重整再生循环压缩机连接螺栓失效分析

某厂重整装置催化剂再生循环气压缩机中体与接筒连接螺栓在机组投用3个月即发生断裂,通过检查发现压缩机中体与接筒的接合面存在间隙,对断裂螺栓进行失效分析,发现螺栓存在内部缺陷,在非对称载荷的作用下,发生类似脆性断裂的强制断裂,文章分析了断裂螺栓的原因、提出了解决方法,并建议设备制造厂、用户在制造、安装和使用中注意。     

往复压缩机填料螺栓断裂失效分析

介绍了加氢裂化装置新氢往复压缩机填料螺栓断裂的失效情况,选取具有代表性的失效螺栓进行了详细的宏观和微观断口分析,确认了螺栓断裂是疲劳断裂;通过对失效螺栓化学成分测定和螺栓硬度测定,螺栓指标符合技术要求的规定;失效螺栓金相组织检查发现的异常组织和活塞杆的附加力矩加快了螺栓的疲劳断裂;根据分析讨论了螺栓失效的主要原因,为了防止螺栓再次发生断裂,保证压缩机长期安全运行,有针对性的提出了必要的预防措施。     

某平台天然气出口管线法兰螺栓断裂失效分析

针对某平台天然气接触塔出口管线隔离球阀法兰螺栓断裂失效问题,通过宏观分析、理化性能检测、微观及能谱分析等方法,对断裂螺栓和未断裂螺栓进行对比分析。同时,综合现场作业工况,得出螺栓断裂失效原因。结果表明,螺栓材料脆性大,在海洋大气环境长期服役过程中表面涂层逐渐失效,在腐蚀和应力集中的双重作用下,局部发生应力腐蚀开裂,最终导致断裂失效。     

压力变送器阀门法兰固定螺栓断裂失效分析

某氯碱厂烧碱装置氯气压缩机压力变送器阀门法兰固定螺栓发生断裂,采用宏观分析、化学成分分析、金相分析、硬度测试等方法对螺栓断裂失效的原因进行分析.结果 表明:断裂螺栓材质不符合技术标准要求,其中Cr、Ni含量偏低,Mn含量偏高;螺栓的断裂属于应力腐蚀开裂,裂纹起源于螺栓光杆部分的晶间腐蚀,以沿晶形式扩展,其腐蚀介质主要为...     

压缩机缸体支撑螺栓失效分析

压缩机在运行中由于缸体支撑板固定螺栓发生突然断裂,造成爆炸事故.通过对螺栓断口宏观、微观分析,金相检验、化学成分分析及相关工艺分析认为该螺栓在压缩机工作时,由于振动产生交变应力,使螺栓形成疲劳裂纹,最终发生断裂.     

往复式压缩机故障解析

对4M-40系列往复压缩机连杆及连接螺栓断裂原因进行了分析,提出了相应的预防措施,以避免类似故障发生。     

塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效分析

文章就加氢精制装置气提塔顶冷却器小浮头螺栓断裂失效问题,从宏观和微观断口形貌、材料金相组织及成分等方面对螺栓的断裂失效原因进行了分析,阐述了失效机理,指出螺栓断裂主要是由于SSCC所致,并提出了提高回火程度和严格控制螺栓预紧力的相应防止断裂失效的方法和建议。     

阀门螺栓断裂失效的原因分析

某化工厂的阀门压盖螺栓工作中根部发生断裂,文中对螺栓的失效原因进行了分析。通过螺栓断口的宏观和微观观察分析以及螺栓材质成分检测,确定该螺栓的断裂为晶间腐蚀和拉应力共同作用的结果,为应力腐蚀开裂,螺栓材质成分不合格是造成螺栓断裂的主要原因。     

CYJY10─3─53HB抽油机紧固螺栓断裂失效分析

通过对抽油机尾轴承座的４条Ｍ３０─６ｈ螺栓断裂的失效分析认为，其断裂的主要原因是制造质量及装配质量。仅靠加大螺栓直径，断裂事故照常发生。为了防止类似事故的发生，应从加强制造过程的工艺控制、理化检验，以及提高装配质量入手，使螺栓在装配过程中免受偏心载荷。     

CYJY10—3—53HB抽抽机紧固螺栓断裂失效分析

通过对抽油机尾轴承座的４条Ｍ３０－６ｈ螺栓断裂的失效分析认为，其断裂的主要原因是制造质量及装配质量，仅靠加大螺栓直径，断裂事故照常发生，为了防止类似事故的发生，应从加强制造过程的工艺控制，理化检验，以及提高装配质量入手，使螺栓在装配过程中免受偏心载荷。     

氢气增压机螺栓失效分析

从断口宏观特征、材质、力学性能、金相组织以及断口扫描电镜形貌等方面对氢气增压机螺栓的失效原因进行了分析。结果表明,地脚螺栓安装不对中以及由此引发氢气增压机机座振动大是引起地脚螺栓、连接螺栓疲劳断裂的主要原因。螺栓芯部组织不均匀、存在疏松孔洞及裂纹等缺陷使得螺栓因抗疲劳强度不足导致了失效断裂。     

蒸汽发生器螺柱断裂原因分析

文中简单介绍了蒸汽发生器概况,该发生器运行一段时间后,蒸汽发生器小浮头多条螺栓断裂,经某科研机构对螺栓断裂原因进行宏观检查、微观分析,重点分析了螺栓成分并进行金相组织检测,根据螺栓失效的分析结果并进行综合分析,对螺栓制造提出了建议及措施。     

往复压缩机螺栓断裂与疲劳寿命分析

通过对氢气压缩机中体连接螺栓的应力分析,指出螺栓断裂原因,进而对螺栓的疲劳寿命进行分析,探讨了预紧力等因素对疲劳寿命的影响,并提出延长螺栓疲劳寿命的措施。     

某输气管线安全阀连接螺栓全部断裂的案例分析

天然气管线安全阀是重要的泄压保护装置,而连接阀盖与阀体的螺栓则是安全阀最关键的零部件。虽然连接螺栓设定的安全系数较高,但螺栓由于材料、环境、过载等原因容易发生断裂或其他失效形式,失效螺栓一般为1根或小部分,螺栓发生全部失效的情况比较少见。针对某油田输气管线上一弹簧式安全阀8根双头螺栓全部断裂事故,采用理论与试验相结合的方法,对螺栓进行了光学显微分析、扫描电子显微镜微观分析、尺寸变化分析以及材质理化性能分析,并对螺栓的受力作了详细计算和分析。结果表明：预紧力矩过大和氧腐蚀导致4根螺栓产生了疲劳断裂,另4根螺栓的断裂则属于过载断裂。最后提出了有针对性地解决措施并取得了良好效果。     

E—GB302甲烷冷冻压缩机排气阀盖紧固螺栓失效分析

甲烷冷冻压缩机排气阀盖国产紧固螺栓发生断裂，对螺栓的化学成分、断口形貌、金相组织、机械性能等进行了检测与分析，并与日本产螺栓的性能进行了对比检测、强度校核，综合分析了螺栓的失效原因，提出了改进措施。     

空冷风机U型螺栓断裂原因分析及解决

针对中国石油克拉玛依石化公司某柴油加氢改质装置空冷风机固定叶片的U型螺栓接连发生多起断裂失效事故开展研究分析,发现U型螺栓的断裂主要是由于叶片安装时U型螺栓预紧力不足使其长期在松弛状态下运行造成疲劳断裂。而U型螺栓内部也存在较高的应力区域、风机叶片共振等外部因素则加速了其断裂。通过采取将风机U型螺栓更换为夹板式固定螺栓、其余型号风机将叶片轴一阶定位改造为二阶双向定位、严格规范叶片安装角度及螺栓预紧力等一系列改造措施后,空冷风机U型螺栓断裂问题得到有效解决。改造后的空冷风机已安全平稳运行14 000 h,消除了空冷机组运行中的重大安全隐患,取得了较好的改造效果。     

压缩机活塞杆断裂失效分析

锦州石化分公司连续重整装置的一台4M40压缩机在运行四个月后,发生了活塞杆断裂失效,为此委托中国科学院金属研究所对压缩机活塞杆的化学成分,力学性能及金相组织进行了分析,从而判断出活塞杆的失效是由于活塞内的刮油环弹簧的碎断造成活塞杆的疲劳断裂。     

冷却水塔风机U型螺栓断裂失效分析

对循环水场冷却水塔风机固定叶片U型螺栓断裂情况进行了失效分析,结论为不锈钢螺栓材质不合格,碳质量分数超标,U型螺栓加工制造存在缺陷,未按要求进行固溶热处理,螺栓加工过程存在较大内应力未消除,硬度偏高,偏脆,在冷却水塔内潮湿水汽及硫和氯腐蚀环境下,导致大批螺栓出现应力腐蚀开裂失效。针对材料和环境腐蚀因素,及时采取了应对措施,保证了设备安全稳定长周期运行。     

合成气压缩机推力盘失效原因的分析

本文对103JHP合成气压缩机推力盘的断裂状态和失效原因进行了观察、分析和性能测定,然后提出了改进意见。     

炼油焦化富气压缩机十字销轴断裂失效检测

文章对炼油焦化富气压缩机十字销轴断裂失效的原因进行了分析。从宏观形貌分析,存在疲劳裂纹所特有的贝壳状花纹,有铜屑嵌入裂纹内部并在反复挤压过程中形成铜屑层,可明确判断该断口属于疲劳断口;从微观断口形貌分析,断口表面深层部位存在疲劳辉纹,疲劳辉纹间距约在2μm左右,根据疲劳辉纹的间距也可以看出,该螺栓断口属于高周疲劳,十字销轴断口表面附近材料成分分析的Cu元素含量偏高,断口表面含有铜屑嵌入物,而断口表面存在铜屑嵌入物会引起电偶腐蚀,产生腐蚀疲劳,进一步促进疲劳过程的发生和发展。确认十字销轴断裂主要是由于高周疲劳开裂引起的,并提出相关建议。