CPP900自动焊设备在长输管道焊接中的应用

简要介绍了某研究院开发的CPP900-IW48及CPP900-W2N自动焊设备,并简要描述了其组合系统在某长输管道工程项目中执行的焊接工艺参数。根据国家标准及项目设计文件要求利用焊缝夏比冲击试验、全焊缝拉伸试验、弯曲试验及落锤撕裂试验分析了CPP900自动焊系统焊接的环焊缝的力学性能。试验结果表明,CPP900自动焊系统采用合理焊接工艺可以得到满足标准及设计要求、力学性能良好的环焊缝。工程实践结果表明,CPP900自动焊系统在国内大口径、大壁厚、高钢级长输管道焊接施工中有良好的表现。     

单枪自动焊在管道连头口应用中的改进研究

利用内焊机根焊+实心焊丝气保下向自动焊进行长输管道焊接施工具有过程易于控制、焊接效率高、质量稳定的优势.然而,由于组对和坡口因素,原有的自动焊技术在管道连头施工中难以应用.连头口具有宽窄不一、错边量大的特点,为实现管道连头的自动化焊接,以CPP900-W1单焊炬管道自动焊系统为基础,采用药芯焊丝气保护焊工艺,通过试验对装备功能及工艺参数进行优化,在坡口组对错边量3 mm,平焊位置和仰焊位置组对间隙相差2 mm(平焊位置组对间隙2.5 mm,仰焊位置组对间隙4.5 mm),得到能够满足连头口自动焊要求的焊接装备和焊接工艺参数,焊缝无损检测结果及力学性能均满足相关标准的要求.该设备和工艺现已在中俄东线现场得到应用且效果良好,大幅降低了焊工劳动强度,同时提高了焊接效率.     

浅谈CPP900-W1L自动焊气孔成因及应对措施

CPP900-W1L自动焊设备主要用于长输油气管道环焊缝焊接,已在西气东输、中俄东线等工程中投入使用。而自动焊焊接过程中频繁出现气孔问题,这不仅影响焊接质量,还提高了焊接成本。为了解决该问题,从焊枪气路、控制参数两方面探究气孔产生的原因,并提出相应控制措施,对解决自动焊焊接气孔问题提供了有效参考。     

管道实心焊丝自动焊弧坑裂纹的产生及预防

随着石油天然气长输管道朝着高钢级、大口径方向的发展,管道自动焊施工成为长输管道施工中主要的焊接作业方式,但对于不同钢级、不同管径、不同焊材厂家和不同自动焊设备厂家来说,自动焊工艺参数的选择、控制和优化至关重要。依托中俄东线天然气管道工程项目,进行大量的管道自动焊工艺焊接试验,分析长输管道实心焊丝自动焊收弧处裂纹产生的原因及危害,并针对管道局研究院CPP900自动焊设备焊接过程中出现的收弧裂纹进行工艺参数优化,通过控制自动焊电源TPS3200的相关参数设定和试验有效解决了弧坑裂纹,为现场焊接施工提供了质量保障。     

管道外根焊自动焊工艺

随着输气管道建设用钢管管径、壁厚的不断增大,管道自动焊技术得到了迅速的发展。文中介绍了在我国应用的自动焊技术、设备及其焊接工艺和工程应用情况,并结合具体工程提出了外根焊自动焊的相关课题研究。通过对外根焊技术现状调研,论证了外根焊焊接的可行性;通过坡口优化、电源特性优化等研究了基于STT根焊技术的外根焊自动焊工艺,该工艺采用国产改进型STT焊接电源搭配本研究院研发的CPP900自动焊焊接系统,实现了外根焊自动焊接0间隙和3 mm间隙的根焊工艺。针对小口径(D508 mm~D813 mm)管道工程采用该工艺焊接能够降低工人劳动强度,提高了该类管径自动化程度,为该类管道提供了一种自动焊工艺选择。     

大口径管道自动焊接技术研究

介绍了中油管道科学研究院特种机具研究所生产的PIW48管道内环缝自动焊机根焊、PAW2000A管道自动焊机热焊、PAW3000管道自动外焊机填充盖面的大口径管道自动焊接工艺,详细分析了焊接缺陷产生的原因和防止措施.该技术已应用于西气东输二线管道焊接.     

采用DSP控制的高效管道双焊炬全位置自动焊机研究

结合国内外长输管道自动焊接技术的发展,从自动控制角度讨论了一种以DSP(高速数字信号处理器)为控制核心的管道双焊炬全位置高效自动焊机;介绍了DSP、CPLD和FPGA在自动焊机控制和逻辑电路中的设计开发应用;同时也介绍了该设备在管道根焊和高效焊接方面的应用。     

自动焊工艺在巴西管线建设中的应用

论述了管道全位置自动焯在巴西Catu-Pilar天然气管道项目中的成功应用,重点分析了内焊机自动根焊、外焊机自动填充、盖面焊的焊接工艺和特点,以及成功应用该工艺的技术措施,同时与固内管道自动焊工艺的应用情况进行对比,寻找差异,借鉴其成功应用的经验.     

管道内环缝多焊头自动焊机研究及应用

在长输管道焊接施工过程中，环缝根焊的焊接工艺选择是决定管道施工速度和质量的关键。重点介绍了目前国际管道施工中先进的根焊设备——内焊机的结构及工作原理。概述了管道内环缝多焊头自动焊机整体结构和焊接工艺，分析比较了管道施工中各种根焊的方法及特点。     

CRC管道全位置自动焊机的发展

我国长输管道的建设趋向于采用大口径的高强度管材，而自动焊技术以其特有的高效、优质、可靠性必然成为管道建设的主流之一，为了适应未来管道施工市场的发展要求，掌握全自动焊接技术已势在必行。虽然我国已研制成功了管道用自动外焊机设备（如PAW2000），并大规模地应用在西气东榆管道工程中，但是打底焊仍然以进口设备、以手工焊或STT半自动焊焊接工艺为主。介绍了美国CRC公司研制的CRC—Evans自动焊机的发展及应用现状。     

山区长输管道自动焊施工工艺研究

在平原段成熟的自动焊施工工艺方法基础上,针对山区长输管道施工地形复杂,坡道多,弯管用量多的特点,提出了适用于山区长输管道的两种自动焊施工工艺研究方向,一种是开发山区柔性内焊机根焊+外焊机填盖的工艺,柔性内焊机的使用,解决山区热煨弯管及坡道上的内根焊焊接问题,配套需要加长热煨弯管直管段长度及改进坡口机加工热弯坡口的能力;另一种是氩弧自动焊根焊+外焊机填盖的工艺,自动氩弧焊根焊技术解决自动焊根焊单面焊双面成型的问题,设备的轻便化,可适用于各种山区地形的焊接施工。两种工艺方式均采用窄间隙的坡口设计,提高了山区自动焊施工的效率和质量。同时,针对这两种工艺,提出了设备、管材和热煨弯管优化制造的要求。     

CWS.02NRT全自动焊机长输管道根焊工艺及操作技术

以意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机为例,详细分析大口径管道进行单面焊双面成形根焊的焊接工艺及操作技术。该工艺技术与目前国内外采用内焊机进行管道自动根焊焊接方法比较,有适应性强、熔敷率高、不受内焊机通过能力限制和可对不等壁厚管口进行根焊道焊接的一系列特点。该技术已成功运用于国内外长输管道工程焊接施工中,并取得了良好效果。     

PIW48内焊+PAW3000外焊在西气东输三线的应用

在西气东输三线西段3B标段0.8系数试验段使用了国产全自动焊设备内焊机PIW48和外焊机PAW3000,该套设备具有焊缝成形好、焊接质量好、焊接效率高、人工劳动强度低等优点。介绍了使用该焊接设备进行管子的自动内焊、外焊所需要的坡口形式、焊接材料、焊接工艺及焊接参数,得到了自动焊施工功效,对施工过程中遇到的焊接问题进行了总结,为以后该套自动焊设备的使用提供了参考。     

中俄东线D1 422 mm管道自动焊装备应用及分析

随着管道建设用钢管强度等级的不断提高,以及管径和壁厚的不断增大,管道自动焊技术以其更优良的焊缝综合力学性能和更可靠的管道运行安全越来越受到管道建设者的重视,数字化、自动化、智能化的自动焊技术成为油气管道焊接的发展方向。文中介绍了中俄东线D1 422 mm自动焊技术和装备的应用,从坡口机、内焊机到外焊机等方面阐述了各种自动焊装备的性能特点,并分析了不同装备的差异,提出了今后管道自动焊装备的发展趋势。     

管道建设中CRC-Evans自动焊接设备简介与选用

效率高、质量好且稳定是CRC-Evans自动焊接设备的显著特点,随着世界各国油气管道建设速度加快,管道焊接对自动化程度的要求越来越高.为了更好地控制工程质量、提高生产效率,降低劳动强度,CRC-Evans自动焊公司为用户提供更加先进的管道全位置自动焊系统,包括坡口机、内焊机、P260,M300C、P600等.根据各个管道焊接项目时成本、工期、质量等方面的要求,在选用CRC-Evans全自动焊设备时,应综合考虑,选择最适合的设备组合.     

CPP900-W1管道自动焊气孔产生原因及解决方法

CPP900-W1(以下简称W1)管道自动焊装备主要用于管道外环焊缝的自动焊接。在管道焊接试验过程中出现环焊缝的气孔问题,尤其在斜仰脸和仰脸位置。为解决该问题,从气体纯度,焊前焊口处理,气体压力及流量,焊枪密封性测试以及热输入量方面逐一排查,开展了大量焊接试验。结果表明,气孔缺陷主要是由于焊接过渡方式和热输入量选择不当导致的,提高熔池本身的流动性和热输入量有利于减少气孔产生。并总结出一套判断气孔产生的方法及解决方案。     

STT型CO2半自动焊在管道焊接中的应用

ＳＴＴ型ＣＯ２逆变焊机是一种新型的半自动焊机,它基于短路液桥表面张力过渡（Ｓｕｒｆａｃｅ－ｔｅｎｓｉｏｎ－ｔｒａｎｓｆｅｒ）理论,采用波形控制技术,具有优异的工艺适应性,因此拓宽了ＣＯ２半自动焊的应用领域。本文结合ＳＴＴ型Ｃ料自动焊在Ｍｕｇｌａｄ盆地石油管道打底焊施工中的应用,对使用效果进行了分析和评价。ＳＴＴ半自动焊技术在主体管道双联管打底焊中的成功应用,改变了ＣＯ２半自动焊不适合长输管道焊接的     

直径1.4mm焊丝管道自动外焊焊接工艺

国内外大口径长输管道自动焊焊接施工中普遍使用0.9 mm焊丝内焊,1.0 mm焊丝热焊及填充、盖面焊,焊接效率偏低。针对性地进行大直径焊丝管道全自动焊焊接技术研究,实现了管道全自动高效焊接。介绍内焊机根焊+直径1.4mm气体保护焊丝管道自动外焊的成熟工艺。     

国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机研究及应用

为了解决大口径管道施工中环焊缝根焊的效率和质量问题,采用管道内环缝多焊炬自动焊机可以实现这一目的.国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机采用以CPLD可编程逻辑器件为核心的全数字控制技术,有效地实现了整机的定位、对口、焊接、自动行走等一系列动作的自动化控制.通过大量的内焊试验,制定了合理的内焊工艺.现场应用表明,国产数控式管道内环缝多焊炬自动焊机整机结构合理、控制先进、操作简便,焊出的内焊缝符合工程检验标准和规范.     

油气管道自动焊电源的研究

在输油输气管道施工中,全位置自动焊在国内已经推广几年了.行走小车和控制系统都已实现国产化,有代表性的是中国石油工程研究院和中国管道科学研究院研制的自动焊系统.但在焊接电源方面一直采用飞马特焊机和林肯焊机,这种焊机价格昂贵,维护成本较高,焊接电源的国产化已迫在眉睫.自2004年开始,本公司分别同中国石油工程研究院对采用国产STT电源进行了打底焊的研究,同管道四公司对采用波形控制的MAG气保焊电源进行了填充、盖面焊的研究.