超音速电弧喷涂表面合金化防腐技术

超音速电弧喷涂表面合金化防腐技术是一种新型表面防腐耐磨涂层技术,该技术在防腐、修复和机械制造等领域应用广泛。塔里木油田根据实际情况,成功将该技术应用于塔中联合站热脱水器和精细过滤器的内防腐,延缓了容器内壁的腐蚀,延长了设备的使用寿命。     

CFB锅炉受热面的超音速电弧喷涂及效果分析

针对循环流化床（CFB）锅炉受热面磨损严重的情况，采用超音速电弧喷涂的方法。对受热面进行防磨处理。介绍了喷涂工艺，喷涂后的材料表面状况，并对喷涂前后的使用状况进行了对比，对存在的问题进行了分析。     

超音速电弧喷涂CS-T5涂层在柱塞修复中的应用

通过金相观察、显微硬度测试、涂层结合强度和耐磨性试验与测定、X射线衍射(XRD)与扫描电镜(SEM)分析,研究了超音速电弧喷涂CS-T5涂层显微组织和力学性能,探讨了喷涂电压对涂层显微组织和显微硬度的影响。结果表明:超音速电弧喷涂CS-T5涂层呈现典型的层状结构,随着喷涂电压的增加涂层组织结构致密性增强,在一定喷涂电压条件下涂层具有较高硬度和结合强度,较好的耐磨性。实际应用表明,采用超音速电弧喷涂CS-T5涂层对失效的柱塞进行修复,修复后的柱塞不仅恢复了原来设备功能,而且延长使用寿命1倍以上。     

3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺试验研究

利用超音速喷涂设备,在喷砂处理过的金属样板上喷涂3Cr13防腐涂层,通过对电弧喷涂工艺各参数的试验,得出喷涂工艺参数的不同搭配水平对涂层结合强度、硬度、孔隙率的影响不同。通过正交试验法对3Cr13材料的超音速电弧喷涂工艺参数的研究表明:在合理的喷涂工艺范围内,喷涂电流对涂层性能的影响最大。     

热喷涂技术在重油催化裂化装置的应用

通过对重油催化裂化装置几台容器应用火焰喷涂技术的得失和分析，选用了具有世界先进水平的超音速电弧喷涂技术，使涂层结合强度高，孔隙低，致密性好，提高了装置的防腐水平。     

超音速电弧喷涂技术在锅炉水冷壁防护中的应用

对某热电厂锅炉水冷壁管壁减薄的原因进行了分析,并在水冷壁管束表面实施超音速电弧喷涂技术进行防护,投用后效果良好。     

超音速电弧喷涂在碱液储罐上的应用

齐鲁石化氯碱厂烧碱装置配碱站碱液储罐V01/V02用业储存烧碱溶液，浓度为20%-50%，温度35-70℃，以前碱液储罐的材质为Q235-A，随着生产需要的不同，碱液的浓度也随之变动，在使用过程中，经常因碱液腐蚀造成介质污染，罐体因碱脆引起应力腐蚀出现裂纹而泄漏，严重时会引起罐体开裂，每年虽然投入大量的人力物力进行检修与维护，     

电弧喷涂技术的发展及在石油行业的应用

介绍了双丝电弧喷涂原理、电弧喷涂的设备和涂层性能，以及电弧喷涂与氧乙炔火焰喷涂、等离子喷涂相比所具有的优点。概述了国内外电弧喷涂设备和材料的最新发展状况。电弧喷涂在石油行业中处于开发研究的起步阶段，将主要应用于海上钻井平台、贮油罐、贮气罐和输送管道等的防腐以及大型钻机轴、轴瓦、泵柱塞及磨损轴颈的修复等方面。     

线材电弧热喷涂技术在海洋工程防腐中的应用

热喷涂技术最近被引入胜利油田海洋平台、导管架、船舶等建造工程的防腐施工中，通过一些海洋工程防腐中的应用，验证了这种新技术的应用价值，值得进一步推广。     

线材电弧热喷涂技术在浅海钢结构防腐中的应用

线材电弧热喷涂技术首次用于胜利油田海上钢结构的防腐工程,实践表明,该技术用于海上钢结构防腐,效果显著优于有机涂层,可克服有机涂层易破损导致钢结构机体腐蚀的弊端,而且施工简便。文章介绍了该技术的原理、涂层特点及施工中的注意事项。     

电弧喷涂技术及其应用

阐述了电弧喷涂技术的原理、技术特点和原材料的选择要点；通过对比，较详细地分析了电弧喷涂涂层的抗腐蚀性能及其应用。     

电弧喷涂长效防腐新技术在储罐上的应用

储罐材质的腐蚀破坏可能导致重大事故和巨大损失,而传统的各种防腐方法有其局限性。     

热喷涂技术及其在我厂的应用

简要介绍了热喷涂技术的发展和特点，详细阐述了火焰喷涂技术在我厂的使用情况。     

电弧铝线材喷涂在高温液硫罐上的应用

介绍了电弧铝线材喷涂技术的工艺原理，涂层的耐蚀性能，涂层厚度和耐蚀性的关系，并与其他喷涂技术进行比较。阐明了液体硫磺罐的电弧铝喷涂施工的技术要求、施工要求和质量要求。在高温液体硫磺罐内壁上采用带封闭涂层的电弧铝线材喷涂技术后，节约了大量的检修费用，降低了施工人员的劳动强度，延长了油罐的使用周期。     

双金属复合喷涂技术在高腐蚀气井中的应用

长庆靖边气田部分高产水、高矿化度气井腐蚀严重,油管寿命短,导致气井停产,修井频繁、费用高,给气田生产带来安全隐患。针对以上问题,国外常选用耐蚀合金管材进行治理,但防腐成本高,难以在靖边气田应用。为此提出了底层13Cr不锈钢,面层Al合金的双金属复合喷涂技术,对微观组织和耐腐蚀性能进行分析,结合现场挂片试验及腐蚀检测手段评价应用情况。结果表明,双金属复合喷涂涂层孔隙率低、耐蚀性能优、成本低,为低产、高腐蚀气井提供了一种经济有效的防腐手段。     

超音速电弧喷涂在240t/h循环流化床锅炉水冷壁上的应用

循环流化床锅炉(CFB)是近些年来发展起来的一种节能环保型锅炉。山东恒通化工股份有限公司热电厂,规划建设5台240t/h的循环流化床锅炉和3台60MW的汽轮发电机组,其中2台(编号:11#和12#)240t/h的循环流化床(CFB)锅炉和1台60MW机组的一期工程于2002年10月投入运行。锅炉型号为:YG-240/9.8-Ml,额定蒸汽压力:9.8MPa,额定蒸汽温度:540℃)。20030318,11#锅炉因水冷壁管磨损爆管,停炉检修一次,给热电厂和全公司的安全经济生产带来了极大危害,仅停炉后重新点火,直接费用高达30多万元,加上检修费用及减少的发电量,一次停炉损失几十万甚至上百万…     

电弧喷涂铝在海洋工程中应用与质量控制

介绍了电弧喷涂铝涂层防腐机理是铝涂层起物理覆盖作用,可较好地将钢铁基体与水、空气及其它介质隔离开,同时,铝本身的耐蚀性远好于钢铁,在海洋平台环境中,铝涂层将作为牺牲阳极,而使钢铁基体得以保护,起阴极保护作用.也介绍了电弧喷涂铝涂层材料要求和电弧喷涂铝涂层施工要求,同时也介绍了电弧喷涂铝涂层的厚度测量标准、附着力测量平均值应高于7MPa、弯曲强度测量和电弧喷涂孔隙形成机制及控制措施等。     

电弧喷涂铝涂层对海洋工程加热管道防护应用的研究

介绍采用电弧喷涂铝涂层来对海洋工程高温管道进行防护时,防护涂层的设计和施工工艺,并对涂层的结合强度和抗弯曲性进行了试验。试验表明在海洋工程高温管道上喷涂铝涂层其结果是令人满意的。     

热喷涂技术在石油石化工业中的应用与发展

采用热喷涂技术的最大优势是能够以多种方法制备出优于本体材料的表面功能薄层,其厚度仅为结构尺寸的几十分之一,却使其具有了比本体材料更高的耐磨性、抗腐蚀性和耐高温等性能。常用的热喷涂方法有火焰喷涂、电弧喷涂、等离子喷涂、爆炸喷涂、超音速火焰喷涂,其中,等离子喷涂、超音速火焰喷涂、电弧喷涂的市场比例越来越大。热喷涂技术在石油石化工业中主要用于修复石油机械,提高机械零件的耐磨性以及容器、管道、塔架的耐腐蚀性。在石油石化工业中进一步推广热喷涂技术,走低成本发展之路是当务之急。     

热喷涂不锈钢技术在凝水罐防腐中的应用

本文对万吨/年顺酐装置饱和蒸汽凝水罐采用不锈钢喷涂防腐技术进行讨论,该技术解决了对产品的污染问题;降低了设备的制造费用;延长了设备的使用周期。