叶轮式旋转煤粉分离器的试验研究

该文叙述了叶轮式旋转煤粉分离器的冷态模化试验，着重阐述了旋转分离器的分离特性试验，结果表明，叶轮式旋转煤粉分离器阻力小，分离效率高，并能适应低挥发分煤种的着火及稳燃，以及低ＮＯｘ燃烧系统对入炉煤粉细度的要求。     

MPS磨新型静动叶结合组合式旋转煤粉分离器研究

本文提出了静动叶片组合式旋转煤粉分离器的设计思想,就不同的静动叶片安装方向进行了初步的试验研究。试验结果验证了这一设计原则,从而为开发一种新型粗粉分离装置奠定了基础。     

圆环管浓淡分离器设计的理论和试验研究

运用计算机数值试验与实验结合的方法对圆环管煤粉浓度分离器的设计过程进行了研究。对分离器的挡环角度的变化，分隔环位置变化，速度平衡环的作用进行数值试验，得到了不同工况下两相流场，总结出对设计有用的规律。部分结果与实验值进行比较，与实验值相符。其结果对分离器的设计有辅助优化作用。     

MPS磨煤机旋转分离器两相阻力特性的试验研究

本文简要分析了ＭＰＳ磨煤机旋转分离器内部两相流动阻力的形成原理,实验了风量、转速以及浓度等主要因素对分离器两相流动阻斩影响关系,从阻力特性角度提出了旋转分离器设计的基本原则。     

MPS磨旋转煤粉分离器分离特性模化试验研究

本文提出了旋转煤粉分离器内气固两相流动近似模化原理,并根据这一原理设计了模化试验台,对三种具有不同结构型式的转子的旋转煤粉分离器进行了分离特性试验研究,根据试验结果确立了分离器叶片设计和运行过程控制的原则,结果表明,旋转煤粉分离器分离效果好,能在变负荷条件下获得稳定的煤粉细度,为MPS磨的广泛应用提供了广阔的发展前景.     

旋转煤粉分离器特性的数值研究

旋转煤粉分离器是制粉系统的重要组成部分,其主要性能指标有分离器出口煤粉细度、综合分离效率及通风阻力等,直接影响制粉系统和锅炉的经济性。用Fluent软件对旋转煤粉分离器的内部流场进行数值模拟研究,得到了分离器的流场分布规律及各性能指标随转子转速的变化趋势,对进一步了解旋转煤粉分离器的特性提供了一定的理论基础。     

轴向粗粉分离器结构优化和分离特性的研究

通过优化分离器结构尺寸和加装二级轴向挡板模化试验,对轴向型粗粉分离器的分离性能指标;分离效率、循环倍率、煤粉细度调节系数、煤粉均匀性指数等进行了研究,分析得到分离器的最佳无因次结构参数和分离特性,为工程应用提供指导。图5参4     

电站燃煤锅炉结渣特性的试验研究

利用煤粉燃烧试验台试煤样的方法模拟实际锅炉的工况为某电厂３００ＭＷ机组锅炉做结渣试验,此方法能准确地预示实际锅炉的结渣趋势,为锅炉的设计提供可靠的技术依据。     

我国电站锅炉燃煤特性的试验研究及展望

本文全面地论述了我国电站锅炉用煤的燃烧、结渣特性的试验研究结果.在一定程度上反映了目前国内的研究水平以及今后方向.     

带旋涡分离器的循环流化床锅炉的试验研究

本文详细介绍一种带有多个旋涡内分离室的循环流化床锅炉。它适用于中小型电站沸腾炉与工业沸腾炉,特别适宜于35t/h以下的快、组装沸腾炉。一台10t/h此型锅炉已于1988年初成功地投入运行至今,当燃用低位发热量Qkwy=(10460-14650)kJ/kg的无烟煤末与造气炉渣的混合燃料时,经测定其燃烧效率达97.09-98.58％,锅炉热效率达87.59％,经济效益较高。最后本文将介绍本型循环床沸腾炉的运行温度特性.     

低倍率循环流化床槽型惯性分离器的试验研究

槽型惯性分离器结构简单、安装方便、阻力小、分离效率能适应于低倍率循环流化床锅炉。作者在实验的基础上对影响分离效率的槽型结构、节距、颗粒浓度、颗粒直径等因素进行了研究。     

四角切圆锅炉炉内等温气流旋转特性的研究

通过数学解析、数值模拟和模型试验的手段对四角切圆锅炉炉内等温气流旋转特性进行研究,获得的一些结论对燃煤电站锅炉向高参数大容量发展及安全经济运行有促进作用。图5表2参3     

国内外循环床锅炉分离器的发展及研究

分离器是循环流化床锅炉的关键部件之一。它的形式决定了锅炉整体布置的形式和紧凑性。它的性能对锅炉的燃烧效率、脱硫效果、石灰石的利用率、启动过程和维修费用均有重要的影响。研究和发展分离器向来受到各国科学工作者的十分重视。本文综述了国内外循环流化床锅炉分离器的发展及华中理工大学的研究成果。     

冲击式槽形管惯性分离器的试验研究

作者在试验基础上提出了一种用于循环流化床锅炉中的新型冲击式槽形管惯性分离器,它具有高效率、低阻力等优点。文中对分离器的形状、节距和颗粒度、浓度、气流速度等影响因素作了详细的分析。     

方形分离器结构优化试验研究

在冷态试验台上对特征尺寸D=300 mm的入口带加速段的方形分离器进行结构优化研究。结果表明:分离效率随着芯筒直径(d)、芯筒插入深度(s)的增大均呈先增大后减小的趋势;入口高宽比(a/b)与直段高度(h)对分离效率的影响存在交互作用;随着a/b的增大,分离效率先增大后减小;不同入口高宽比时,分离效率随直段高度的变化趋势不同,当a/b>5.92时,随着直段高度的增大,分离效率先减小后增大,在h/D=2.3时最低;当a/b<5.92时,分离效率随着直段高度的增大而减小;分离器阻力随着入口高宽比的增大而增大,随着直段高度的增大而减小。4个参数的最优值分别为:d=0.4D、s=0.6D、a/b=8和h=1.8D,此时对应的分离器阻力为1.22 kPa。     

基于离散相模型的旋转煤粉分离器流场数值研究

针对目前广泛应用的中速磨旋转煤粉分离器,通过Fluent软件对动静叶片组合式旋转煤粉分离器煤粉颗粒轨迹、内部速度场和压力场进行了数值模拟研究,探索了煤粉颗粒在旋风分离器中运动的物理机理。结果表明,旋转煤粉分离器中的颗粒运动轨迹比较复杂,其速度场和压力场分布较为均匀。模拟结果能够为旋转煤粉分离器的工程实际应用和分离机理研究提供一定的理论依据。     

燃煤锅炉烟气脱硫技术的研究分析

本文综述了我国锅炉烟气脱硫技术研究历史、现状及近年来引进的烟气脱硫技术示范工程应用情况,分析了各种烟气脱硫技术的特点及存在的不足,提出了对于大型电站燃煤锅炉,可采用石灰石／石膏回收法等先进的烟气脱硫装置,但投资大;对于大量的中小型燃煤锅炉,由于烟囟较低,其排放的二氧化硫对地面的贡献率高达45％,急需研究开发一种价格适,脱硫效果达标,适合中国国情的实用烟气脱硫装置,推动我国的燃煤锅炉烟气脱硫技术的发展。     

高浓度方形分离器的分离机理研究

着重研究了在高入口颗粒浓度下方形分离器的分离机理。试验证实：在入口颗粒浓度较高 时，颗粒的分离机理远远不同于低入口颗粒度下的分离机理，在入口颗粒浓度较高时，有即时分离现象存在，这在旋风分离器的试验中也普得到证实。     

旋风分离器自然旋风长的试验研究

采用激光多普勒测速系统(LDV)对φ300mm、升气管直径为De=100、135和180mm的旋风分离器内气相流场进行了测量,主要分析了旋风分离器的自然旋风长。测量结果表明,旋风分离器内的旋转流呈现明显的衰减特性。沿升气管出口轴向向下,切向速度和轴向速度逐渐减小,对于直径100mm升气管,最大切向速度由2.55Vi开始衰减,并且最大切向速度的径向位置由0.28R逐渐向壁面移动,内部的刚性涡逐渐扩大,外部的准自由涡逐渐缩小,最终在轴向5.2D处最大切向速度点接近筒体壁面,准自由涡消失,此位置以下形成完全的刚性涡;对于直径135和180mm升气管,最大切向速度的值和位置也具有相似的变化。在此基础上,提出了旋风分离器自然旋风长的定义,即从升气管下口到准自由涡消失位置的距离为旋风分离器的自然旋风长Lc,依据实验结果给出了计算式(5)的关系式。最后通过分析旋风分离器内旋转流的衰减特性和两涡之间的能量传递过程,进一步说明了旋风分离器自然旋风长的物理意义。