炼油装置工艺管线腐蚀的防治途径研究

针对炼油装置工艺管线腐蚀机理展开分析,环境因素、原油成分因素、管线质量因素、管线氢腐蚀等,结合炼油装置工艺管线腐蚀的表现方式,通过研究完善腐蚀管理、网络做好定点防腐检测、加强运行防腐处理、提高腐蚀控制力度、合理选择防腐方法、更新改进工艺技术等防治途径,其目的在于延长炼油装置工艺管线使用寿命,降低腐蚀问题的发生几率。     

濮临线输油改输气管道清洗

介绍了濮临线概况,分析了濮临线的垢质组成,以及对清洗剂的选择和长距离管线油改气清洗时所采取的技术措施与工艺方法的研究,还介绍了实际应用的现场清洗过程,该工艺的成功应用填补了国内油管线改为输气管线长距离,低成本,短时间清洗工艺的一项空白。     

芳烃装置吸附塔系统管线化学清洗实践

对近年来欣格瑞(山东)环境科技有限公司清洗吸附塔循环管线的实践经验进行总结.主要论述了芳烃装置吸附塔系统管线开车前化学清洗的重要性,化学清洗临时系统的划分、所采取的清洗工艺、清洗工艺的控制措施、清洗注意事项等内容.     

常温复合清洗液及其应用

针对注水管线难以长距离热清和旧管线的清洗修复再用问题，研制了一种常温复合清洗液。介绍了常温复合清洗液的性能特征，确定了现场清洗施工工艺技术。通过对两条注水管线、一条输送污水管线、部分旧输油管线和结垢注水油管的现场清洗试验，证明常温复合清洗液具有很好的清洗效果。     

中压蒸汽管道的化学清洗

九江石化总厂新增中压蒸汽管道借用相邻冷凝液管线循环清洗流程,采用柠檬酸清洗工艺,清洗后管线仅用７天就吹扫合格,经济效益显著。     

青海油田跃进二号注水管线防污染清洗技术研究

针对跃进二号油田注水管线内壁结垢对油田注水的危害,以及管线清洗过程中存在的环境污染和硫化氢中毒问题,改进管线清洗配套工艺,油田注水水质达标工作有了长足的进步。同时,管线防污染清洗技术,在推广应用中取得了较好的环保效果。     

注水管线物理清洗技术

油田高压注水管线积垢的特点是致密坚硬,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线。中原油田采油三厂应用的注水管线物理清洗工艺技术主要有高压水射流技术、PIG物理清洗管线技术、圆盘清管器与PIG物理清洗组合的清洗技术。实施清垢后的管线完全满足油田注水要求,综合经济效益明显。     

曹妃甸千万吨级炼油项目获国家环保部环评批复

正在中国石化、河北省委省政府及中国石化北京燕山分公司(简称燕山分公司)相关部门的全力推进下,经层层审批,2014年7月17日,燕山分公司曹妃甸千万吨级炼油项目环评获得了国家环保部批复,标志着该项目的前期工作获得了实质性进展。曹妃甸千万吨级炼油项目由厂内12.00Mt/a炼油工程(包括12.00Mt/a常减压蒸馏、1.50 Mt/a煤油加氢、4.00Mt/a柴油加氢改质等18套装置及配套工程)和厂外300kt级原油码头及进厂管线、50kt级成品油码头及出厂管线、铁     

用混排工艺清洗注水管网

孤岛油田西区、南区注水管网结垢和堵塞严重,管线压降大,区块注水效果差.为有效解决这一问题,通过简单的流程改造,对部分注水支干线采用混排工艺进行清洗.混排工艺是井下作业过程中的常用工序,主要作用是改善近井地带渗流状况.在现场注水管网清洗中,使用压风机向管线中泵入气体,与管线中的污水混合,产生不同的混合液流动型态,利用紊流的冲刷作用携带排出管壁附着的污垢及杂质,最终实现清洗管线,降低摩擦阻力的目的.同时,清洗流程为密闭循环流程,混排液直接进入计量站油井干线,避免对周围环境造成污染.     

炼油装置系统化学清洗

炼油装置经过2～3年的运行后,在塔、换热器、容器、管线等设备的表面会沉积大量油泥、油浆、渣油、催化剂粉尘及FeS等污垢。污垢的存在容易引发安全事故和设备事故,给以后的生产和现场安全施工留下隐患,因此应定期对装置进行清洗。目前对单台设备清洗应用较多,但还没有关于系统     

环氧树脂粘合剂在化工炼油工艺管线及设备堵漏中的应用

本文扼要介绍了环氧树脂粘合剂在化工炼油工艺管线及设备堵漏中的应用情况,内容涉及环氧树脂及其辅助材料的性能,粘合剂的配制,粘补方法与步骤以及适用范围等。     

环氧树脂粘合剂在化工炼油工艺管线及设备堵漏中的应用

本文扼要介绍了环氧树脂粘合剂在化工炼油工艺管线及设备堵漏中的应用情况,内容涉及环氧树脂及其辅助材料的性能,粘合剂的配制,粘补方法与步骤以及适用范围等。     

管线化学清洗技术在集输站的应用

七个泉集输站管线结垢是一个由来已久的问题,而且由于其存在结垢速度快、垢坚固难以去除的特点,对七个泉集输站的安全平稳运行造成严重影响。管线化学清洗技术就是通过对垢成分的仔细分析,选用合适的化学药剂和科学的清洗工艺,在尽可能减少清洗对生产运行造成影响的前提下,去除管线结垢。通过该方法在七个泉集输站的成功应用,使集输站输送能耗大大降低,输送能力明显增大,产生了一定的安全和经济效益。     

100^#甲道路沥青的研制与开发

简要介绍了我厂１００＾＃甲道路沥青研制、开发情况。试验与工业生产结果表明，选择适宜的管输混炼油，采用氧化工艺，可生产质量优良的１００＾＃甲道路沥青。     

多元复合物理清洗技术措施研究

大庆油田经过50多年的开发建设,老区油田加热炉数量逐步增加,其中服役超过10年的加热炉占总量的60%以上,如何确保油田加热炉经济、安全、高效、良好运行从而降低开发生产能耗,开展专项加热炉结垢清除技术的研究迫在眉睫.油田加热炉积垢的特点是坚硬致密,传统的化学清洗方法除垢率低,并且极易腐蚀管线.根据这个情况,大庆油田采油五厂开展多元复合物理清洗技术实验,实施清垢后的管线完全满足油田要求,综合经济效益明显.     

洲城油田注水系统腐蚀结垢原因分析与防治措施

通过室内垢样试验和水质分析,提出洲城油田注水管线腐蚀与结垢的主要原N是污水中的微生物特别是SRB细菌大量繁殖,SRB细菌大量繁殖后产生硫化氢等,加剧污水管线腐蚀与结垢。对腐蚀与结垢的机理进行分析,提出有针对性地添加缓蚀阻垢药剂、化学杀菌剂,进行污水紫外线处理和选择有效的耐SRB腐蚀材料、实施阴极保护等措施。对已经结垢的管线,分析比较化学清洗、清管器清洗和高压水射流清洗等除垢方法的优劣,建议优先考虑非化学清洗方法;加强对回注污水的达标处理,建立在线腐蚀监测系统,预防与治理相结合。     

P208泵预热油浆管线泄漏原因与对策

分析了炼油装置P208泵预热油浆管线L、T型接头的涡流冲蚀导致焊缝开裂泄漏的原因，提出了工艺结构改进措施。     

高含硫天然气净化厂管线腐蚀监测方法的优选与应用——以普光气田为例

普光气田高含硫净化厂的原料气高含H2S(约15%)、含CO2约10%,管线的腐蚀监测和腐蚀控制对保证净化厂的安全、高效运行具有重要意义。为此,对目前常用的腐蚀监测方法在该净化厂各工艺管线腐蚀监测中的适应性进行了分析和比较,并根据生产管线的服役特点优选出了适宜的腐蚀监测方法。现场应用结果表明:电感探针监测和失重挂片监测是管线监测的良好手段,能够满足高含硫净化厂管线各种服役工况,且其投资较低;电感探针在线腐蚀监测结果与失重挂片腐蚀速率基本一致,表明监测数据可信;该净化厂第二级硫冷凝器酸性气入口管线,急冷水泵出口管线,酸水汽提塔顶和东、西区高空放空总管为腐蚀薄弱环节,其他监测单元腐蚀速率都很低。该分析结果可为高含硫净化厂管线腐蚀监测提供指导,为净化厂的安全高效运行提供保障。     

对供暖通风与供冷管道系统在线和离线清洗的考虑

因管道和设备中常存在结垢，或出现漏点，驱使我们去考虑清洗计划。是选择清洗或更换管线，在线清洗或离线清洗，还是选择特殊的清洗方案，安全取决于我们对所含系统了解的详细程度。提前准备的工作量，清洗方法的选择，特殊的化学程序。以及性能监测程度，都是计划成功与否的重要影响因素。     

加氢裂化装置工艺管线的施工技术

介绍了加氢裂化装置工艺管线的施工技术，对今后加氢裂化装置及其它炼油化工装置的检修及改造具有一定的借鉴作用。