钢制安全壳熔化极气体保护自动焊接工艺研究

低合金高强度钢SA738Gr.B首次应用于第三代核电AP1000钢制安全壳中,采用ER90S-G专用焊丝对SA738Gr.B钢板自动焊焊接工艺进行了研究,并进行了产品模拟试验。试验结果表明,热输入在12～29 kJ/cm范围内焊接接头的冲击性能均满足安全壳的技术要求,并在该热输入范围内进行了1G,2G,3G焊接位置的自动焊焊接工艺评定,各力学性能均满足技术要求。在最优工艺前提下,通过组对间隙、错边量以及焊缝收缩量的试验找出最优自动焊焊接工艺参数并应用到产品模拟件中,各力学性能也均满足技术要求。     

钢制安全壳的自动焊工艺

以AP1000核电站钢制安全壳(CV)为研究对象,对安全壳筒体焊缝采用自动熔化极气体保护焊工艺进行研究。通过性能检测试验对比自动焊与手工焊焊缝的性能指标,结合工程应用状况对比两者的焊接效率。结果表明,CV自动焊性能指标符合设计文件要求,其焊接效率高于手工焊效率。     

AP1000钢制安全壳焊接变形研究

通过对焊接变形机理的分析,结合钢制安全壳(简称CV)焊接特性,对CV底封头、筒体和顶封头焊接时的焊接变形控制、底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制方法进行了研究。分析和实践表明,先内侧打底焊能有效减少棱角度变形;在此基础上,通过调整刚度较小的筒体端,采用适当的焊接方法,对底封头/筒体组对环缝错边和残余应力的控制也有一定效果。     

AP1000钢制安全壳焊接不符合项探讨

从钢制安全壳现场焊接出发,通过分析统计安全壳现场焊接不符合项,对安全壳焊接中常见的质量问题进行分析研究,提出从提高焊接人员质保意识、焊材及焊接环境管理和焊接过程控制防止安全壳焊接产生缺陷三个方面进行管理,提高了焊接质量,减少焊接不符合项的产生。     

钢管塔平焊对接接头熔化极混合气体保护焊工艺

输电线路作为电网的重要组成部分,起着输送、变换和分配电能的作用,而杆塔则是架空输电线路的重要组件,其焊接质量对整个网架建设有着至关重要的意义。对于钢管塔的构件焊接,多采用半自动CO2气体保护焊,因为保护气体介质的特性,在焊接过程中易产生大量飞溅,且不易清理,易使焊缝熔敷率和成形质量下降,采用熔化极混合气体(Ar+CO2)保护焊,并制订科学的焊接工艺,可有效减少焊接飞溅的产生,达到提高焊接生产效率和控制制造成本的目的。     

熔化极气体保护焊

10) 如何选择焊丝考虑到熔化极气体保护焊和药芯焊丝电弧焊工艺方法中的许多可变参数,要选择一种最佳焊丝确实是一个比较复杂的过程。这里把考虑选择一种焊丝的标准依其重要性为序提供如下。     

CAP1400钢制安全壳插入板组件自动焊工艺研究

研发了一种用于第三代核电CAP1400钢制安全壳插入板组件与贯穿件套筒使用的气体保护自动焊焊接设备和焊接工艺。结果表明,该自动焊设备在CAP1400产品能够满足使用要求,实现了核电钢制安全壳插入板组件与贯穿件套管的管板接头自动焊。     

铝合金三元气体保护焊工艺

氩氦氮三元混合气体保护焊工艺在铝合金焊接中表现出一定的性能优势。文中从电弧电信号、温度场特征等方面进行系统测试,总结三元保护气焊与纯氩保护气焊的技术特点差异,测试分析三元混合气体保护焊的冲击韧性、接头硬度、微观组织,与纯氩保护焊进行对比。试验结果及实际焊工操作表明,三元气体保护焊电弧更为集中稳定,焊接接头韧性更高,气孔率更低,接头软化改善明显,焊接熔深增大,电弧更易控制,可以获得优良的焊接接头。     

双丝单弧气体保护焊工艺

介绍了双丝单弧气体保护焊技术特征,研究了送丝控制,设计出使两丝送丝速度与各自熔化速度相等的控制电路,并通过试验确定了两焊丝夹角为30°～45°,焊丝伸出长为10～20mm。     

奥氏体不锈钢的熔化极氩弧焊工艺

奥氏体不锈铜采用熔化极氩弧焊时，若使用纯氩气作为保护气体会引起一系列困难： （1）液体金属的粘度及表面张力较大，易产生气孔；焊缝金属润湿性差，焊缝两侧易产生咬边。 （2）电弧阴极斑点不稳定，产生所谓阴极漂移现象，使焊缝的成形很差。如厚度为3mm的不锈铜焊后焊缝宽约4mm，而余高竞超过3mm，因此没有得到推广应用。解决上述现象的方法是采用氧化性混合气僚做体护气体，即毒纯氢气中加入少量氧气或CO2气体。     

AP1000核电机组钢制安全壳空气导流覆盖区域的检查

通过对AP1000核电机组钢制安全壳的涂层密集浮锈、涂层缺失和涂层点蚀等缺陷的机理分析,结合钢制安全壳的特殊结构及特殊工作环境,从缺陷检测的可达性、覆盖性、安全性和可靠性等方面,提出了一套搭载线性阵列摄像头的磁吸附爬行方式检查方案,并完成研发和制造,成功实施了AP1000核电机组的役前检查,该方案可广泛应用于钢制安全壳领域,为核安全的评估和分析提供详实可靠的数据,可以为安全壳的安全运行提供保障。     

AP 1000钢制安全壳插入板组件焊接数值模拟分析

建立插入板组件焊接模型,通过ABAQUS进行网格划分,采用生死单元技术对其进行多层多道焊模拟。分析了双椭球热源模型在中低温用碳锰硅钢板(SA738Gr.B)与耐低温锻件法兰(SA350 Gr.LF-2)异种钢焊接中的准确性;模拟结果计算的最大径向残余应力为698 MPa,焊缝区域冷却后的径向收缩,导致插入板组件除少部分出现压应力区之外,焊缝及其周围区域均为拉应力;对插入板组件出现问题比较多的三层焊接进行了模拟。结果表明,在第7层的焊接过程中残余应力比较均匀,没有发生残余应力突变。     

熔化极气体保护脉冲焊机

去年北京举办的英国工业展览会中,英国BOC公司展出了定型产品"SPR"-300熔化极气体保护脉冲焊机.它采用固定的频率,对于一定直径的焊丝,首先选定脉冲电压峰值,这个脉冲电压峰值的大小比刚刚能产生射流过渡的电压值稍高一点,焊工以后不必再调脉冲电压,为了适合板的厚度及焊接位置等需要,而改变焊接电流时,在这里就只需调节维弧电     

熔化极气体保护焊保护气体选择研究

系统总结了保护气体物理特性、混合种类与比例、气体流量等参数对熔化极气体保护焊焊缝外观与性能的影响。结果表明,保护气体对焊缝力学性能、化学组成和表面成型性有重要影响,正确选择保护气体种类、混合种类与比例和气体流量,对于熔化极气体保护焊至关重要。     

双丝熔化极气体保护焊

随着当前焊接高效化发展方向的提出，对焊接技术提出了愈来愈高的要求。本文就实现高效化的焊接方法——双丝熔化极气体保护焊进行了简要的介绍。     

AP1000钢制安全壳筒体X射线检测技术的优化

简述了AP1000筒体的结构和目前使用的X射线检测技术的优缺点,讨论了使用远程自动透照技术检测筒体焊缝的可行性。并对该透照技术对焦精度、信号稳定性等关键性能进行了试验验证,结果表明,采用自动透照技术能对筒体焊缝有效对焦和曝光,同时,比原有技术更高效,在实现工业射线检测自动化方面具有广泛的应用前景。     

AP1000钢制安全壳封头瓣片温模压成形温度分析

钢制安全壳是AP1000核电站的安全屏障,在反应堆冷却剂失水事故中包容堆芯辐射,是冷却系统中最重要的设备之一。钢制安全壳封头瓣片为多曲率高强度调质中厚板,采用单板温整体模压成形,选择合理的成形温度是控制投资成本和保证瓣片成形精度的关键因素之一。基于PAM-STAMP 2G有限元软件,对AP1000钢制安全壳封头瓣片在多种温度下的压制成形进行有限元模拟,综合分析压制力、成形后的回弹量、应力、应变和板厚减薄量等要素,结合钢板从加热炉转运、压制过程中的热量散失,确定了钢制安全壳封头瓣片单板整体温模压成形温度,为保证瓣片成形几何精度提供保障。