输任务,采用2JK-2.5/20型单绳缠绕式矿井提升机,双钩6t箕斗,配JR1410-8型电动机(6kV,280kW),最大提升速度4.7m/s,最大提升长度750m,最大静张力90kN,最大静张力差55kN,使用6×7+1-28-155型     

矿井通风设备的选型和维护研究

矿井通风直接决定着井下生产安全,是整个矿井的核心环节,以某矿地质条件为工程背景,通过计算矿井通风所需风量、通风风阻以及所需电动机输出功率,选择FBCDZ-6-No.22型防爆对旋轴流式通风机和YBF450M2-6型电动机,针对通风设备故障制定合理的通风设备维护措施,起到了提高矿井通风效率,延长通风机使用寿命的重要作用,在实际生产中具有重要的指导意义。     

鹤煤公司五矿采掘接替存在问题及解决办法

鹤煤公司五矿为衰老矿井,开采50余年,一、二水平已基本开采完,目前正在准备的采区为三水平33采区和一、二水平浅部煤柱,已经没有可接替采区,造成矿井生产采掘接替紧张.现就五矿采掘接替存在的问题及采取的办法进行了探讨.     

李村矿通风阻力测定分析

为精准掌握李村煤矿通风系统现状,对矿井通风阻力进行测定分析,选取气压、空气密度、湿度、温度、风速、测段长度为参数计算矿井静压差、位压差、速压差,得出李村矿井通风阻力数据并分析.结果表明:该矿井通风系统阻力分布基本合理,2条主测路线的系统测定误差均小于5％,等积孔均大于2 m2,风阻值均小于0.35 N·s2/m8,李村...     

辛置煤矿南区通风系统调整方案

辛置煤矿由于多年来不断挖潜与改造,矿井+540m水平和+450m水平资源已基本枯竭,以矿井目前的生产系统,接替水平+310m水平投产时,矿井通风线路较长,漏风率较大,通风负压远远超出《煤矿安全规程》的规定,给矿井的安全生产留下较大隐患。必须对矿井的通风系统进行改造,简化通风系统,使通风负压趋于合理,才能提高矿井的抗灾能力和安全程度,确保安全生产。对矿井当前南区通风系统进行了全面的阻力测定与网络解算模拟计算,分析了矿井的阻力分布状况,根据测试结果提出了调整方案及工程实施步骤,对煤矿下一步的安全生产具有重要的指导意义。     

新集二矿-750 m水平矿井涌水量计算

查明矿区水文地质条件,准确预测矿井涌水量对于矿井防治水工作至关重要。采用地下水动力学公式法、水文地质比拟公式法、弗尔盖依米尔公式等方法,对-750 m水平的涌水量分别进行了分层计算,为-750 m水平永久水仓设计和施工提供依据,确保后期水害防治工作和矿井生产安全进行。