内浮顶储罐浮盘的发展趋势及复合材料浮盘的应用前景

简要叙述了内浮顶储罐钢质和铝质主要类型浮盘的特征、结构、性能以及发展历程,对其优缺点进行了比较,介绍了新式轻型复合材料浮盘的优点和应用情况,指出新式轻型复合材料浮盘因其具有终身免维护、使用寿命长、耐火抗爆、安全环保等优势,在未来内浮顶储罐浮盘应用中具有广阔前景.     

新型玻璃钢内浮盘结构与施工

国内常规内浮顶储罐浮盘为钢制或铝制结构,但随着塑料和玻璃钢制品工业的发展,国际上开始采用玻璃钢浮盘,以某石化工程10万m3内浮顶储罐为例,结合A PI650-1998标准要求,通过对内浮顶储罐钢制和铝制浮盘结构特点的分析,总结了新型玻璃钢浮盘结构的优势和应用前景,较详细地介绍了玻璃钢浮盘的结构特征和施工方法。     

组装式铝制内浮顶使用情况调查及分析

介绍了目前中石化主要炼油企业油气储罐使用的铝浮盘结构、型式、主要性能及其设计、制造、安装存在的典型问题。论述了铝浮盘主体密封结构和边缘密封结构的几种型式及存在缺陷,分析了边缘构件、影响铝浮盘基本性能的装置筒体结构。说明了不同介质对铝浮盘的影响,提出了铝浮盘安装的基本要求。     

大型外浮顶储罐浮盘底板焊缝正压试验技术

文章结合工程实际,在分析了大型外浮顶储罐浮盘底板出现渗漏原因的基础上,指出了浮盘底板焊缝传统的真空箱试漏法存在的缺陷和不足,并根据储罐浮盘底板焊缝的结构特点,提出了新的焊缝正压试验法来弥补传统试验方法的不足。工程应用表明,新试验方法试漏效果良好。     

大型浮顶储罐导向装置分析与应用

介绍了大型储罐浮盘使用的双管式、三辊式以及单管限位式3种导向装置,分析了结构、制造安装的难度、使用效果以及各自的优缺点,对大型浮顶储罐导向结构的选择应用提出了建议。     

大型浮顶储罐内部结构改造安装方案探讨

某炼油厂的50 000 m~3浮顶储罐浮盘内部实施结构改造,该浮顶储罐具有漂浮在贮液表面上的浮动顶盖,浮顶与罐壁之间有环形空间,环形空间有密封装置,使罐内液体在顶盖上下浮动与大气隔绝,以减少储液的蒸发损失,该浮顶罐的结构特殊,体积庞大,安装改造工作难度较大。     

全接液蜂窝铝浮盘运行与检维修风险控制

近些年,许多炼化企业的常压金属储罐采用了全接液蜂窝式铝浮盘,对储罐挥发性有机物(VOCS)治理取得了较好的效果.但这种结构形式的浮盘也存在较大的缺陷,在储罐的运行和检修作业过程中如果管理不到位,将可能产生严重的后果,需要引起从业人员的高度重视.     

全接液不锈钢双盘式和碳钢单盘式内浮顶的优缺点分析

内浮盘作为内浮顶储罐的重要附件，一旦出现泄漏，将导致大气污染，且存在着火爆炸的重大风险。因此，要求内浮盘必须耐腐蚀、稳定可靠、密封性好、使用寿命长等，以确保储罐安全、环保、节能、稳定、长周期运行。通过分析新型全接液模块化不锈钢双盘式内浮顶和传统碳钢单盘式内浮顶的优缺点，便于大家在储罐设计中更好的选用内浮盘型式。     

大补偿弹性机械鞋型密封装置的安装应用

陈山油库始建于70年代初期,在对其6#、8#原有老储罐进行内浮盘更换施工时,经过现场检测储罐的椭圆度和垂直度存在超标情况,储罐壁板局部变形较大,浮盘与罐壁间采用大补偿机械鞋型密封的安装,解决了老储罐浮盘与罐壁之间密封的问题,达到了降低油品挥发损耗的目的。     

新型浮顶储罐的节能效果与应用

介绍了储油罐新型浮盘即张氏浮盘的结构、特点、节能效果及应用情况,该浮盘设计科学,上下浮动平衡,不会出现卡盘现象,静电导出性能好,使油罐能安全运行,可减少油气的蒸发损失和环境污染,增加储油量,节能降耗效果显著,该新型浮盘是新罐建造和旧罐改造的理想方式。     

苯罐采用箱式内浮盘的可行性分析

一．概述 齐鲁石化储运厂现有化工产品内浮顶储罐29台，采用浮管式内浮盘。其中112、125、144等数台储罐内浮盘在运行中经常发生浮盘倾斜、破损、损坏等现象，给设备安稳运行及正常生产造成很大影响。同时因密封效果下降。其散发的有毒气体危及罐区周边环境及职工的身心健康。     

全接液内浮盘与弹力片补偿密封在成品油储罐上的应用

文章结合生产实际，对所属成品油常压储罐内浮盘存在的不足进行了分析。从技术、经济性等方面对不同形式成品油储罐内浮盘进行了对比，提出了将铝浮筒盘+囊式密封更换为全接液浮箱盘+弹力片补偿密封的升级方案。新方案实施后，消除了所属成品油常压储罐内浮盘及密封方面的缺陷，减少了储罐油气泄漏，解决了储罐VOCs超标问题，减少了停罐检修的次数，使储罐的安全性得到了提升，挽回了经济损失，达到了预期的效果，也验证了内浮顶常压储罐全接液浮箱盘+弹力片补偿密封升级技术路线的有效性。     

模块化不锈钢全接液蜂巢式浮盘技术应用

“十三五”期间国内石油化工企业纷纷加大对挥发性有机物（VOCs）的综合治理，传统储油罐较多采用浮筒式浮盘结构形式，由于该结构自身缺陷，易造成挥发性有机物产生。同时《石油化工企业设计防火标准》（GB50160—2018）6.2.2要求，铝制内浮盘浮顶储罐改造成为必然；现从多角度对比分析，采用模块化不锈钢全接液蜂巢式浮盘进行改造存在明显优势。     

成品油和原油两用储罐内浮盘的设计选型

我国研制开发的铝制装配式内浮盘已经在内浮顶油罐上得到广泛应用,但日前尚未将其用于储存析蜡基原油的内浮顶罐。通过选型对比认为,采取结构改进措施后,可以使铝制装配式内浮盘适用于储存成品油、物性较好原油以及析蜡基原油这种两用储罐的需要。     

浮顶油罐液位测量中导波管侧面开孔问题的探讨

为准确测量内浮顶罐、外浮顶罐内油品的液位和采样,在浮盘上需要开孔以使导波管、采样管等穿过浮盘至储罐底部;同时为保证液位测量的准确度,需要在导波管侧面开孔,使管内介质和液位与储罐内相同,但同时带来了油气污染和安全等问题。介绍了一种具有专利技术的导波管,开孔可随浮盘上、下移动而自动开闭的导波管,保证在浮盘下部的孔全部是打开的,而在浮盘上部的孔则全部处于关闭状态。     

降低大型浮顶储罐密封圈内油气浓度的研究

通过对大型浮顶储罐浮盘密封装置结构特点的分析,指出一次密封装置下部暴露的油面和罐壁粘油是密封装置内可燃气的主要来源.油气浓度检测结果表明:一、二次密封装置之间存在达到爆炸下限的油气混合物,设置二次密封装置明显增大了密封装置内油气混合物浓度.提出了降低密封圈内油气混合物浓度的措施,为类似储罐的应用提供了技术参考.     

FGZLFD Ⅰ型组装式铝浮盘在储油罐中的应用

大庆石化公司储运公司现有内浮顶储罐9座,储存介质有苯、甲苯、二甲苯、抽余油等,总储量为ll000m^3,于1993年12月建成投产。由于建成较早,均采用的为钢制浮盘,由于浮盘较重,没有防旋转装置,一有卡磨现象,就会造成浮盘偏翻,液体上到浮盘顶部,造成浮盘“沉船”,不仅损耗大,污染空气,而且影响了产品出厂。     

大型储罐紧急排水装置

紧急排水装置是外浮顶储罐的一个安全装置,其作用是:当遇暴雨中央排水管来不及排除浮顶上的积水时,为保证浮顶的安全而把高出允许液面的雨水直接导入储罐内部,这种应急装置虽造成了雨水与储液相混,但可避免浮盘沉没或丧失稳定危险。     

扩散式进油管在内浮顶储罐上的应用

分析内浮顶储罐上常用的几种进油管结构在运行中容易发生的问题,介绍一种扩散式进油管,采用这种进油管,可以保证在流量不减的情况下降低进口流速,不但满足生产要求,还避免了浮盘在进油过程中“卡盘”“翻盘”事故的发生,延长了浮盘的使用寿命。     

机械密封在浮顶储罐设计中的应用

在浮顶储罐的设计过程中必须选择性能优良的密封系统。本文介绍了机械密封的结构、特点,以及应用情况,探讨了机械密封在我国应用不广泛的原因,并对机械密封在我国浮顶储罐设计中应用前景进行了展望。