粉煤灰对水工混凝土抗冲磨性能影响研究

以磨损深度为混凝土抗冲磨能力的评价指标,研究了水胶比、抗压强度以及粉煤灰掺量对混凝土抗冲磨性能的影响,并通过数据关联分析,引入磨损因子以提高通过抗压强度和水胶比预测磨损深度的准确性。结果表明,无论粉煤灰是否加入到混凝土中,磨损深度均随着水胶比的增加而增大,随着抗压强度的提高而减小;当粉煤灰掺量≤15%时,粉煤灰对混凝土磨损深度无明显影响,当其掺量>15%后,对混凝土的抗冲磨性能不利;通过引入磨损因子,抗压强度和水胶比与磨损深度的相关系数显著提高。     

抗冲磨外加剂在水工混凝土中的应用研究

通过对混凝土抗冲磨机理的分析,介绍了HF06抗冲磨外掺剂的作用原理,并使用HF06抗冲磨外掺剂配制出了粉煤灰抗冲磨混凝土。通过试验,研究了其性能,结果表明其抗冲磨性、施工性、经济性优于硅灰混凝土。     

粉煤灰对混凝土抗冲磨性能的影响

研究了粉煤灰对混凝土强度和抗冲磨性能的影响,考虑了水胶比、粉煤灰掺量及引气剂等影响因素。结果表明:水胶比大于0.35的混凝土中掺入适量粉煤灰可以显著提高混凝土的抗压强度,但粉煤灰的掺入明显降低了混凝土抗冲磨强度。水胶比一定的情况下,粉煤灰掺量越大,混凝土抗冲磨强度越低。粉煤灰掺量一定时,混凝土的抗冲磨强度随水胶比的增加而降低。粉煤灰掺量对混凝土抗冲磨强度的影响大于水胶比。引气剂的掺入同时降低了混凝土的抗压强度和抗冲磨强度。     

塑钢纤维对水工抗冲磨混凝土性能的影响研究

纤维可提高混凝土的抗冲磨性能,但塑钢纤维尚无在此领域的研究.通过在混凝土中掺加不同用量的塑钢纤维,研究了其抗压强度、劈裂抗拉强度、抗压弹模、干缩变形、抗冲磨强度及抗渗性,并与聚丙烯纤维混凝土进行了对比.结果表明:掺加4 kg/m3的塑钢纤维可提高混凝土抗冲磨强度116.8%,效果明显优于聚丙烯纤维,但其限制干缩及提高抗...     

不同的抗冲磨材料对混凝土性能的影响

分别采用2种水泥和2种抗冲磨材料对一个混凝土配合比进行配制,进而了解2种不同的抗冲磨材料对混凝土性能的影响.     

纳米材料对混凝土抗冲磨性能的影响

纳米材料较大的比表面积和反应活性能够很好地提高混凝土的强度和密实度。本文采用两种纳米材料对混凝土抗冲磨性能进行试验,试验结果表明,纳米材料能够有效提高混凝土抗冲磨性能,优选纳米二氧化硅,但其掺量不宜超过1%。     

高性能混凝土抗冲磨性能试验研究

通过对掺硅灰和减水剂的高性能混凝土与普通混凝土的抗压强度与抗冲磨性能对比研究,表明硅粉高性能混凝土具有良好的抗冲磨性能。并且指出了一些影响混凝土抗冲磨性能的因素,同时也表明利用现有规范中的方法对混凝土的抗冲磨性能进行研究具有某些不足,应该对现有规范中的试验方法进行一些修改。     

单掺粉煤灰对自密实混凝土抗冲磨性能的影响

通过改变粉煤灰掺量配制自密实混凝土,并进行抗冲磨强度和磨损率试验,研究分析了不同粉煤灰掺量对自密实混凝土抗冲磨性能的影响。结果表明,自密实混凝土抗冲磨强度随着粉煤灰掺量的增加而降低,6h磨损率随着粉煤灰掺量的增加而增大,说明粉煤灰掺量不宜过大,各掺量自密实混凝土的60d抗冲磨强度小于28d抗冲磨强度,表明粉煤灰对于自密实混凝土后期抗冲磨性能有所改善。     

钢纤维与PVA纤维对超高性能混凝土强度及抗冲磨性能影响研究

为了研究不同纤维对超高性能混凝土(UHPC)力学性能和抗冲磨性能的影响,分别在UHPC中掺入不同体积分数的钢纤维和PVA纤维,进行了抗压、抗拉及抗冲磨试验。结果表明,钢纤维对UHPC抗压性能的提升效果优于PVA纤维;钢纤维与PVA纤维均能显著提升UHPC的抗拉性能;PVA纤维对UHPC抗冲磨性能的提升效果优于钢纤维。     

粉煤灰掺量对混凝土抗冲磨性能的影响

为提高水工建筑物的耐久性,水工建筑物中通常采用抗冲磨混凝土.前人研究发现,HF粉煤灰混凝土试块后期抗压、抗冲磨强度明显提高[1].在前人研究的基础上,分别研究了不同粉煤灰掺量与不同水胶比对HF粉煤灰混凝土抗冲磨性能的影响.试验结果表明:粉煤灰掺量为25％的混凝土试块比粉煤灰掺量为20％的混凝土试块的磨损率小;而且,水胶比越小,混凝土试块的磨损率越大,抗压强度越大.     

磨粒形态对水工抗冲磨混凝土磨损程度的影响

磨粒形态是水工混凝土的磨损程度的重要影响因素之一,为了更好的评价抗冲磨混凝土的使用寿命,需建立磨粒形态与混凝土磨损程度之间的关系。通过改进水下钢球法试验,研究了在1.7～2.4 m/s流速下,玄武岩石料对抗冲磨硅粉混凝土磨损率的变化过程。同时采用图像采集方法获得石料的形状系数以衡量磨粒形态对混凝土磨损程度的影响。试验结果表明:水流流速越大,磨粒外形越尖锐,则混凝土的磨损率越大,且磨粒形态与混凝土磨损率之间呈现幂函数关系。     

不同掺和料对混凝土抗冲磨性能影响

通过试验,从纤维品种、减缩剂、膨胀剂等方面,分析了不同掺和料对混凝土抗冲磨性能的影响,旨在选择适宜的掺和料配制抗冲磨性能较好的混凝土,避免混凝土冲刷结构二次修补。     

C40水工抗冲磨混凝土的制备及工程应用

结合工程实际,使用粉煤灰、AF抗冲磨剂、膨胀剂、聚丙烯纤维、聚羧酸高性能减水剂,配制出施工和易性良好的C40水工抗冲磨混凝土。经过原材料选择、工作性能评价、抗压强度及抗冲磨性能测试等方面的研究,确定了的C40水工抗冲磨混凝土最优配合比:胶凝材料总量410 kg/m^3,水胶比0.42,砂率为42%,膨胀剂、粉煤灰、AF抗冲磨剂、减水剂掺量分别为8%、30%、1.8%、1.6%,纤维体积掺量为0.12%。制备的C40水工抗冲磨混凝土抗冲磨强度≥15.0 h/(kg/m^2),磨损率≤2.0%,均能满足结构实体验收技术指标,生产工艺简单,生产成本较低。     

HF粉煤灰混凝土抗冲耐磨试验研究

粉煤灰作为一种水泥替代物,已广泛应用于建筑工程中,并且大量的试验结果表明[1]:适当的粉煤灰掺量可以提高混凝土的耐久性。但在水工建筑物中,粉煤灰的掺入会导致其抗冲耐磨性能降低。通过分析比较,选用一种外加剂-HF外加剂,来激发粉煤灰的活性,从而使其共同提高混凝土建筑物的抗冲耐磨性能。试验结果表明:掺入HF外加剂的粉煤灰混凝土抗冲耐磨性能较未掺HF外加剂的粉煤灰混凝土的抗冲耐磨性能明显提高。     

几种抗冲磨混凝土性能试验研究

分别对掺加硅粉、HLC-Ⅲ硅粉抗磨蚀刺及HLC-Ⅸ聚羧酸盐高效减水剂3种混凝土的力学性能、变形性能和抗冲磨性能与普通粉煤灰混凝土进行了比较.试验结果表明:掺入HLC-Ⅲ硅粉抗磨蚀剂后,28 d抗压强度、28 d劈裂抗拉强度及28 d轴心抗拉强度的提高值分别为38.8%、36.5%和37.1%;90 d干缩值降低24.3%;28 d抗压弹模及28 d极限拉伸值分别为46.1 GPa和1.42 × 10-4;抗冲磨强度提高53.9%,磨损率降低36.0%;其综合性能超过另外几种方案,在实际应用中具有突出优势.     

透水模板浇筑混凝土抗冲磨性能研究

探讨了透水模板工艺对混凝土抗冲磨性能的影响.采用普通胶合板试模和贴透水模板布试模浇筑成型不同配合比混凝土,运用抗冲磨、抗压、扫描电镜和压汞试验,从宏观和微观两方面对混凝土抗冲磨性能进行分析.结果表明:使用透水模板布后,混凝土抗冲磨强度得到明显提高而抗压强度变化却不显著;混凝土试样表层出现大量C-S-H凝胶,形成致密浆体结构,孔隙结构分布更趋合理,有利于改善混凝土抗冲磨性能.     

HF抗冲磨混凝土在河口村水库2#泄洪洞中的应用

河口村水库2#泄洪洞在设计(校核)水位下,洞内水流流速均大于30m/s,最高水流流速达到36.5 m/s。高速水流对洞身断面底板及边墙下部空蚀危害较大,本设计经过比选研究:HF混凝土方便浇筑施工,且具有良好抗冲磨及抗裂性能,在2#泄洪洞洞身断面底板和边墙下部3.0m以下范围采用HF抗冲磨混凝土。     

纳米颗粒对水工混凝土抗冲磨性的影响及其机理研究

目前,纳米材料因其优异的性能已经在水泥基材料中得到了广泛应用。利用两种类型的纳米颗粒,即纳米二氧化硅(NS)和纳米碳化硅(NC)掺入粉煤灰水泥砂浆制备水工混凝土试样,在强度测试的基础上,研究了纳米颗粒含量对不同试样耐冲磨性的影响,并对其作用机理进行理论分析。结果表明,纳米颗粒在提高粉煤灰混凝土抗压和抗弯强度得同时也改善了抗冲磨性能;单掺NS和NC最佳添加量分别为2%和为3%,而双掺2%NS和2%NC的水工混凝土具有最优抗冲磨性能,磨损量仅为0.64 kg/m2,比参照组的磨损量降低了75%;从SEM扫描图像中得到改性机理为纳米颗粒的表面效应、火山灰反应和微观骨料填充效应,增大了骨料得表面能,改变了界面过渡区的结构,同时也填充了微结构孔隙,从而提高了粉煤灰混凝土的耐冲磨性。研究结果对设计高强度和抗冲磨性的水工混凝土具有一定指导意义。     

纳米CaCO3对混凝土抗冲磨性能影响试验研究

试验研究了不同掺量纳米CaCO3对混凝土力学性能和抗冲磨性能的影响,并通过水化热测试方法研究了纳米CaCO3对混凝土性能影响的机理。试验结果表明,适量的纳米CaCO3可以提升混凝土的力学性能,提高混凝土的抗压强度、劈裂抗拉强度和抗冲磨性能。当纳米CaCO3的掺量为1.5%时,混凝土抗冲磨强度提高约6倍;纳米CaCO3促进了水泥的水化反应,改善了水泥浆体微观结构,提升了整体的密实性。