再造烟叶产品涂布率快速测定方法研究

再造烟叶产品的涂布率是再造烟叶生产过程中一个非常重要的质量稳定性指标。为掌控再造烟叶产品在线生产过程中涂布率检测结果的及时反馈，以及行业快速检测方法统一的需要，本文在经典方法 YC/T 572-2018的基础上，通过对不同温度、不同烘干时间等影响检测结果因素的比对分析，开发出一种快速大批量测定热水可溶物含量的检测方法——平板干燥法，涂布率实验数据通过相关数理统计分析。结果表明：平板干燥法适合于在线生产的快速检测，对在线生产产品质量情况的快速控制提供了一种更有效的分析方法。     

造纸法再造烟叶颜色的定量分析

为了解决目前造纸法再造烟叶颜色定性描述的局限,应用CIE1976 L*a*b*均匀色空间理论,采用全自动测色色差计建立了造纸法再造烟叶外观颜色的定量检测方法.结果表明:L*、a*、b*能较好地反映外观颜色质量,重复性试验中RSD值均小于5%,重复性良好,可作为再造烟叶颜色检测指标.样品含水率对L*检测结果影响较明显,因此再造烟叶颜色检测必须先对样品进行水分平衡.从再造烟叶批次间及批次内检测结果可看出:L*波动幅度大于a*、b*,且L*在批次内的波动幅度小于批次间的波动幅度.从再造烟叶外观颜色质量控制的要求出发,建议L*允差规定为±2.50,a*、b*允差均规定为±2.00.     

再造烟叶涂布率快速测定的研究

研究再造烟叶涂布率快速测定的可行性和准确性,在经典烘箱法基础上改变烘箱温度和时间检测再造烟叶涂布率,结果表明:烘箱温度越高,再造烟叶样品干燥能力越快,综合温度试验和时间试验,在烘箱温度为125℃,时间为12min,片基定量修正值为-0.012g,再造烟叶定量修正值-0.141g时涂布率测定值与原经典烘箱法测定值接近。因此可以利用提高烘箱温度快速测定再造烟叶涂布率,从而缩短再造烟叶涂布率检测时间,提高效率。     

再造烟叶包装箱的优化设计

针对再造烟叶包装箱规格尺寸多,保护性能不佳的现状,对包装箱的规格尺寸和纸板芯纸进行了优化探究,以保障再造烟叶的生产应用。首先,对国内主要再造烟叶行业包装现状进行调研分析,确定设计目标;其次,选择合适的包装箱规格和瓦楞芯纸;最后,将设计方案制作出试样,进行包装性能测试验证。结果表明：优化后的再造烟叶包装箱规格外箱外尺寸为1120 mm×715 mm×700 mm,内箱外尺寸为1100 mm×695 mm×690 mm,该尺寸填装效果好,机械解箱成功率100%,适用于再造烟叶的生产包装和配套使用;定量为250 g·m-2的瓦楞芯纸有效地提高了包装箱的物理性能指标,堆码后包装箱外观破损较少。该方案规格尺寸的优化,合理的瓦楞芯纸选定有效地解决了再造烟叶包装箱规格多,保护性能不佳的问题,保障了再造烟叶的生产包装和应用,对促进智能包装一体化发展具有重要的意义。     

再造烟叶生产线配比系统

简要介绍了辊压法再造烟叶生产线上配比系统的组成和配比原理。对于引起混合料含水率波动的粉料和液料的落料误差、称量误差以及粉料的含水率波动进行了分析 ,同时给出了落料误差和粉料含水率波动的补偿方法以及系统的软件设置。该系统通过对误差的补偿保证了配比后混合物含水率的稳定。     

再造烟叶松散回潮过程吸水性的研究

为探索再造烟叶单独加工的方法,研究再造烟叶在松散回潮中不同工艺参数对其含水率及物理性状造成的影响,提高使用价值,对再造烟叶的松散回潮工艺过程进行研究,在保持再造烟叶感官质量的同时,提高再造烟叶含水率,寻找再造烟叶的平衡含水率点,以此提高再造烟叶耐加工性。本项目采取卷烟厂烟叶松散回潮筒对再造烟叶进行加工,通过设置不同的工艺参数,寻找出再造烟叶合适的工艺加工条件和合适的含水率条件。     

造纸法再造烟叶提取工艺优化的研究

为优化再造烟叶提取工艺,本文研究了料液比、提取时间、提取温度对烟梗及烟叶提取率的影响,采用正交实验优化了工艺参数,结果表明:在料液比1∶6、提取水温75℃、提取时间40min的条件下,烟梗提取率最优,达到37.08%;在料液比1∶12,提取水温85℃,提取时间40min的条件下,烟叶提取率最优,达到35.91%。     

造纸法再造烟叶发展综述

再造烟叶是利用废弃的烟梗、烟叶碎片、烟末等烟草原料,经浸提、浓缩、分离、打浆、磨浆、抄造、烘干、分切等过程,制成性能优良的天然烟叶再造烟叶,用于卷烟填充物,回用于卷烟生产;再造烟叶有稠浆法、辊压法和造纸法三种生产方式。     

再造烟叶含末率的检测

应用叶片振动分选机建立再造烟叶产品含末率的检测方法,以期为再造烟叶含末率的检测提供借鉴。试验结果表明,直接选用CA24叶片振动分选机中的第三层筛网,以6.35mm筛网上的再造烟叶中质量计算直径6.35mm末的质量,可得到再造烟叶样品含末率。     

造纸法再造烟叶网下白水的初探

造纸法再造烟叶生产过程产生大量白水,白水在循环利用前需清楚了解其主要物质。本研究分析了生产周期内白水主要物质变化趋势,发现纸机网下白水的pH值存在波动,但均在7±0.5范围内;有使用助剂产品的白水浓度在0.2%～0.4%之间,未使用的在0.3%～0.6%之间;刚生产时因为过程使用清水,因此白水中COD较低1800mg/L,随着生产的进行,纸机网下白水的COD值逐渐上升,在3500～4300mg/L之间波动;刚开机时菌落总量在10百万～30百万之间,随着时间的推移增长至200百万～250百万数量;网下白水电荷值在800～1200ueq/L之间,洗车前后纸机网下白水电荷值变化无规律性。     

造纸法再造烟叶的研究进展

与辊压法和稠浆法薄片相比,造纸法再造烟叶具有填充性能好、焦油释放量低等优点。文章回顾了近5年来造纸法再造烟叶的研究成果,并从加工工艺、致香成分、功能性、降焦减害以及生化处理等方面对造纸法再造烟叶的研究现状进行了综述,同时与国外再造烟叶的产品品质进行了对比,指出了国内再造烟叶的产品质量及与国外同类产品间存在的差距,最后对国内造纸法再造烟叶的应用研究和开发前景进行了展望。     

复合造纸法再造烟叶的制备及效果分析

为提高造纸法再造烟叶的感官质量,提出了一种复合造纸法再造烟叶的制备方法.结果表明,采用双网复合纸机制备复合造纸法再造烟叶是可行的,所制备的再造烟叶感官质量达到了国外造纸法再造烟叶先进企业同档次产品的水平;在一类卷烟品牌中使用5%的复合造纸法再造烟叶,可使卷烟焦油量降低0.7 mg/支,且不影响卷烟感官质量.     

造纸法再造烟叶与烟叶部分物理特性指标的对比分析

为明确造纸法再造烟叶与烟叶物理特性的差异,分析了9个不同产区、等级烟叶样品和国内5个不同企业的8个规格造纸法再造烟叶样品的拉力、剪切力、摩擦系数,比较了造纸法再造烟叶和烟叶物理特性指标的差异。结果表明:①造纸法再造烟叶纵向剪切力、拉力明显大于其横向剪切力、拉力,造纸法再造烟叶静态摩擦系数大于其动态摩擦系数;②造纸法再造烟叶剪切力、拉力明显大于烟叶剪切力、拉力,造纸法再造烟叶摩擦系数明显小于烟叶摩擦系数;③造纸法再造烟叶剪切力、拉力、摩擦系数等物理特性指标与其真密度、截面纤维形态、表面特性密切相关。      

造纸法再造烟叶生产工艺的改进

为解决造纸法再造烟叶生产过程中出现的问题,在原生产工艺中加入一段搓丝处理,研究了搓丝机转速、水洗温度、烟梗含水率对搓丝效果的影响.分析了加入搓丝处理对萃取效果、打浆效率、片基强度的影响.结果表明:最佳工艺条件为:搓丝机的转速为200 r/min,搓丝前水洗温度为40℃,搓丝时烟梗的含水率为30%～35%.在满足生产要求的情况下,加入搓丝处理可以提高萃取效率15%左右,节省打浆时间和能耗30%以上.     

烤烟烟叶颜色与内在品质的关系

经试验研究认为，烟叶L*（明度）、a*(红），b*(黄），C（饱和度），H（色调角）等与内在化学成分有显著相关性，不同产地，不同色组，不同部位和不同评吸类型间颜色值差异显著，所测颜色值基本能反映出烟叶的内在品质。     

气相色谱法检测再造烟叶浓缩液浓度

为准确测定再造烟叶浓缩液浓度，对萃取剂、萃取时间、称样量等处理条件进行了优化，建立了测定再造烟叶浓缩液浓度的气相色谱法。1）优化的检测条件为:采用100 mL含内标物异丙醇的甲醇为萃取剂对1 g再造烟叶浓缩液样品进行振荡萃取10 min；2）实验的范围内，测定结果重复性好，RSD为0.572%~0.681%，再现性高，RSD为0.694%~1.227%，加标回收率为100.3%~101.7%，检测限为0.0144%，定量限为0.048%；3）与烘箱法相比，本方法能消除浓缩液中易挥发组分高温下散失而对结果的影响，结果更为准确。      

造纸法再造烟叶加香工艺过程稳定性的控制

为提高再造烟叶产品质量的稳定性,在保证外观质量的同时,通过对再造烟叶加香工艺过程中的稳定度进行控制加以研究,对加香的精度误差进行分析,得到了相关加香的稳定控制方法,提出了采用相应的工艺,使瞬时和总体精度得到提高。     

造纸法再造烟叶提取新工艺的研究应用

为了优化再造烟叶生产,考察了提取温度、料液比和提取时间对烟梗、烟碎片和烟丝中关键化学成分提取率的影响,得出最主要影响因素是料液比,且在相同提取条件下,同烟碎片、废弃烟丝相比,烟梗中的可溶性物质较难被提取出来。针对这些因素对生产工艺进行了技术改造,从而提高浆料纯净度以满足后段工序的需要。     

铸涂法再造烟叶成型技术

为了更好地利用烟梗、烟末,做到节能减排,采用挤压疏解和磨浆相结合的打浆工艺,采用类似高光泽铜版纸铸涂的方法生产再造烟叶.结果表明:①采用铸涂法生产出的再造烟叶质量与造纸法生产的接近;②最优化铸涂工艺条件为:涂布定量为80 g/m2,烟梗:烟末为6:4,胶黏剂用量为6%,其中CMC:瓜尔胶为1:2,铸涂温度100 ℃;③相对造纸法,铸涂法生产1 t再造烟叶成品节约水62-79 t,600kg/h的生产线可节约能耗近15%.     

造纸法再造烟叶的研究进展

造纸法再造烟叶技术经过不断改进,其烟叶品质大幅度改善,对环境的污染也日益减少。本文就造纸法再造烟叶工艺近几年的发展及生产过程中产生的废水处理进行了简单综述,最后对造纸法再造烟叶的发展前景进行了展望。