关于卧式设备翻转吊装施工技术探讨

卧式设备由于设计、制造和运输等条件限制,运输鞍座不在设备支座正下方,尤其是带有集液包的设备需要翻转一定角度后才能吊装.从卸车到吊装就位整个施工过程中,有的设备翻转工作量甚至超过吊装过程,而且翻转难度也比吊装大.在实际工程设备翻转吊装经验的基础上,总结了"利用滑轮翻转"吊装设备的吊装工艺及注意事项,供同行参考及探讨.     

管轴式吊耳使用过程中的改造校核

管轴式吊耳是大型设备常见的主吊耳形式之一,应用广泛.吊耳设置需要着重考虑其在设备本体上的标高、方位、焊缝、预焊件等因素.石油化工行业大型设备形式各异、情况多变,有时会因管轴式吊耳设置位置不合理,现场设备吊装时出现吊耳上方的接管、人孔、法兰等不可拆卸的部件与相对设备回转的索具发生干涉现象.对管轴式吊耳进行改造设计是施工现...     

主换热器塔吊装设计

通过具体实例对主换热器塔在吊装过程中的受力情况进行分析,校核主吊耳、辅助吊耳等的强度。指出在设备吊装过程中设备本身的强度和设备法兰螺栓强度也应进行核算,并给出了参考计算方法。     

大型变换炉整体吊装受力分析

因制造和运输条件的限制,变换炉需整体吊装,吊装时的设备受力决定了吊装过程是否安全可行。对变换炉筒体吊装时的水平和垂直状态进行受力分析,并对吊耳进行有限元应力分析,以确保变换炉整体吊装过程的可行性和安全性,为吊装方案编制工作奠定了基础,也为同类设备的吊装受力分析提供了参考。     

管式吊耳用助滑装置在大型设备吊装中的应用实践

当大型立式设备设计为管式吊耳时,由于其结构的特殊性和吊装过程中不均匀载荷会使吊装过程产生不可控的间歇式滑动,进而影响吊装过程的平稳性和安全性,并加剧钢丝绳的磨损甚至报废。本文以某大型化工装置中反应器(R-101)设备吊装为例,详细阐述了管式吊耳用助滑装置在大型设备吊装中的应用。     

大型塔器吊装设计应注意的典型工程问题

主要介绍了大型塔器吊装设计中吊装方案筹划选择时应注意的一些典型工程问题,包括现场实际吊装质量估算、塔体分段吊装规划、吊耳的选取与设置及塔器管口、吊耳等的周向方位布置几个方面.以便提醒设计者在进行大型塔器吊装设计时应综合考虑文中所提及的内容并最终确定合理的吊装方案.     

大型非标设备船舶运输鞍座的设计

通过对设置在远洋驳船上的设备与鞍座进行受力分析,剖析大型非标设备运输鞍座计算的相关要点,对鞍座支撑的设备在驳船上的受力分析、鞍座设计计算、圆筒受力校核、附件设计等角度全面阐述,探寻了大型设备卧式远洋运输鞍座的设计思路,为大型运输鞍座的设计提供了些许参考和借鉴。     

一种用于解决大型塔器设备管口与索具干涉的方法

在国内外诸多的吊装施工案例中,索具与设备附件之间干涉的问题时有发生,尤其是吊耳上方伸出设备筒体的法兰及接管头极容易与吊装时采用的绳索形成干涉。如果大型塔类设备的主吊耳已完成焊接工作,采用传统的吊装方式,在索具的旋转轨迹中极易与设备本体法兰、管口、接管形成干涉,造成法兰、管口、接管等出现剐蹭,甚至钢丝绳出现断裂,极易引起吊装事故。在现场实施过程中,一般采取预留法兰或管口的方式来保证吊装过程的安全性,当然不乏切割管口、法兰或者重新焊接吊耳的方法。本研究通过引入特殊工装设计,尝试从另一角度来解决这一问题,为今后类似问题的出现提供一种可行而且有效的解决方案。     

三车抬吊滑轮空中翻转T型设备方法

目前,伴随"一带一路"建设的展开,已有越来越多的中国企业和装备走出国门,随之而来的运输问题也凸显出来。由于道路受限,大型设备在运输中往往采取平置方式,以降低设备高度。而此类超限设备运到国外,如采取国内直接翻转设备方式,因为传统直接侧向拉绳翻转的不稳定性,在翻转过程中由于受力的不均匀,容易使设备在翻转瞬间产生不平衡力,造成安全事故,方案审批面存在难度。因此需采用其他更为安全翻转方式。     

大直径薄壁压力容器分段预制用临时吊耳探究

压力容器制造需经过筒体成形、分段预制和整体成形等环节，期间，经常需要设置临时吊耳以辅助筒体和预制段的吊装或翻转放倒等工作。对于大直径的压力容器，因直径大、薄壁等因素，设置临时吊耳时，对吊耳的结构形式、安装位置等都会有一些特殊要求。经探究，改变原临时吊耳的结构形式和安装位置，可避免因临时吊耳设置不当给壳体造成不可逆的凹陷变形，以满足安全生产和实际操作的要求。     

立交桥钢箱梁吊装施工技术要点浅析

钢结构桥梁因其受力性能好、施工进度快、外表美观等优点,被广泛应用在市政桥梁建设中。吊装是钢箱梁施工的重点技术。在尖草坪立交桥改建工程钢箱梁的吊装施工中,涉及临时支架的设计、吊装设备选型、吊装前准备工作、吊车站位、钢丝绳及吊耳的选择、钢箱梁吊装施工及现场焊接等重要技术。实践证明,把控这些技术的要点,才能实现质量的有效控制,才能提高钢箱梁吊装施工技术水平。     

塔架立柱内置导向隐蔽型吊耳的设计

火炬放空系统是石油化工企业最常见的废弃可燃气体泄压燃烧排放设施。在近几年的油田地面建设和石油化工建设领域,火炬塔架的安装高度越来越高,重量越来越大,塔架的分支法兰越来越多,随之而来安装难度也越来越大。常见的三棱体或四棱体塔架的吊装施工,吊耳常常作为用于提升设备的重要吊点结构,它的合理设计和使用,直接关系到吊装施工的安全性、经济性和效率。本文介绍了塔架吊耳的一种新的立柱内置导向型设计方法和应用实例。该方法设计的吊耳结构形式更趋合理,不仅保证了塔架结构的吊装质量,而且大大减少了高空作业的工作量。与此同时,该吊耳还具有一定的导向作用,能有效提高相邻段塔架间的组对功效,降低塔架安装的难度。     

大件吊装设备吊耳常见问题分析

在大型设备吊装工程中,设备吊耳的设计和选型是影响设备吊装工艺及安全的重要环节。笔者结合近年所参与的几个项目大型设备吊装的经验,将各类吊耳的常见问题及相应的措施分类汇总,并作简要分析,供设计人员和吊装从业者参考。     

用抱箍式吊耳吊装氨合成塔

氨合成塔是合成氨装置的关键设备之一,其质量、尺寸均较大,安装存在一定难度。例如笔者遇到的1台氨合成塔,净重232t（外壳）,外径2．488m,长（高）24．454m,设计压力15．7MPa,安装标高5m。由于工作压力高,壁厚,目前的设备制造工艺不能满足用钢板卷制而成,因此该设备的制造工艺采用的是钢带多层绑扎,因而顶部两侧不能设置焊接吊耳,同时也未设计顶部吊装用工装,这就严重制约了吊装工艺的选择,给该设备的吊装增加了难度。     

大型石油化工设备在工程建设中的吊装施工探讨

在石油化工装置的建设、维修及改造中,设备的起重吊装是一个比较重要施工程序。在施工过程中常常需要将一些设备吊人或吊出框架,由于受框架、周围设备及管线的限制,往往使吊装难度增大。本文主要从石油化工设备吊装工艺研究和大件吊装的工程管理方面对吊装施工进行了阐述。     

关于耳板式吊耳设计校核的探讨

通过分析耳板式吊耳的受力情况和设计原理,结合实际情况指出在实际工程应用中的不足和失误,以求保障设备吊装过程尤其是大型设备吊装能顺利安全进行。     

基于CAM平台的大型设备吊装模拟实现

为了直观展示设备吊装过程的细节,分析吊装过程中设备的走位变化,进行吊装吊耳应力分析,以准确判断设备、吊装机械、现场建筑物之间是否存在相互干涉及过载现象,保证吊装施工成功率,需对吊装施工进行模拟验证。本文通过对大型设备吊装技术与三维技术(CAM)的研究,说明利用CAM平台实现大型设备吊装模拟验证的方法。     

潭溪山祥云景观桥顶升法安装

采用爬杆顶升的施工方法安装一难度较大的高空玻璃栈桥,与传统液压提升施工相比较,顶升施工在翻转过程的各个工况下,均能与桥梁本体形成硬连接,可随时抵御风荷载的影响。且顶升设备和措施单件重量均较小,不需要大型吊装设备。实际顶升施工中较平稳,操作安全可靠,风载在翻转过程中,几乎无影响,值得以后在同类工程中推广应用。     

塔式容器用轴式吊耳的校核计算

阐明塔式容器吊耳校核计算的重要性,并通过对塔式容器吊装过程中的两种危险状态的受力分析,给出吊耳、设备本体及焊缝的强度计算方法及校核条件。     

大段筒体翻转设计及实施

大段筒体翻转的设计及实施在超大型塔器整体制造、整体运输中不可或缺,其设计及吊耳强度计算是否科学正确,直接关系到大段筒体翻转过程的安全.结合工程实际,介绍超大型塔器大段筒体翻转的设计及实施,为实现超大型塔器在制造厂整体制造整体交付提供技术支撑和安全保障.