铁尾矿微粉对混凝土收缩及耐久性能的影响

为明确铁尾矿微粉对混凝土变形和耐久性的影响,研究了铁尾矿微粉作为混凝土低活性掺合料不同比例替代粉煤灰对混凝土收缩及部分耐久性的影响。试验结果表明:铁尾矿微粉在适宜掺量下替代粉煤灰,可以较好发挥填充的作用,减少混凝土微观缺陷,改善混凝土抗冻融、抗硫酸盐侵蚀性,并能使混凝土孔结构得到改善。     

改性铁尾矿微粉混凝土的性能研究

本文利用两种不同细度的改性铁尾矿微粉和粉煤灰,分别配制出C20-C60的大流态混凝土,研究不同比例的铁尾矿微粉掺合料对水泥净浆流动度的影响,并研究铁尾矿微粉矿物掺和料对不同等级下混凝土和易性、强度发展规律及耐久性(碳化试验、抗渗试验)的影响。结果表明:改性铁尾矿微粉的掺入使混凝土拌合物的流动性增大、和易性改善、泵送能力增强;铁尾矿微粉混凝土与粉煤灰混凝土相比,强度上有显著提高;改性铁尾矿微粉混凝土的碳化深度基本上与粉煤灰混凝土相近,对耐久性影响不大。     

铁尾矿对混凝土结构与性能的影响

通过设计目标强度等级为C40铁尾矿骨料混凝土,研究了铁尾矿粉末的掺量对其的工作性能、力学性能及耐久性的影响。结果表明：随着铁尾矿粉增加,混凝土中水化产物减少,大孔数量增加,孔隙率增大。10%掺量的铁尾矿粉末可改善混凝土的坍落度、扩展度及静置1小时后混凝土的和易性;当铁尾矿粉末的掺量为10%及20%的条件下混凝土的抗压强度均能达到C40等级,当铁尾矿粉末的掺量为30%及40%的条件下铁尾矿骨料混凝土的抗压强度均能达到C30等级;10%掺量的铁尾矿粉末可改善铁尾矿骨料混凝土的抗冻性能及抗碳化性能。     

再生微粉对超高性能混凝土抗压强度的影响

为了探究再生微粉作为矿物掺合料部分取代硅灰制备超高性能混凝土(UHPC)的可行性,通过力学试验,研究了再生微粉的掺量和品质对UHPC抗压强度的影响,并根据压汞法和微观形貌分析,揭示了再生微粉的影响机理。结果表明,掺加10%品质较高的RP-C65取代硅灰可制备出符合强度要求的UHPC。     

组成对铁尾矿加气混凝土性能的影响研究

以铁尾矿为主要原料,以铝粉为发气剂,在固定蒸压条件下,从加气剂的角度研究对加气混凝土抗压强度、表观密度和导热系数的影响。通过对制备的加气混凝土性能的分析评价,确定原材料组成和加气剂的最佳掺量。研究结果表明:当铁尾矿掺量在59%~63%范围内变化时,随着铁尾矿掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐升高而后逐渐降低,表观密度逐渐降低,而后趋于稳定,导热系数逐渐减小而后呈现略微增加趋势;当石灰掺量在23%~27%范围内变化时,随着石灰掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐增加,表观密度和导热系数均有降低趋势;当水泥掺量在8%~12%范围内变化时,随着水泥掺量的增加,加气混凝土的抗压强度逐渐降低而后逐渐增加,表观密度逐渐降低,导热系数先增加而后逐渐降低。通过正交试验确定的最优配合比为:铁尾矿61%、石灰27%、水泥8%、石膏4%、铝粉0.14%。对应此配合比,加气混凝土的抗压强度为2.91 MPa,表观密度为520 kg/m3,导热系数为0.078 W/(m·K)。     

铁尾矿骨料混凝土抗碳化性能研究

混凝土的抗碳化能力是衡量混凝土耐久性的重要指标之一,以铁尾矿砂石代替普通砂石,采用相同水泥、掺合料、外加剂等材料及相同配合比配制混凝土,对比研究铁尾矿骨料混凝土抗碳化性能,为铁尾矿骨料混凝土配合比设计和施工提供依据。     

铁尾矿球透水混凝土的性能研究

为研究铁尾矿球替代粗骨料对透水混凝土性能的影响规律,制备普通透水混凝土和替代率分别为25%、50%、75%和100%的铁尾矿球透水混凝土,对其进行抗压强度试验、劈裂抗拉强度试验和透水系数试验。结果表明随着铁尾矿球替代率的增加,抗压强度和劈裂抗拉强度呈减小、增大再减小的变化趋势,透水系数呈增大、减小再增大的变化趋势。     

铁尾矿微粉矿物掺合料技术性能研究北大核心

为确定铁尾矿微粉作为混凝土矿物掺合料的技术控制要点及其混凝土性能。针对铁尾矿微粉的细度和亚甲蓝值这两个技术指标,进行胶砂和混凝土的流动性和强度试验研究。在此基础上优选技术参数,研究不同等级铁尾矿微粉与矿渣双掺混凝土的强度增长规律。试验结果表明:随着铁尾矿微粉颗粒粒径和亚甲蓝值的增大,其各方面性能都呈劣化趋势。当比表面积高于500 m^2/kg,亚甲蓝值控制在不高于0.5时,即可满足胶砂和混凝土拌合物的工作性能,又能够满足混凝土强度要求。长期强度发展规律表明铁尾矿微粉宜与矿渣双掺,对混凝土长期强度增长有利。     

矿渣微粉混凝土试验研究

试验研究掺加矿渣微粉对混凝土工作性能、强度及耐久性的影响。     

不同养护条件对铁尾矿加气混凝土性能的影响

研究了浇注温度、早期养护温度及早期养护时间对铁尾矿加气混凝土性能的影响,并分析了其作用机理.结果显示,浇注温度为50℃,养护温度为70℃,早期养护时间为8h时,铁尾矿加气混凝土制品的强度较高,最高抗压强度达6 MPa.     

矿渣微粉在混凝土中的试验与应用

本文阐述了矿渣微粉对混凝土工作性能、抗压强度及耐久性的影响，结果表明，掺矿渣微粉可改善混凝土的性能，具有良好的综合效益。     

高效减水剂对矿渣微粉水泥混凝土性能的影响

通过试验,从混凝土抗压强度与氯离子渗透系数两方面,探讨了高效减水剂对矿渣微粉水泥混凝土耐久性的影响,并对其改善机理进行了分析,提出了高效减水剂在水泥混凝土中的最佳掺量范围。     

钢渣微粉对高强混凝土性能的影响

试验对比研究了钢渣微粉对混凝土工作性、抗压强度、体积稳定性以及耐久性的影响.结果表明,钢渣微粉可以显著改善混凝土的工作性,但也导致了混凝土凝结时间的延长.相对于粉煤灰和矿粉,钢渣微粉的活性略低,配制出的混凝土早期强度略低,但钢渣微粉可以与粉煤灰或矿粉双掺而产生超叠加效应.且钢渣微粉可以显著降低混凝土的于燥收缩,提高混凝土的抗氯离子渗透性能,对混凝土的抗冻性也无不利的影响.     

《用于水泥和混凝土中的尾矿微粉》通过审定

<正>近日,由福建省新创化建科技有限公司、三明市产品质量检验所等单位联合起草的福建省地方标准《用于水泥和混凝土中的尾矿微粉》在福州通过审定。与会专家对该标准在细度、需水量比、烧失量、三氧化硫、含水量、安定性、氯离子、亚甲蓝值、放射性、浸毒性实验等方面的制定以及标准的科学性、针对性和可     

矿渣微粉在高性能混凝土中的应用

讨论了矿渣微粉对高性能混凝土工作性能、抗压强度及耐久性的影响。结果表明,掺矿渣微粉可改善混凝土的性能,具有良好的综合效益。     

铁尾矿粉复和掺和料对混凝土性能的影响研究

本文对不同水胶比、不同掺量和不同复合比例的掺铁尾矿粉混凝土强度进行了试验研究;对掺铁尾矿粉的混凝土的拌合物性能、力学性能、耐久性能和体积稳定性进行了试验研究。试验结果表明,铁尾矿粉用作混凝土矿物掺和料在技术上是切实可行的。     

SiO2微粉在混凝土中替代部分水泥对混凝土性能的影响

通过SiO2微粉在混凝土中替代部分水泥的试验研究，了解SiO2微粉的性能特征及其对混凝土性能的影响。     

T/CECS 732—2020《铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程》标准解读

中国工程建设标准化协会标准T/CECS 732—2020《铅锌、铁尾矿微粉在混凝土中应用技术规程》已经发布,自2021年1月1日起实施。为便于理解标准条款的具体含义,正确贯彻实施标准的具体要求和规定,介绍了该规程的编制背景和意义,对规程的总则、术语、基本规定、铅锌、铁尾矿微粉技术指标、混凝土配合比和性能等主要章节条款进行了解释和说明,重点对铅锌、铁尾矿微粉的比表面积、需水量比、亚甲蓝值、活性指数、三氧化硫含量、氯离子含量、浸出重金属含量限值等主要技术指标确定的依据及成熟度作了阐述,以利于标准实施。     

铁尾矿粉合成骨料对透水混凝土力学与透水性能的影响

利用铁尾矿粉合成骨料取代天然骨料制备了新型透水混凝土,通过正交试验研究了合成骨料取代率对透水混凝土抗压强度和透水性能的影响。结果表明:随着合成骨料取代率的增加,混合骨料的表观密度增大、堆积密度降低、吸水率提高、空隙率增大;当水胶比为0.28~0.32时,透水混凝土的28 d抗压强度为20.0~33.6 MPa,透水系数为1.8~6.0 mm/s,符合路面面层和基层铺装的要求。     

矿渣微粉品质差别及其对混凝土性能的影响

通过试验研究了不同品种矿渣微粉对水泥胶砂和混凝土质量的影响情况,在此基础上对作为掺合料使用的几种矿渣微粉的品质进行了分析及评述,指出矿渣微粉中外加的一些活性组分虽然能提高其检验时的某些指标值,但会对混凝土的质量造成不利影响,因此,从质量控制的角度来说,混凝土用户应该采用不掺其他组分的矿渣微粉。