60~s雅赛尔与涤纶混纺纱生产工艺过程

为了探讨了雅赛尔纤维的特性及纺纱性能,利用国产传统纺纱设备,通过优选纺纱工艺过程,开发出60~s雅赛尔与涤纶混纺纱,成纱质量条干CV为11.67%,单纱断裂强度为15.16cN/tex,细节为1个/km,粗节为9个/km,棉结为23个/km,满足了新品种的织造要求。     

大豆蛋白纤维/长绒棉混纺纱粗节的改进研究

结合大豆蛋白纤维/长绒棉50/50 11.8 tex混纺纱的生产实践经验,并依据大豆蛋白纤维和长绒棉原料的特性,对清花工序给棉罗拉与打手隔距、梳棉工序锡刺比、并条工序的牵伸倍数、粗纱工序后区牵伸倍数、细纱罗拉隔距、络筒电清工艺等6个方面对成纱粗节的影响进行分析。结果表明:合理选择各工序的工艺参数,可有效降低大豆蛋白纤维/长绒棉混纺纱的粗节,提高成品纱的品质。     

天丝/改性涤纶/澳毛混纺纱的开发

分析了一种高收缩改性涤纶的性能特点,以19.7tex天丝/改性涤纶/澳毛(60/30/10)混纺纱为例,探讨了纺纱流程中的关键工艺及技术措施。生产中针对纤维特点,优选了各工序工艺参数,纺纱过程顺利,成纱质量稳定。     

莫代尔/涤纶针织用纱工艺设计的探讨

结合生产工艺实践,详细介绍了莫代尔/涤纶(质量比80/20)13 tex针织用纱的生产设计过程。首先对选用的莫代尔和涤纶两种纤维进行性能测试,根据纤维性能及混纺比例确定纺纱工艺流程,再通过计算各道工序半制品定量、牵伸倍数、机件转速等参数调整每道工序所选设备的工艺参数,并进行参数优化,最后测试莫代尔/涤纶混纺纱的性能。通过测试数据分析得出,混纺纱的品质性能明显优于纯纺纱的性能,为企业开发此类产品提供了有利的理论参考。     

超细纤维防静电面料的性能探索

使用涤锦复合超细纤维纱和导电纱为原料,通过织造、染整处理、超净清洗等工艺加工成超细纤维型洁净防静电面料,并与同组织结构、同经纬密度的常规型涤纶防静电面料进行了面料规格、服用性能、洁净性能和防静电性能的对比与测试,初步分析了涤锦复合超细纤维防静电面料应用于洁净防静电服的优缺点。试验结果显示:超细纤维防静电面料更适宜作为高级洁净室用防静电服装的面料。     

芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱工艺优化

利用正交试验法,对选用超高相对分子质量聚乙烯长丝作为芯丝、芳纶1313短纤维作为外包纤维纺制的芳纶1313/超高相对分子质量聚乙烯包覆纱的纺纱工艺进行了优化,测试了纱线的断裂强力、断裂伸长率、条干CV值。结果表明:后区牵伸倍数为1.05倍,捻因数为330,芯丝张力为0.2 cN时,纱线的成纱质量最好,断裂强力达到2 172.91 N,纱线截面形态及包覆状态较好。     

蚕蛹蛋白纤维混纺纱染色效果影响因素分析

为迎合市场对蚕蛹蛋白纤维应用的需求,对蚕蛹蛋白纤维和天丝混纺纱进行了染色性能测试分析。以上染率及K/S值作为衡量指标,对上染后的蚕蛹蛋白纤维混纺纱进行上染效果评估。通过综合考虑,确定最佳染色工艺如下:1%(o.m.f.)的活性蓝M-2GE染料,浴比1∶20,平平加O质量浓度为0.5 g/L,硫酸钠质量浓度为25 g/L,碳酸钠质量浓度为15 g/L,上染温度和时间分别为65℃和45 min,固色温度和时间分别为70℃和35 min。经最优工艺染色后,蚕蛹蛋白纤维针织面料染色牢度较好,符合染色质量要求。     

AgNPs/TPU导电纤维的制备及性能研究

以热塑性聚氨酯(TPU)为弹性纤维基体，三氟乙酸银(C₂AgF₃O₂)为导电银纳米粒子(AgNPs)前驱体，水合肼为还原剂，采用湿法纺丝工艺、原位还原技术及热处理制备AgNPs/TPU导电纤维，研究了水合肼浓度、还原时间、C₂AgF₃O₂含量、热处理对纤维导电性能的影响，并对其微观形貌、化学组成、力学性能、拉伸电阻敏感性进行表征。结果表明：在C₂AgF₃O₂/TPU质量比为1.5：1.0,水合肼质量分数为15%,还原时间为20 min, 120℃热处理30 min的条件下得到的AgNPs/TPU导电纤维具有最佳的导电性能，电导率可达108.9 S/cm; AgNPs/TPU导电纤维微观上呈中空多孔结构，纤维表面被AgNPs均匀覆盖；AgNPs/TPU导电纤维的力学性能相比纯TPU纤维有所降低，断裂伸长率为484%,断裂强度为0.15 cN/dtex;该纤维可在0～70%的应变范围内表现出较为...     

功能性吸湿导湿机织物的开发及性能研究

以云母冰凉纱、Coolmax纱、云母纤维和竹浆纤维混纺纱为原料,设计开发出三组不同纤维质量比(云母、Coolmax、竹浆的质量比为70/20/10、60/30/10、50/40/10)、不同组织(麦粒组织和透孔组织)的吸湿导湿凉爽型单层机织物,并对这三组机织物的基本服用性能和吸湿导湿性能进行测试,分析纤维质量比对功能性吸湿导湿机织物的影响。结果表明:开发出的三组机织物均具有吸湿导湿的功能。     

Outlast空调纤维/黏胶混纺纱工艺优化

采用正交试验及单因素试验方法,对混纺质量比为45/55、线密度为18.4 tex的Outlast空调纤维/黏胶混纺纱的条干不匀率、强伸性能以及毛羽分布情况等进行了测试,完成了混纺纱并条工艺、粗纱工艺、细纱工艺以及捻系数的优化,获得了最佳纺纱工艺。     

Outlast空调纤维机织面料的开发与性能研究

以Outlast空调纤维混纺纱为原料,开发了2/2↗加强斜纹机织面料。对Outlast空调纤维纱的力学性能和耐热性进行了测试与表征,对织物的基本结构以及热湿舒适性、外观保持性和调温性能进行了测试,结果表明:该Outlast空调纤维机织面料调温效果明显,具有广阔的市场前景。     

镀镍玻璃纤维

最近,日东纺织公司研制成功镀镍导电玻璃纤维,业已开始工业性生产,用这种纤维加工成的纱和布都具有导电性,而且与塑料的亲和性好。主要制品有导电玻璃纤维膜,它是用直径为9～18uμm的导电玻璃纤维一根一根地组成的薄膜,膜厚为0.06～0.18μm。镍的     

聚苯胺/PAll共混导电纤维的研制——Ⅰ.纤维的力学性能和结构形态

以导电高分子聚苯胺为导电剂、PA11为基体、浓硫酸为溶剂、水为凝固浴,采用湿法纺丝工艺纺制聚苯胺/PA11共混导电纤维.纤维经拉伸后,强度达到2cN/dtex以上,采用扫描电镜分析了纤维中导电组分和基体两相的形态分布.     

镀复导电涤纶的制法

用普通PET纤维作为基体,在其表面镀上一层聚丙烯腈,再在聚丙烯腈上镀复导电的Cu_2S,制得具有与普通PET纤维基本相同物理性能的导电纤维。该纤维的导电性是耐久的。由其纺成的38支纱的电阻可小至100Ω/cm。     

石墨烯纤维混纺功能型服装面料的开发与生产实践

为了提高石墨烯纤维混纺纱功能性服装面料的质量,介绍石墨烯纤维的特点及在功能纺织品上的应用,优化了石墨烯纤维与精梳棉混纺纱和织造的生产工艺流程,剖析石墨烯纤维混纺纱在生产过程中主要生产技术措施及应注意的问题。指出:根据石墨烯纤维原料的特性,合理配置纺纱工序、准备工序和织造工序具体工艺参数,开发出GR/JC(80/20) 11.8x11.8551×47263″平纹功能性服装面料,质量达到一等品要求,满足用户要求,填补了市场空白。     

竹浆纤维/丝光羊毛混纺针织物的开发

利用竹浆纤维、丝光羊毛为原料,纺成竹浆纤维/丝光羊毛混纺纱,设计并开发出吸湿性良好的混纺针织面料。介绍了该面料的组织设计及工艺参数,测试比较了平针、罗纹组织结构的透气性、防紫外线性、透湿性、汽蒸收缩性,得出70%竹浆纤维和30%丝光羊毛罗纹针织物最适合服用。     

14．5tex20／80扁平涤／棉混纺纱的纺纱工艺

根据闪光扁平聚酯纤维与棉纤维的性质,对14．5tex20／80扁平聚酯纤维／棉混纺纱的纺纱工艺进行探索。扁平涤纶纤维细度较粗、离散度大、可纺性差,加工时应适当降低各打手梳理机件的速度,放大梳理隔距,降低输出速度;闪光扁平聚酯纤维质量比电阻高,静电现象严重,纺纱前应喷洒抗静电剂,采取严格控制相对湿度等技术措施,可保证成纱质量。     

负离子粘胶纤维／玉米纤维／棉混纺精梳纱工艺的可纺性研究

介绍了永久性负离子粘胶纤维和玉米纤维的性能特点,通过工艺试验,分析了纤维性能、纺纱工艺等因素对负离子粘胶纤维和玉米纤维混纺纱质量的影响,探讨了提高混纺纱质量的技术措施。     

锭速及捻因数对Modal纤维纯纺纱性能的影响

结合生产实际,选用不同的锭子速度及捻因数,对Modal纤维纯纺纱性能进行研究,主要包括对成纱的强伸性、毛羽及条干性能的影响,从而得出纺Modal纤维纯纺纱的最佳工艺参数。实践表明:锭子的速度应该控制在7230 r/min左右,捻因数应该在380~400之间,纱线的综合成纱指标最好。     

丙纶/玻璃纤维包芯纱的研制

本文主要介绍了一种高性能包芯纱。它是以高性能纤维为芯纱、热融纤维为包缠纱,通过二维编织工艺加工而成。外层编织纱对高性能芯纱的保护使复合后的纱线的织造性能得到很大改善,可直接在二维或三维织机上进行织造。织物下机后经过热压成为热塑性复合材料。本文对丙纶/玻璃纤维包芯纱的纱线设计、纱线的几何模型进行了理论研究,确立了纱线结构参数的计算方法。