建筑用环氧树脂-混凝土材料的耐老化性能分析

为探索掺合了环氧树脂的混凝土材料耐老化性能,利用环氧树脂和混凝土骨料制作环氧树脂-混凝土试块,分析混凝土的抗冲击性、应力应变能力、吸水率以及表面接触角变化情况,明确材料的耐老化性能。实验结果表明：不同老化时间的材料受到相同冲击后,表面开裂情况较为相似;经过模拟6年的老化处理,试块抗弯拉强度有所降低,但依旧保持在85%以上;试块吸水率会随着老化时间的增加而增大;试块表面接触角在1年内未出现变化,此后出现缓慢下降的趋势。该建筑用环氧树脂-混凝土材料的耐老化性能整体表现较好。     

一种在结构件外表面进行碳纤维披覆的成型工艺

正本发明公开一种在结构件外表面进行碳纤维披覆的成型工艺,包括以下步骤:在结构件外表面进行粗化处理;然后清洗风干;在风干后的结构件外表面均匀地喷上一层低温固化环氧树脂,并静置到环氧树脂具有粘性;把预先裁剪好的碳纤维布平整地粘贴在环氧树脂上并压紧;在碳纤维布外表面再喷上一层低温固化环氧树脂,使其浸透于碳纤维材料上;把披覆有碳纤维布的结构件静置固化;最后打磨、抛光;本发明生产成本     

环氧涂料成为冶金矿产业优先发展材料

冶金矿产行业目前确定五大优先发展材料，包括稀土复合材料，镁、铝、钛合金材料，高性能、低成本钢铁材料，表面涂、镀层材料等。环氧树脂涂料作为环保的方向发展，相关表面改性技术、激光表面熔覆与改性、离子束增强辅助沉积镀膜、离子注入等相继问世。冶金矿产行业近期产业化的重点是环保型防腐涂料，环保型高性能工业涂料和建筑涂料，高温陶瓷涂敷材料，钢结构防火、防腐涂料，高档汽车用金属颜料，特殊功能性薄膜及器件，先进高能束表面改性技术。据专家介绍，这其中的许多领域，环氧树脂涂料可大显身手。     

表面沟槽微结构的低表面能材料的制备与表征

以端羟基聚丁二烯型聚氨酯(以下称为HPU)、环氧树脂、硅烷偶联剂处理玄武岩鳞片为主要原料,利用聚氨酯特殊的微相分离结构与片层结构的玄武岩鳞片堆积组装成表面沟槽微结构的低表面能材料,用SEM扫描电镜表征材料表面及侧面微结构特征,接触角测量仪测得材料表面静态水接触角达110°。     

碳纤维增强环氧树脂复合材料的制备及性能

采用二苯甲基二异氰酸酯(MDI)和硅烷偶联剂(KH550)对碳纤维进行表面改性,将改性后的碳纤维(MDI/KH550-CFs)与环氧树脂(EP)复合,制备了不同碳纤维添含量的环氧树脂基复合材料,通过扫描电镜、拉伸测试、抗冲测试、磨损测试等研究改性碳纤维含量对环氧树脂基复合材料力学性能的影响。扫描电镜结果表明,采用MDI和KH550改性后的碳纤维与环氧树脂具有较好的界面粘结性能;力学及摩擦磨损性能测试结果显示,加入碳纤维有利于改善材料的拉伸性能及耐磨性能,能够延长材料的使用寿命,并且不影响材料的抗冲击性能。当MDI/KH550-CFs含量为4%时,拉伸强度为25.862 4 MPa,与纯环氧树脂相比增强了62.4%;当其含量为2%时,最低磨损率为0.7×10^-4mm³/(N·m)。     

超高分子量聚乙烯纤维的表面处理及其复合材料的性能

超高分子量聚乙烯纤维（UHMWPE）具有优良的力学性能，但其表面具有惰性和光滑性；利用酸腐蚀、紫外接枝等方法对UHMWPE纤维进行表面改性处理；处理后进行单丝拔出试验，其拔出载荷可提高许多；以环氧树脂为基体采用模压成型工艺制备复合材料板材，不同表面处理的纤维增强环氧树脂复合材料的弯曲强度测试值相差较大，分析了材料弯曲强度变化的原因。     

环氧树脂/多巴胺增强芳纶纤维界面性能

由于芳纶纤维表面光滑且呈现化学惰性,与环氧树脂等基体材料结合后界面性能较差。为此,采用多巴胺在不同时间下对改进型芳纶Ⅲ纤维表面进行改性处理,并研究了对环氧树脂/多巴胺改性芳纶纤维界面性能的影响。对扫描电子显微镜对纤维改性前后表面形貌进行表征,发现纤维改性后表面粗糙度提高,利于与环氧树脂间界面结合。利用傅里叶变换红外光谱、X射线光电子能谱对纤维改性前后基团和表面元素含量进行表征,改性后纤维表面活性基团增加,极性增强。通过热重分析表明聚多巴胺成功吸附在纤维表面。测量纤维表面接触角,改性后的接触角更小,有利于环氧树脂润湿纤维。采用横向丝束复合材料的拉伸强度表征环氧树脂/芳纶纤维的界面性能。最终确定了多巴胺浓度为2 g/L,在多巴胺溶液中处理4 h为最佳条件,在该条件拉伸强度比为改性前提高了28.06%,拉伸弹性模量提高了14.68%。     

日本研制成功新型环氧树脂固化剂

日本能源公司（Japan Energy）已经研发出一种新型的环氧树脂硬化剂，此种树脂是一种含咪唑基团的硅烷偶合体。因为此种硅烷耦合体对于硬化环氧树脂及对铜或铜合金有优良的吸附能力，可被用作印刷线路板或者工程塑胶等特殊材料的表面预处理之用，因为此等材料的表面不能接受一般性的电解方法处理。     

PU前沿

Epotech复合材料公司研制出新型环氧树脂；圣弋班推出高稠度闭孔硅树脂泡沫绵材料；甘肃新型环氧树脂研发成功；巴斯夫聚氨酯推出发泡塑料用生物多元醇；迈图推出新有机硅表面活性剂     

木质纤维增强环氧树脂复合材料的制备及性能研究(摘要)

<正>天然植物纤维增强环氧树脂复合材料具有低成本、低能耗、环境友好等优良特性,近年来成为国内外研究热点,受到广泛关注。然而,天然植物纤维存在易吸湿、与基体树脂相容性差等缺点,在复合材料中的应用受到限制。本研究以木材剩余物杨木枝桠材为原料,通过机械粉碎法及化学机械浆法制备了杨木粉、杨木纤维;分别采用桐马酸酐甲酯、异氰酸酯/硅烷偶联剂和长链不饱和脂肪酸对杨木粉及杨木纤维表面改性,经热压成型制备了木质纤维增强环氧树脂复合材料。改性木质纤维表面疏水性高,与环氧树脂具有良好的界面相容性;制备的木质纤维增强环氧树脂复合材料,性能与     

表面改性硅灰石增韧环氧树脂的研究

采用硬脂酸和两种硅烷偶联剂分别对硅灰石进行了表面改性,研究了不同改性剂的改性效果及不同用量的改性硅灰石对环氧树脂复合材料力学性能的影响;并对硅灰石增韧环氧树脂复合材料冲击断面形貌进行了分析。结果表明:硬脂酸改性硅灰石的改性效果最好,其改性表面接触角最大可达140°,与环氧树脂的相容性得到改善,复合材料的韧性明显提高。当硬脂酸改性硅灰石用量为环氧树脂质量的10%时,拉伸强度提高47.79%,冲击强度提高47.95%。     

碳纤维表面氨化处理对环氧树脂在其表面浸润性的影响

分别用氧化方法和氨化方法对碳纤维进行表面处理,采用XPS研究不同处理方法对碳纤维表面元素组成以及官能团的影响。结果表明经过氧化处理后,碳纤维表面的氧含量明显增加,表面有较高的m(O+N)/m(C)比;氨化处理后,碳纤维表面的氮元素明显增加,氧含量减少,并且增加的氮元素主要以氨基的形式存在。采用接触角测试中的插入法和液滴法分别研究碳纤维处理后在水和环氧树脂中的接触角变化。结果表明,经过氧化和氨化方法处理后碳纤维与环氧树脂的接触角降低。氧化与氨化相比,氨化处理后碳纤维与环氧树脂之间有较低的接触角,表明在碳纤维表面增加氨基官能团能显著改善碳纤维和环氧树脂之间的浸润性能。     

碳纤维的表面处理及其性能评价

用创新的O_3表面处理方法对碳纤维(CF)进行表面处理,并通过正交试验评选出合理的工艺参数。Weibull统计分析表明,处理后CF强度有所提高,且强度分散性也减小;表面能增加14％～16％;与环氧树脂溶液的接触角降低约22％;表面官能团含量增加,尤以COOH的增加显著。     

表面化学改性碳酸钙晶须对环氧树脂杂化材料的结构性能影响

利用硅烷偶联剂对碳酸钙晶须表面进行化学改性,研究了表面改性对环氧树脂/碳酸钙晶须复合材料的结构与性能的影响。研究结果表明,表面化学改性能够增加环氧树脂与碳酸钙晶须的相容性,增强碳酸钙晶须与环氧树脂之间的相互作用,改善碳酸钙晶须在环氧树脂中的分散。碳酸钙晶须与环氧树脂之间的界面相互作用是复合材料能够大幅度提高冲击强度的主要原因。     

含氟环氧树脂的合成与性能研究

采用十二氟庚醇与双酚A环氧树脂接枝合成了侧链含氟环氧树脂。采用了力学性能测试、红外光谱(FTIR)、X-射线光电子能谱(XPS)、动态热机械分析(DMTA)及交流阻抗分析(EIS)研究了含氟环氧树脂固化物的力学性能、表面性能及电化学性能等。结果表明,含氟环氧树脂固化后氟元素在表面富集,其断裂延伸率和冲击强度较双酚A环氧树脂分别提高41%和26.8%,交流阻抗提高2个数量级以上。含氟环氧树脂的韧性和电性能显著提高。     

机械表面处理铝合金粘接用环氧胶黏剂的制备与性能研究

采用聚酯丙烯酸酯树脂增韧改性E-51型环氧树脂,以600#聚酰胺树脂为固化剂,合成了一种可室温固化的环氧树脂胶黏剂。研究了增韧剂用量对改性环氧树脂的固化温度、粘接性能以及固化物断裂表面形貌的影响,并通过XPS分析了铝合金粘接界面表面化学键的变化。研究结果表明:当增韧剂含量为15份时,这种环氧树脂胶黏剂对机械表面处理铝合金的粘接性能最好,剥离强度达到6.96N/cm,剪切强度为17.55MPa。     

Solvay Solexis推出含氟的聚合物改性剂

含氟材料制造专家意大利的Solvay Solexis公司开发出了特别针对聚氨酯、涤纶和环氧树脂改性的氟化反应助剂Fluorolink DIOH和Fluorolink EIOH。它们可以改善最终产品的表面性能而不改变内部的典型特性。应用领域包括皮革、纺织、表面处理、橡胶和颜料。     

硅烷改性PPTA纤维的表面粘结性能研究

采用未干燥的聚对苯二甲酰对苯二胺(PPTA)纤维,以乙烯基三甲氧基硅烷(VTMS)溶液对其进行表面改性,分析了改性前后PPTA纤维的表面元素、形貌结构以及力学性能的变化,并通过微脱胶法和激光拉曼光谱法研究了PPTA纤维/环氧树脂复合材料的界面剪切强度。结果表明:经VTMS溶液改性后,PPTA纤维表面产生了新的极性官能团,表面粗糙度增加;随着VTMS溶液浓度增大或处理时间增加,PPTA纤维/环氧树脂界面剪切强度逐渐增大,PPTA纤维的力学性能略为降低;较佳改性处理条件为VTMS溶液质量分数6%,处理时间5 min;经VTMS溶液改性处理后,PPTA纤维与树脂间的粘接性能提高,延缓了纤维轴向应力的传递。     

简单化学表面处理增强超高相对分子质量聚乙烯-环氧树脂粘接性能

高相对分子质量聚乙烯具有良好的化学稳定性、力学性能以及相对低廉的价格,因此在工业上得到了广泛应用。但是由于聚乙烯的强表面化学惰性,通用胶黏剂对聚乙烯的粘接能力均比较差。等离子处理、接枝聚合等表面处理技术可增加聚乙烯的可粘接性,但大多需要真空环境以及特殊设备（如等离子源）而成本较高,而且应用于大尺寸或形状复杂的部件也较困难。报道了一种简单的表面化学处理,能增加高密度聚乙烯对环氧树脂的粘接能力。结果显示,经浓硫酸-高锰酸钾溶液处理2min后,超高相对分子质量聚乙烯表面的亲水性明显增加,与环氧树脂的粘接强度增加2.5倍。红外光谱分析表明,该表面处理在表面形成了可检测的羰基。这些极性基团通过与胶黏剂的作用增加粘接强度。该表面处理方法简单、迅速、成本低廉且适用于任何尺寸及形状的待粘接部件,在制备超高相对分子质量聚乙烯纤维-环氧树脂复合材料等应用中具有良好的应用前景。     

环氧树脂复合泡沫材料的制备研究

以缩水甘油酯环氧树脂(EP)、酸酐固化剂和空心玻璃微珠为主要原料,通过添加一定的活性稀释剂,高温固化制备了EP复合泡沫材料。研究了空心玻璃微珠的表面改性对复合泡沫材料性能的影响。结果表明,复合泡沫材料性能与空心玻璃微珠的表面性能密切相关,当EP/固化剂/稀释剂的质量比为100/120/15、KH-560改性的空心玻璃微珠用量为30份时,所制备的复合泡沫材料密度为0.826 g/cm3,压缩强度达115.8 MPa,比强度为140.2。