半焦粉制气化型煤的试验研究

以府谷半焦粉为原料,原料粒度上限为3mm,-1mm含量占70%,在25MPa的成型压力下进行气化型煤成型的试验研究。探究了不同成型水分下型煤的抗压强度,并以型煤产品的抗压强度、热稳定性和型煤生产的经济效益作为评价指标,探究半焦粉制备气化型煤的粘结剂和添加剂选择及用量。试验结果表明,府谷半焦粉的最佳成型水分为25%,其中掺入2.00%淀粉、6.00%膨润土、4%焦煤粉,或者1.00%CMC、4.00%膨润土、4%焦煤粉制成的型煤具有较高的抗压强度和热稳定性,同时也具有较好的经济效益。     

低阶型煤热解半焦制备活性炭的试验研究

为探索低阶型煤热解半焦的利用途径,完善低阶型煤技术,开展了低阶型煤热解半焦制备活性炭的研究。考察了型煤热解温度、活化温度、活化时间、活化剂流量、活化剂组成等因素对活性炭收率及吸附性能的影响规律,并对不同活化气氛制备的活性炭进行了孔结构分析,获得了低阶型煤热解半焦制备活性炭的最佳工艺参数。     

气化型煤的生产和最新情况

型煤粘结剂是型煤生产的关键技术,文章主要分析了气化型煤粘结剂的开发利用情况,并对气化型煤生产和最新情况进行了综合评述。     

冷压型煤替代入高炉焦炭的试验研究

以肥煤、无烟煤为原料,有机高分子化合物为粘结剂制备低温固化型煤,考察了粘结剂添加量对肥煤、无烟煤和肥煤+无烟煤型煤的冷压强度、反应性(CRI)及反应后强度(CSR)影响,同时分析了在180～900℃过程中型煤抗压强度及灰分的变化.结果表明:粘结剂含量增加能明显提高型煤的冷压强度和CSR,当粘结剂含量大于13%时三种型煤的冷压强度均高于1800 N,满足了储运及入炉要求,反应后强度均超过55%达到一级焦的CSR标准;肥煤型煤的CRI大于36%、无烟煤型煤CRI低于30%、肥煤+无烟煤型煤的CRI为30～32%,均符合二级焦的CRI要求;肥煤型煤在500℃附近软化熔融,不能加入高炉使用;粘结剂占比大于14.5%时,肥煤+无烟煤型煤的抗压强度和CSR高于无烟煤型煤,综合性能最好;三种型煤的挥发份高达10～30%,灰份始终低于12%,达到一级焦的灰份标准;无烟煤型煤的硫份低于0.6%,肥煤型煤和肥煤+无烟煤型煤的硫份在0.6～0.8%之间,满足了二级焦炭的硫分标准.     

长焰煤作为主要原料的气化型煤工业试验分析

采用C配方粘结剂将长焰煤末煤加工成气化型煤,粘结剂添加量为6%～9%.开发出的气化型煤具有冷热强度高、防水性能好、反应活性好,能够满足国家和行业标准对两段煤气发生炉使用要求.经在煤气发生炉上20t的工业掺烧试验,取得较好的效果.     

适用于鲁奇气化的型煤成型机理及热性能研究

以无烟煤为原料,亲水有机高分子物质和无机物为粘结剂制备气化用型煤.以型煤热稳定性、热强度、冷强度和湿球强度作为型煤特性指标,考察了水分含量、粘结剂添加量和复配方式等对型煤性能的影响.利用偏光显微镜和热重分析等手段对型煤以及粘结剂进行了表征,分析了成型机理.结果表明在成型水分为14％、有机和无机物质分别添加2％时,型煤具有很高的热性能(BTS+13=98.62％,热强度为4.82 MPa);添加亲水有机粘结剂时,水分在有机物质与煤粒表面之间形成了氢键,干燥脱水后,有机组分固化收缩,转变为与煤之间的化学键;复配无机组分后,无机组分通过吸附作用与有机组分形成结合体,然后与煤表面官能团发生化学键合,高温下形成了连续相凝胶物质,包裹住煤粒,进一步提高了型煤的热性能.     

浅谈WYMJ工业型煤的试验研究

本文介绍了利用朝阳矿无烟煤生产ＭＪ型煤的试验研究。     

免烘干MJ系列高强防水气化型煤技术

介绍了煤科总院北京煤化所在山西晋城进行的１００ｔ级型煤工业化试生产情况。叙述了所采用的粘结剂技术及其产品型煤的机械性能、防水性能和该型煤气化后的各种性能指标。     

煤泥质防水工业型煤研究

通过对煤泥（饼）再脱水几种方法的比较，提出用远红外烘干方式，以偏硅酸钠为主的防水粘结剂生产煤泥质工业型煤，其强度、防水性等指标上均取得了满意的结果。     

粘结剂对型煤成型的试验研究

以烟煤为研究对象,加入不同的粘结剂制备型煤。通过单因素试验的方法,以型煤的冷强度、热强度、热稳定性作为性能检测指标,对试验数据进行分析,考察粘结剂加入量对型煤质量的影响,分析型煤的成型机理。通过实验室型煤成型试验优选出三种型煤粘结剂:腐殖酸、淀粉、钠基膨润土。理论分析、扫描电镜检测和Zeta电位测量结果表明:腐殖酸、淀粉和钠基膨润土这三种粘结剂都可使煤粒充分地结合,可使型煤有较好的冷强度、热强度、热稳定性。腐殖酸、淀粉作为有机粘结剂,粘结性和耐水性优于钠基膨润土,但热稳定性相对较差,而钠基膨润土为无机粘结剂,来源广泛,价格优惠,热稳定性和热强度较好,但可燃性差,增加型煤灰分,降低型煤的发热量,故三种粘结剂复配,同时可提高型煤的冷强度、热强度、热稳定性,易满足工业型煤使用要求;对比三种粘结剂的扫描电镜图可发现加入淀粉时,煤粒之间可形成更多的形状各异且分布均匀的结晶体和凝胶体,型块的强度更大;从测试出的原煤及不同粘结剂型煤的Zeta电位的大小来看,型煤煤粒表面的Zeta电位也会影响型煤的的强度大小,煤粒表面Zeta电位的绝对值越小,静电斥力越小,型煤强度就越高。     

生物质作型煤粘结剂的研究

通过对生物质型煤技术的研究 ,确定以稻草为粘结剂来制备生物质型煤的方案 ,并对稻草粘结剂机理进行了探讨 ,试验结果证明用生物质作为型煤粘结剂是可行的     

一种新型复合型煤粘结剂的研究

介绍了一种新型复合型煤粘结剂及其型煤成型工艺。该粘结剂是由水泥和聚乙烯醇制成，其粘结能力强、材料来源广泛、掺量小、成本低，适用于任何煤种。通过实验和应用说明该种粘结剂的型煤具有强度高、耐水性好和加工工艺简单，并且能固硫减少污染等优点。     

圆柱状型煤燃烧特性的实验研究

利用正交试验法进行的单颗粒圆柱状型煤燃烧试验所获得结果，进一步在型煤实验台上进行了层燃实验。实验表明，在压力200MPa水平下型煤的燃烧特性可以适合作为层燃炉的燃料。     

基于腐植酸钠的型煤复合粘结剂的研究

以腐植酸钠作为主要型煤粘结剂,以蒙脱石和高岭土作为复配粘结剂,以常温强度、高温强度和热稳定性作为型煤试样的主要性能检测指标,先通过单因素实验的方法进行实验,然后对实验结果进行对比分析,得到了腐植酸钠、蒙脱石和高岭土加入量的变化对型煤试样常温强度、高温强度和热稳定性的影响趋势,着重对其机理进行了分析.研究结果表明,腐植酸钠对常温强度影响最为显著,蒙脱石和高岭土可提高型煤的高温强度和热稳定性,且蒙脱石的作用比高岭土更为明显.     

油页岩半焦燃烧特性试验研究

利用管式炉对来自桦甸、龙口和依兰的油页岩进行450~600℃干馏处理,并运用热重分析仪(TGA)在30℃/min的升温速率条件下对油页岩半焦进行测试,考察了干馏温度、干馏时间和油页岩产地对油页岩半焦的组成、发热量和燃烧性能的影响,并计算了各样品的燃烧特性指数。结果表明:干馏前后发热量不一定会产生明显降低,依兰半焦的发热量与油页岩相比基本不变。干馏温度越高,半焦挥发分明显降低,停留时间对半焦成分和燃烧特性的影响也越小。随着干馏程度的升高,着火温度Ti增大,燃烧性能变差,燃尽温度基本不变。样品重量一般在350℃左右开始明显减小,在500℃左右质量变化速率逐渐减小,在700℃再次产生明显失重。从页岩油的产率和半焦的燃烧特性角度综合考虑,过长的干馏时间经济性变差。     

Hypercoal制备热压型煤的试验研究

粉煤成型工艺不仅可以解决粉煤利用效率低、环境污染严重的问题,还可以满足某些特定工业生产的原料准备要求。以无黏性的瘦煤为原料,以Hypercoal(HPC)作为黏结剂,利用自制的热压成型设备进行了热压型煤的试验研究,研究中考察了保温时间、温度和HPC添加量对热压型煤抗压强度的影响。研究结果发现:HPC在热压条件下可以显著提高型煤的抗压强度,在不添加HPC的情况下,型煤的抗压强度仅有38~70 N/个,在加入10%的HPC后,型煤的抗压强度可以达到148~227 N/个;当HPC添加量为15%,热压成型温度为400℃,保温时间为15 min时,以30 MPa的压力成型,可以制得抗压强度高达436 N/个的型煤;与糖蜜作为黏结剂制成的冷压型煤相比,热压型煤有着相近的抗压强度,因此,以HPC作为黏结剂制备热压型煤是完全可行的。     

氢氧化钠水解玉米秸作型煤黏结剂的研究

探讨了以氢氧化钠水解玉米秸作为型煤黏结剂的可能性。黏结剂制备中影响黏结剂性能的主要因素是氢氧化钠的浓度。氢氧化钠水解的玉米秸黏结剂中添加氢氧化钙后制得的复合黏结剂，这种复合黏结剂不仅防水，而且使型煤强度得到进一步提高，具有实用前景。     

造气型煤灰熔融性影响因素的研究

以济源无烟煤为原料煤,采用正交实验法,通过研究MS-1型粘结剂、配煤和生物质添加剂的用量对造气型煤灰熔融性的影响,找出影响规律并确定出应用于工业生产的最优配方。