含硫净化装置检维修废水量优化

为保障净化装置检维修的安全开展,水洗退液及除臭钝化是极其必要的停工处置工序。本文针对某高含硫气田天然气净化装置在停工检维修过程中产生污水量较大的问题,通过优化停工退液程序、开发新的化学清洗工艺、重复利用化学清洗剂等手段,达到减少除盐水用量336吨、化学清洗剂用量627吨、降低检修污水排放近1000吨,缩短停工时间约40小时,使装置的除臭、钝化清洗达到更优的效果。     

含油清洗废液处理技术对比分析及物理处理工艺探讨

针对海油石油平台及炼化处理厂中各设备设施清洗时产生的含油清洗废液,清洗废液中包含水、污油及油泥渣等不同品质、不同粘度的矿物杂质,组成成分多样性,不能直接进入平台和炼化厂区的污水处理流程进行处理,需要进行统一回收后返回至陆地进行处理,考虑清洗作业过程中污油罐使用量大、运输成本高等因素,开展清洗废液预处理技术及成橇装备的研究非常必要。     

建立炼化设备维修智能决策支持系统的探索

炼化设备维修智能决策支持系统的基本原理,主要包括数据库、运行参数库、检修方法库、知识库及相应管理系统,综合原设计、制造、安装、检维修等各部分数据。利用计算机管理、采集各种技术资源,提高炼化设备的可靠性和检维修保障效率,确保炼化装置安、稳、长、满、优运行。     

清洗配方选择及化学清洗在炼化冷换设备上的应用

介绍以多功能缓蚀剂Lan-826为核心,辅以具有协同效应的助剂A为组分的高效化学清洗配方,优化了化学清洗条件,开发出适合炼化冷换设备的化学清洗技术,对炼化冷换设备除垢清洗效果良好,提高了设备的换热效率,使设备达到生产工艺的换热要求,保障了生产的安稳运行。     

建立炼化设备维修智能决策支持系统的探索

炼化设备维修智能决策支持系统的基本原理，主要包括数据库、运行参数库、检修方法库、知识库及相应管理系统，综合原设计，制造，安装、检维修等各部分数据。利用计算机管理、采集各种技术瓷源，提高炼化设备的可靠性和检维修保障效率，确保炼化装置安，稳、长、满、优运行。     

急冷系统传统清洗与化学清洗对比分析

针对急冷系统传统清洗方法,介绍了新型的化学清洗,从清洗时间、清洗效果、废水废油产生量以及清洗方法等角度,对传统清洗方法和两种化学清洗方法进行了对比分析,总结了化学清洗过程评价、注意事项、验收标准等方面经验,计算出化学清洗能减少的乙烯装置停工时间和经济损耗。     

浅析石油炼化装置设备维修档案管理存在问题及应对措施

石油炼化企业设备档案是由设备购置、安装调试、运行记录、维护保养、检修、报废等阶段产生的资料记录组成。设备检修档案是石油炼化企业生产装置停产时,对设备进行检查维修后归档的文字、图表等科技资料。1石油炼化企业设备检修档案存在的问题1.1设备使用阶段档案收集不全（1）日常堵漏消漏记录收集不全。目前有些石油炼化单位对堵漏消漏的...     

炼化企业仪表自动化设备的预防性维护分析

从目前的情况可以发现我国石油炼化企业对于仪表自动化设备是具有非常高的要求的。由于长时间的没有任何间断的运转,这样就使得石油炼化企业当中的仪表自动化设备或多或少在安全方面存在着一定的隐患。在炼化企业的生产运行当中,仪表自动化设备是一种非常重要的操控机构,在运行过程中是否可以正常可靠的运转对于炼化企业的经济效益具有非常直接的影响。所以,对于炼化企业而言,首先应该改将仪表自动化设备的预防性维修工作效率大幅度提升上去,并且还应该引起相关维护以及保养工作人员的充分重视。在这篇文章中主要从炼化企业仪表自动化设备的预防维修的必要性下手,并且对仪表自动化设备的预防性维护措施进行相应的分析,其目的就是为了给相关维护以及保养的工作人员提供一定的借鉴意义。     

炼化厂设备安装维护及质量管理相关方法探析

石油是我国重要的能源,对我国的经济发展有着重要作用,石油炼化作为石油生产的重要环节,在生产过程中存在着一定的危险性,炼化设备的运行状态直接关系到炼化的生产效率。如果设备管理不当就会导致生产效率降低以及安全事故。笔者就对炼化厂设备检修的特点进行了分析,并对炼化厂设备安装的维护管理方法进行了探讨。     

炼化企业机泵预防性维修策略

随着我国经济的不断增长,我国对各种石油炼化产品的需要量不断增加,为了不断满足日益增长的需求,石油炼化企业也普遍提高了企业自身的生产速度,不仅增加了员工的劳动强度,同时也增加了设备的工作强度。机泵是炼化企业中使用到的重要设备,其稳定安全运行,对保证企业的安全生产,具有非常重要的作用。预防维修是指,在对设备的长期维修工作中,发现设备出现故障的特点,从而采取提前维修的策略,目前已经被世界各国所广泛采纳。其避免了传统故障维修所带来的停机损失,有效降低了因为故障发生而带来的各种安全问题,还可以有效降低设备的维修费用。~(【1】)为了让大家更进一步对其进行了解,我将要在本文中对炼化企业机泵预防性维修策略进行探讨,希望对促进我国机械维修事业的进步,可以起到促进作用。     

石油炼化企业烟气脱硫技术研究进展

石油炼化企业作为二氧化硫的主要排放单位,但是由于各炼化企业的排放特点或者减排设施的差异,从而也导致了各企业采用的烟脱硫技术有着较大的差异。因此针对目前炼化企业中存在的不成熟的脱硫技术进行深入的分析,探索出经济有效、成熟的烟气脱硫技术具有极大的现实意义。基于此目的进行了此方面的研究进展,对于国内外主要脱硫技术进行了重点的论述,最终给出了石油炼化企业烟气脱硫技术的发展趋势以及总结。     

微滤膜在油田采出水中的污染及清洗方法研究

分别考察了高矿化度、高悬浮物、石油对微滤膜污染的影响,并对膜清洗方法进行了研究.结果表明:油田采出水中的高浓度无机组分对微滤膜仅产生一定污染;其所含有的悬浮物和石油则会对微滤膜产生严重污染,导致膜压差迅速增加,膜通量下降较快;针对石油、高悬浮物与矿化度造成的膜污染,在40 ℃下采用物理与化学相结合的离线清洗技术,可分别...     

石油炼化企业烟气脱硫技术研究综述

石油炼化企业二氧化氯排放对空气所造成的污染是十分严重的,因此石油炼化企业在二氧化氯气体排放之前必须要接受脱硫技术的处理,降低对空气的污染与环境的破坏。烟气脱硫技术的工艺较为多样化,有关这一领域内的理论研究也获取了一定的研究成果,因此本次针对石油炼化企业烟气脱硫技术的研究进展进行综述,分别从湿法烟气脱硫技术、半干法烟气脱硫技术以及干法烟气脱硫技术三个方面着手进行整理与归纳。希望通过这样的方式,能为石油炼化企业烟气脱硫技术的开展提供理论层面的参考与借鉴价值。     

常减压—焦化装置采用气—液相联合化学清洗技术

介绍塔河炼化原油性质,对装置停工后化学清洗的污垢类型、成垢原因作了简析,通过筛选清洗剂对污垢进行清除。     

石化设备管理和检维修体系的建设刍议

通过对国内各家先进炼化企业的设备管理系统与检修、维修系统进行考察,并结合国内中国石油石化有限责任公司的实际状况,对石化设备管理和检维修体系的基本思路和做法进行了总结、分析和讨论,并提出了适用于中国石油石化公司的设备管理和系统与检修、维修体系。     

石油炼化企业6KV供电系统的几点保护研究

石油炼化企业在我国的重工业中占有着重要的地位,其安全的重要性也毋庸置疑。本文主要针对石油炼化企业中6KV供电系统的保护做了简单的论述。能否保证供电系统的安全、可靠、稳定的运行,不仅仅关系到我国大部分工企和居民日常生活的用电通畅,还涉及到石油炼化企业的安全性。     

新建超临界锅炉化学清洗监督检验的探讨

对于新建超临界机组锅炉,使用单位和施工单位往往不够重视特种设备检验检测机构对其化学清洗过程的监督检验,国家质检总局2010年颁布的《锅炉水(介)质处理监督管理规则》明文规定了锅炉的化学清洗过程监督检验属于法定检验。甘肃省某超临界机组锅炉在投运前进行的化学清洗监督检验是该省特检院第一次参与到的电站锅炉化学清洗监督检验项目,这次化学清洗监检工作的顺利完成,对于甘肃省今后如何加强新建电站锅炉化学清洗监督检验工作具有示范作用以及一定的参考价值。     

环氧乙烷/乙二醇装置氧气管道清洗

浙江某炼化厂新建环氧乙烷/乙二醇(简称EO/EG)装置为亚洲最大的环氧乙烷生产线,吉林省同一工程有限公司承接了该套装置的氧气管道脱脂工作,并取得了良好的清洗效果,得到了美国陶氏化学(DOW)专家组及业主单位的一致认可.介绍了该氧气管道化学清洗、验收、验收后包封处理的过程及清洗施工中应注意的事项.     

酸性气田含硫设备检维修作业优化研究

普光气田作为国内首个成功开发的高含硫气田,天然气中H2S平均含量为15．16％,CO2平均含量为8．64％,是目前国内正在开发的含H2S、CO2最高的含硫气田。管道内部附着硫化氢以及硫化亚铁在设备检维修作业过程中存在极大的安全风险,碱水清洗＋钝化剂浸泡的方法在酸性气田的检维修作业中解决该问题中取得了较好的效果。     

解吸回流冷凝器结垢原因分析及处理

针对尿素装置解吸回流冷凝器换热管结垢堵塞严重的情况,通过设备拆检与垢样分析,查找原因,采取机械清洗与化学清洗相结合,同时增加相关改造,使问题得到解决。