制管厂纵剪生产线液压控制系统的设计

介绍了制管厂纵剪生产线的工艺流程及液压控制系统,该液压控制系统根据纵剪生产线生产要求,采用西门子S7-300 PLC实施电气控制,并设计了人机界面和MP277触摸屏,通过PROFIBUS-DP总线进行通讯。程序开发使用STEP7编程软件,实现了纵剪生产线各液压设备的控制逻辑及相应的联锁保护功能。该系统已成功应用于实际生产,生产实际表明基于S7-300 PLC的纵剪生产线液压控制系统能满足纵剪的工艺要求,减少了纵剪生产的电气故障,提高了机组的生产效率、控制性能和可靠性。     

MT6100i系统在SC420针梳机中的应用

SC420针梳机主电机采用变频器+异步电动机控制方案。变频器起动、停止信号由PLC系统提供,加、减速控制由MT6100i人机界面系统实现,现场监控、报警及运行状态指示由人机界面实现[1]。1MT6100i系统     

基于西门子PLC的司钻控制系统

分析了石油钻机控制系统的现状和发展,介绍了钻机PLC控制系统的软硬件设计、各种逻辑控制、实时检测和诊断、状态显示和故障处理等功能.阐述了以工业计算机IPC、PLC和人机界面(HMI)组成的核心控制系统.与传统的气动、液压控制系统相比较,基于PLC的司钻智能控制系统具有更高可靠性、先进性和适应性,系统容易操作、维护和扩展,易于适应野外油气田钻井作业的需要.     

井控模拟装置中自动送钻的仿真设计

本文介绍了一种基于西门子PLC S7-300和组态软件WinCC自动送钻的仿真设计,包括其基本原理和系统软件及硬件的实现。在上位机里可以预先设定钻头下面的压力大小,通过PID算法来达到恒压自动送钻,同时利用变频器调节异步交流电机,控制钻头的转速,整个过程画面在组态软件WinCC里以动画的形式表现出来,此系统具有良好的人机界面,对钻井人员的培训是一个很好的工具。     

PLC和触摸屏在含油砂处理装置中的应用

介绍了在含油砂处理装置中以PLC和触摸屏为控制核心的监测系统.论述系统的构成、软硬件设计以及人机界面的实现,并结合现场要求在工艺参数匹配、自动化采集和集中控制等方面进行了触摸屏上的人机界面的设计,提高了系统的实时管理和操作效率,保证了系统的稳定运行.     

氨气压缩机控制方案在DCS中的实现

针对螺杆式氨气压缩机厂家配置的独立PLC控制系统的局限性,详细介绍了氨气压缩机的构成、技术特点及控制方案,采用将随机配置的PLC控制程序移植到主装置DCS中实现,可充分利用已有的DCS资源,使人机界面更加清晰直观,系统调试及修改参数更加方便,方便了日后的维护管理。     

西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用

为了提高设备的运行安全,保障操作人员的安全,尽可能减少事故损失,介绍了西门子故障安全型PLC在焊管生产线上的应用情况。将该故障安全型PLC与普通PLC进行了对比,对其在焊管生产线上的设备构成以及参数设置进行了论述,并对应用情况进行了风险图评估、系统评估以及西门子SAFETY评估工具评估。安全评估结果显示,该西门子故障安全型PLC能够有效提升焊管生产线的安全运行性能。     

西门子S7-200可编程控制器在气化油点火技术中的应用

以西门子S7—200PLC为核心。利用火检探头。温度、压力等传感器，结合STEP 7 MicmwIN V3．1以及ProTool Pro CS工业组态软件完成了对点火过程的自动控制。实现了西门子S7—200PLC在大型发电厂410吨级蒸汽锅炉“气化油直接点燃煤粉技术”中的应用。提高了锅炉点火系统运行的自动化水平。     

基于S7-300型PLC的变频自动送钻系统模糊控制

钻机自动送钻系统的控制对象存在大时滞、非线性和难以建立精确数学模型等问题。提出将模糊控制技术应用于自动送钻。概述了变频自动送钻原理,完成了模糊控制器设计。根据PLC的特点,给出了模糊控制在PLC上的实现方法和基于西门子S7-300 PLC的模糊控制器的设计方法。在钻机上试验的结果表明,利用PLC实现模糊控制简单可靠,控制效果良好,能够满足现场生产要求。     

倒棱机床身进给伺服控制系统的改进

为了解决焊管生产线原倒棱机设备控制性能较差、故障率高的问题,对原倒棱机采用的变频器驱动普通三相异步电动机进给伺服控制系统进行了改造。新系统选用西门子S120控制器作为驱动单元、西门子伺服电机作为执行机构,设计了两侧床身进给伺服控制电气原理图,编写了S7-300PLC控制程序,利用DP总线通讯进行信号和数据传输,并对S120伺服控制系统进行了安装调试。实际使用结果表明,改进后的设备性能良好,运行平稳,提高了生产效率和产品质量。     

钻杆压接生产线搬运自动控制系统

介绍了钻杆压接生产线搬运自动控制系统的设计方案及实现过程。该控制系统采用上、下位机结构,上位机IPC以Visal Basic作为开发工具,完成钻杆信息的修改设定,与PLC的数据交互,生产信息记录、查询、打印等功能;下位机PLC与其他各工序控制单元组成MELSECNET/H网络结构,完成与各个工序的状态和命令指令的传递。同时,上位机IPC可实时显示搬运生产线状态,为操作者提供良好人机界面。     

PLC在固态高频焊机中的应用

介绍了固态高频焊机PLC控制系统的设计和功能,以及固态高频焊机状态信号检测点的设置。通过PLC和人机界面的设计,有效地提高了固态高频焊机在控制功能、运行监视、故障诊断及综合连锁保护等方面的自动化水平。     

西门子PLC在带式输送机电控系统技术改造中的应用

随着我国科学技术发展进程不断推进,煤矿产业在生产过程中也逐步向向着自动化方向发展。随着输送要求和质量的提高,煤矿生产中逐渐引入了PLC进行自动化控制,本文就西门子PLC控制背景下对输送系统进行技术改造进而解决一些日常运行中出现的问题,以保证输送机运行的安全性和可靠性。     

焊管生产线精整传输系统自动化控制

为了提高焊管生产线精整传输系统的传输效率,保证传输过程的安全性,以S7－300PLC为控制核心,以横移小车和传输辊道为主要控制对象,以西门子SINAMICS G120变频器为执行机构,设计了精整传输自动化控制系统。介绍了该精整传输自动化控制系统的主要组成、通讯方式及控制原理。该自动控制系统基于S7－300PLC可编程控制器、G120变频器和网络技术对生产线的各传输设备以及其他单机系统/设备进行联动控制,并结合信息化系统实现了生产线上焊管的自动传输,提高了传输效率,降低了生产成本。     

基于西门子3项控制技术的海洋钻机控制系统

概述了HZ19—2/3海洋钻机模块的结构及其与陆地ZJ70D系列钻机的区别。介绍了西门子(SIEMENS)人机界面(HMI)、可编程序控制器(PLC)、PROFIBUS-DP现场总线技术在海洋7000m直流电驱动钻机控制系统中的应用;电控系统的设计特点及网络控制系统软件、硬件的构成;监控系统的功能,控制系统的优点。HZ19—2/3海洋钻机通过了美国船级社的认证,2套钻机控制系统运行半年多来,性能优良,易于操作,对确保海洋钻井平台钻井安全、经济地运行起到了良好作用,标志着国产海洋钻机技术水平和开发能力有了新的提高。     

PLC可编程控制器应用于乙醇汽油调和系统

在某油库采用PLC可编程控制器进行乙醇汽油自动付油的试验和应用,对比原来的抄表手动抄数,该系统采用西门子S7-300系列PLC控制,实现了付油过程的自动化.经过几年的运行,取得了较好的效果.实践证明,可编程控制器应用于乙醇汽油自动付油系统成熟可靠,具有良好的应用前景.     

实验转炉控制系统设计

针对原转炉控制方式落后、效率低下、缺少联锁保护等问题设计了新的控制系统。从硬件系统、软件设计、仪表应用、人机界面四个方面阐述了设计思路和设计方法;采用PLC与智能仪表组合的控制方式,实现转炉的数据采集、运行控制、联锁保护及多种运行模式的切换;介绍了全自动模式下顺序控制功能在软件设计中的应用。实践证明:该控制系统功能完善、操作简便、运行稳定,成倍提高了科研效率。     

油田工业控制系统PLC通信技术研究

随着工业控制系统技术的更新升级、油田数字化改造的不断推进,油田工控系统需进行分散组网、集中监控的改造。结合油田生产中转油站、配制站工控系统硬件改造升级工作,以实现西门子、罗克韦尔两种品牌PLC硬件叠加后的组网通信为背景,通过使用WINCC软件的通信驱动兼容协议、AB PLC的“生产者/消费者”功能以及“MSG指令”功能、方法,分别实现了西门子、AB两种品牌PLC的上、下位通信以及CPU间通信。在实现过程中,既考虑了应用环境、场景、安全性方面的管理需求,又兼顾了不同软、硬件兼容性,数据传输的实时性等技术要求。此项技术研究可以直接应用于油田常用的AB、西门子PLC的组网通信。该研究成果可对其他品牌PLC的通信技术研究提供借鉴。     

数控钻机PLC系统应用程序的消息映射和时间标签的编程方法

数控钻机PLC系统通常用厂家的编程软件如SIEMENS ProTool或WinCC等进行HMI人机界面的组态,为不受编程软件的组态限制,在工控机上采用SIEMENS SlotPLCs插槽式PLC,通过其开放的ODK系统使用VC＋＋编程语言开发集控制、应用和高端程序于一体的管控一体化软件系统,总结这种编程方法,并应用在中石化赴关的70DB数控钻机控制系统的设计上,取得良好效果。     

MODBUS通讯技术在CS 3000系统的应用

从介绍MODBUS通讯技术的基本概念入手，结合MODBUS通讯技术在连续重整、缓和加氢联合装置控制系统的应用。详细讲述了横河CS 3000 DCS系统的通讯组态、及与Honey well FSC系统、TRICONEX ESD系统、西门子S7 PLC系统、AB公司PLC系统、MTL多路温度信号采集系统等的通讯调试、故障处理及使用情况。