内燃法球罐整体热处理的自动控制

轻柴油内燃法球罐整体热处理具有成本低,不受供电因素的限制等优点,但该方法被控参数复杂,不易实现自动化。文中在对被控参数进行分析的基础上,巧妙地采用了上人孔出口烟气温度作为被控参数,成功地设计了QWKI-2000型轻柴油内燃法球罐整体热处理自控装置,实现了内燃法工艺过程自动化,提高了控温精度,解决了内燃法上下极区温差大的问题。     

液化气球罐整体热处理施工安全方案的探讨

介绍了液化气球罐在进行整体热处理作业时应注意的安全事项并提出相应的安全方案,分析了作业中可能出现的问题并制定了相应的防范措施。     

大型球罐整体热处理数值模拟

对大型球罐一般采用整体热处理技术来消除其壁面中的焊接残余应力 ,以确保球罐长期安全运行。针对球罐内部进行整体热处理时的喷射燃烧现象建立均相湍流燃烧模型 ,并用SIMPLE算法进行数值求解。其计算结果显示 ,在热处理过程中球罐内部两侧存在低速旋涡 ,罐内壁面温度从上向下依次降低 ,这与工程试验结果相符。模拟结果对提高球罐整体热处理质量具有指导意义     

球罐整体热处理的热平衡计算

介绍了球罐整体热处理时热平衡计算的基本公式,并以1 000 m2球罐为例给出了可供球罐热处理工程实际使用燃油数量的参考值.     

大型球罐整体热处理工艺及效果评价

简要介绍本单位5×2 000m~3液化石油气球罐技改工程整体热处理工艺,对效果进行评价,得出评价结果。     

运行球罐区新建球罐整体热处理风险及防范措施

某厂新增建液化烃球罐在球体焊接完成后,需采用明火燃烧的方式对球罐进行焊后整体热处理。新建的球罐位于运行中的液化烃罐区,罐区内介质主要为液化气、丙烯等,如果在用的设施发生液化烃泄漏,有可能引发着火、爆炸等危害,因此需分析作业风险并有针对性地提出相应对策措施,确保球罐整体热处理期间的施工及生产安全。     

反射板对球罐整体热处理内部流场的影响

对大型球罐内部喷射燃烧整体热处理时 ,在有、无反射板的条件下对整体热处理内部流场分别进行了数值模拟 ,通过对其计算结果的对比分析发现 ,由于反射板的安装 ,使得球罐内部气流循环得到加强 ,球罐上、下内壁面温差及局部壁面温度梯度都有所降低 ,从而提高了球罐整体热处理质量 ,并能满足球罐整体热处理的工艺要求     

DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的应用

焊后整体热处理是球罐现场组焊施工中一道重要的工序。随着球罐的大型化发展,整体热处理施工的技术难度越来越大。文章介绍了一种新型的大型球罐整体热处理系统———欧科喷嘴DCS自动控制热处理系统,通过对该系统的原理、工艺流程和系统组成的描述,结合兰州石化公司4000m3球罐整体热处理应用实践,总结出欧科喷嘴DCS自动控制技术在大型球罐整体热处理施工中的优势,提出了改进措施,并展望了该技术的应用前景。     

丙烯球罐现场整体热处理及安全防护

在紧邻生产装置不足20m处，对两台1000m^3丙烯球罐进行整体消应力热处理。采用罐内燃烧加热的方法，通过现场精心构造热保温层、严格控制另热和冷却时的速度及温差、实行严密的多重现场安全防护等措施，使得球罐整体热处理顺利进行，达到预期效果。     

1000m3天然气球罐现场整体热处理工艺

在大庆龙南高层住宅供气工程１０００ｍ_３天然气球罐现场整体热处理过程中,采用柴油内燃法对球罐进行现场整体热处理的工艺。在工艺制定及实施过程中,通过对产品进行热处理所得到的工艺曲线及产品试板的机械性能进行检验,发现该工艺能有效地减小焊接残余应力,进一步释放焊缝中的扩散氢,进而能够保证球罐的整体质量,增加其使用寿命。     

聚乙烯反应器内燃法整体热处理施工方法探讨

本文针对聚乙烯反应器的实际情况,对反应器整体热处理的施工方法进行了探讨,对国内目前常用的施工方法进行了深入的分析,确保了"聚乙烯反应器内燃法整体热处理"施工方法的可行性和可靠性。     

再生器锥段内燃法整体热处理技术

大型炼厂建设时,大型设备因受运输条件的制约,选择分片运抵现场,现场组焊后进行整体热处理.辽阳石化俄罗斯原油加工优化增效改造工程重油催化裂化装置,再生器为其核心设备,再生器锥段采用分片运输现场组焊后整体热处理方式施工.介绍了再生器锥段采用内燃法进行整体热处理的方法和工艺流程,描述了地面整体热处理各项施工要点.结合现场实际...     

球罐热处理工艺的现状与探讨

让纳若尔油田第三油气处理厂液化气罐区8台球罐需进行现场整体热处理。针对施工现场的不利条件，采取内燃法对球形储罐进行整体热处理。结合内燃法的特点，提出了有效的控制措施，确定了正确的热处理工艺、方法，提高了热处理质量，同时指出了球罐焊后热处理技术的发展方向。     

球罐内燃式整体热处理热工计算

本文针对球罐内燃式整体热处理的热工计算,介绍应用算图的计算方法,计算快速简便,计算结果与实际基本相近,具有使用价值。     

球罐的煤气内燃法热处理

本文介绍了我厂用引射式无焰煤气燃烧器对两台球罐进行现场整体热处理的情况。据测试表明,其热处理是成功的,工艺参数亦均达到了国内外有关规定的要求。     

应用计算机软件控制球罐整体热处理

对球形储罐进行整体热处理是为了消除在焊接过程中产生的焊接残余应力。以前采用的热处理方法为内部燃烧法,需要数名有经验的熟练操作人员,相互配合频繁调节供油供风系统来完成热处理过程。由于人工控制难于保证热处理精度,应用计算机控制球形储罐整体热处理的过程,实现了整个热处理过程的供油、供风、点火、升温、恒温、降温及热工计算的自动控制,并在实际应用中取得了良好的应用效果。     

2000m~3球罐焊后整体热处理

阐述了球罐焊后整体热处理的目的和方法。采用内部燃烧法对某项目2 000m3球罐进行了整体热处理,介绍了热处理前期准备、工艺要求及操作要领,热处理后的产品试板性能满足技术要求,达到了球罐热处理目的。     

1500m^3丙烯球罐的建造工艺及其技术要点

以1 500 m3丙烯球罐的建造为例,叙述了球罐的组装工艺,详细介绍了焊接工艺规范和技术要点,对球罐采用燃烧法整体热处理的安全操作方法进行了经验总结,并给出了单台球罐建造施工的网络计划图表.     

大型球罐整体热处理

世界化学工业正在进行阶梯性的产业结构调整。兼并联合、规模超大型化、装置集中化及形成生产中心 ,已成为当今世界石化工业发展的主流趋势。2 0世纪 90年代初期 ,人们还把年产 45万ｔ乙烯的装置称为大型装置 ,并以此为最佳规模。据美国休斯敦Ｅｇｕｉｓｔａｒ化学公司的报告称 ,2 0 0 0年 ,世界级乙烯装置的年生产能力可达 118万ｔ。联合碳化物公司与加拿大诺瓦公司合资兴建的 12 7万ｔ/ａ乙烯装置已于 2 0 0 0年投产。除单套装置能力增大外 ,许多企业还将几套装置集中建在一个厂区 ,形成生产中心。如美国休斯敦附近有 7座乙烯厂 ,年生产能…     

浮力对球罐内部燃烧流场影响

对球罐内部进行燃烧整体热处理时 ,因密度不均匀 ,使浮力对其内部流场有直接影响。通过对描述罐内燃烧过程的数学模型中各相关方程的改进 ,加入与之对应的浮力关联项 ,揭示了浮力对罐内燃烧流动过程中流场的影响规律。与没有考虑浮力影响的算例相比 ,此计算更接近于实际情况 ,可为改进球罐整体热处理方法提供准确理论依据。