一种国产埋弧焊焊材应用于厚板焊接工艺开发

介绍了一种国产埋弧焊焊材应用于厚板焊接工艺开发过程。焊接试验采用林肯公司的埋弧焊接设备,摸索出一套科学合理的焊接参数以及焊接控制的措施,并对试验结果进行了测评,重点考察焊材的低温冲击韧性以及CTOD(裂纹尖端开口位移)性能。结果表明:焊件焊缝的低温冲击性能,特别是断裂韧性(CTOD)良好,能够满足海洋工程的实际应用要求。     

新焊材厚板埋弧焊焊接工艺与组织性能

对用于海洋工程中的结构厚板埋弧焊进行了新焊材技术开发,采用合理的焊接工艺方案对新焊材焊接接头断裂韧性及微观组织与成分进行测评和分析,结果验证了焊接技术的适用性以及其后续在工程项目上推广应用提供技术支持。     

厚板埋弧自动焊的焊接控制

为了顺利地实现厚板埋弧自动焊的焊接,对可能存在的问题进行了分析和研究,并采取了切实可行的焊接工艺措施,使接头的焊接质量得到了有效的控制。实践证明,在企业降本增效过程中,厚板的埋弧自动焊焊接方法值得大力推广。     

钻井平台焊接接头低温CTOD韧度试验

对某钻井平台用钢的2批同一焊接工艺不同工艺参数的焊接接头进行了低温CTOD韧度试验。试验结果表明:2批焊接接头的韧度都不满足标准BS7448Part2和Offshore Standard DNV-OS-C401的要求,但2批焊接接头的韧度又有所不同。针对这种情况,分别对,批焊接接头进行了金相试验,并分析了这2批焊接接头韧度存在差异的原因。得到如下结论:对于本文所论述的焊接工艺,适当减小焊接热输入可以提高焊缝中心的韧度,但对熔合线处的韧度并无明显影响。     

海洋工程大厚板钢结构机器人自动焊工艺开发及应用

文中利用机器人自动焊设备进行海洋石油平台立柱加强环的自动焊焊接工艺开发。设计了符合加强环结构机器人自动焊的工艺方案,采用厚50 mm的EH36钢板,从焊材匹配、坡口设计、组对要求、焊接工艺参数开发等方面开展工作,采用公司的机器人全自动焊设备,进行了大量焊接试验测试,并根据相关标准要求完成了焊接工艺评定测试。结果表明,焊接接头无损检验结果及理化性能均满足焊接标准要求。将该机器人自动焊工艺推广应用至目前在建多个海洋平台的陆地建造项目中,极大地改善了焊工施工环境,提高了焊接施工效率,应用效果良好。     

基于CTOD工艺的焊接质量控制技术

荔湾3-1导管架是中国首个自主建造的深水导管架项目,项目建造过程中采用大量的厚板设计。为降低建造成本,提高建造效率,广泛应用免除焊后热处理的CTOD工艺,该工艺对焊接热输入、预热与层间温度以及层道布置非常敏感,给现场的焊接质量控制工作带来了较大的困难。基于海洋石油工程(青岛)有限公司的项目实践,总结了CTOD工艺的焊接质量控制技术,对其他的类似项目具有一定的借鉴作用。     

免清根小坡口角度埋弧焊焊接工艺开发

介绍了海洋工程中常用埋弧焊的一种优化工艺,一方面通过减小坡口的角度,减小了焊接工作量,提升了焊接效率;另一方面通过对工艺参数的优选,免除了根部清根工序,降低了污染与成本。最终的结果证明,该工艺无损检验和理化性能都满足标准的要求。     

16MnDR低温钢埋弧焊焊接工艺方案的优化

本公司为大中型成套空分设备及真空低温压力容器的专业生产厂家,现为某油田炼油项目设计并生产了2台150m<'3>真空粉末低温液体二氧化碳贮槽,容器主材为16MnDR,设计温度为-40℃.容器规格:Ф3800mm×30mm×13830mm.此容器需焊后整体进行退火处理.通过优化选择焊材、并做了大量的焊接试验和焊接工艺评定,...     

一种国产药芯焊丝应用于厚板焊接工艺开发

介绍了一种应用于厚板焊接的国产药芯焊丝焊接工艺开发过程。焊接试验利用松下公司焊接设备,摸索出一套科学合理的焊接参数以及焊接控制的措施,并对试验结果进行了检测,重点考察焊材的低温冲击韧性以及CTOD(裂缝尖端开口位移)性能。结果表明:焊件焊缝的低温冲击性能特别是断裂韧性(CTOD)良好,能够满足海洋工程的实际应用要求。     

FCB埋弧焊厚板焊接接头根部冲击韧性的研究

研究了FCB埋弧焊工艺在采用不同填充材料条件下的组织和性能变化规律;分析了3组试板的焊接接头根部组织及低温冲击韧性。1#试板根部焊缝中心区和根部热影响区得益于其含量较高的针状铁素体,能够有效地阻碍冲击试验时的裂纹扩展,使其根部焊缝区域和根部热影响区域低温冲击韧性远优于其他试板的。同时也表明FCB埋弧焊时,适当地添加含有适量Ni元素的填充金属或焊丝化学成分中添加适量的Ni元素,可促进焊接接头根部针状铁素体的形成,从而改善焊接接头根部的低温冲击韧性。     

中厚板埋弧自动焊焊接工艺

总结了中厚板Q345B结构埋弧自动焊焊接工艺,通过控制工艺参数及焊接工序消除了中厚板埋弧自动焊易变形、易产生气孔的缺陷,提高焊缝一次成功率。     

海洋工程单边V形坡口埋弧焊工艺与性能分析

埋弧焊与焊条电弧焊和气体保护焊相比具有效率高、熔敷速率高等优点,因此在海洋工程钢结构焊接中得到广泛应用。但由于埋弧焊会受到设备可达性的影响,一般应用在X形坡口或者V形坡口的平焊位置焊接中。近年来,随着设计的深入,越来越多的单边45°V形坡口在项目中应用。依托某涉外项目,对欧标材料EN 10225 S355 G8在单边45°V形坡口的埋弧焊工艺进行研究,并对其性能进行分析。     

欧标钢结构超厚板焊接工艺

澳门美高梅路氹酒店项目钢结构制作采用欧标EN 1090-2—2011标准,原材料使用EN 10025-2标准中的S355J0-Z25钢,最大钢板厚度为150 mm,制作难度非常大。针对超厚板钢构件的焊接工艺,文中以BH850 mm×850 mm×150 mm×150 mm截面的钢结构构件为例进行探讨。     

20MnMo厚板不锈钢单丝埋弧自动堆焊工艺

我公司为某厂化工甲醇装置制造的一台锅炉水冷却器 ,属Ｕ型管式换热器。该设备壳程设计压力为 6 .2ＭＰａ ,设计温度为 2 50℃ ,介质为锅炉水 ;管程设计压力为 2 .5ＭＰａ ,设计温度为 32 0℃ ,介质为转化气 ,容器为二类压力容器。其中换热器管板要求为耐蚀层堆焊管板 ,该管板基体材质为 2 0ＭｎＭｏ锻件 (Ⅲ级 ) ,厚度为 16 5ｍｍ ,直径为 1450ｍｍ ,要求在其一侧表面堆焊 10ｍｍ(加工后尺寸 )厚的 0Ｃｒ19Ｎｉ9不锈钢 ,保证整个管板接触腐蚀介质面的抗晶间腐蚀性能的要求。1　堆焊工艺的确定针对该管板堆焊工作量大、堆焊层容易出现裂纹和…     

LNG储罐用高锰低温钢埋弧焊焊接材料及工艺研究

研制出适用于LNG储罐用高锰低温钢配套的埋弧焊丝和焊剂。采用C-Mn-Cr-Ni-Mo合金体系设计,形成的焊缝金属中Mn含量为22.5%～25.5%,焊缝金属抗拉强度和-196℃低温冲击等力学性能优良,与奥氏体高锰低温钢匹配性良好。通过分析道间温度和热输入对熔敷金属力学性能的影响,结果表明,在焊接奥氏体高锰低温钢时,须控制好道间温度和采用较小的热输入,确保焊缝金属具有优良的综合力学性能。     

EH36钢埋弧焊接头CTOD试验中的突跃效应及评价

根据BS 74 4 8试验标准 ,在对海洋石油平台用钢EH36单、双丝埋弧焊接头的焊缝和热影响区 (HAZ)进行低温下 (- 15℃ )裂纹尖端张开位移 (CTOD)测试时 ,多个试样出现了”突跃”(F -V曲线上瞬间载荷下降、位移增加变慢 ) ,亦称”POP -IN”现象。针对这一问题 ,依据BS 74 4 8-Ⅰ中的有关评定标准 ,对存在POP -IN现象的试样进行了F-V曲线上载荷 -位移变化的测量、计算 ,并在光学显微镜 (× 10 0 0 )下观察了断裂面上脆性起裂点处的微观组织 ,从而合理取舍了焊接接头这一非均质结构中出现的POP -IN效应。     

船用高强钢埋弧焊材焊接工艺

埋弧焊是在焊接船用高强钢中应用广泛的高效焊接方法。各牌号的埋弧焊材日益繁多,针对其母材特点和应用工程项目的要求也日益苛刻。采用4种牌号埋弧焊材对壁厚32 mm的D36钢板进行埋弧焊接工艺评定试验。通过外观无损检验、拉伸、弯曲、冲击、硬度和宏观金相检测研究D36钢接头的焊接力学性能。结果表明:采用适宜的焊接工艺方案,4种牌号焊材可获得力学性能良好的焊接接头,各牌号焊材可差别对待应用于不同船用高强钢埋弧制作中。     

ZG35CrMo埋弧焊焊接工艺

通过对ZG35CrMo进行埋弧焊焊接试验,并对不同焊后热处理状态下的接头性能进行对比,结果表明:调质态下焊接,焊后去氢、去应力退火处理与正火状态下焊接、焊后整体调质的焊接接头在抗拉强度和冲击韧性方面存在明显差异;采用调质态下焊接、焊后去应力退火处理的埋弧焊工艺可以获得综合性能最优的焊接接头。     

大直径焊丝埋弧焊接工艺研究

根据工厂现有设备输出参数(电流、电压)的情况,通过引入埋弧焊用大直径焊丝(φ5.0?mm、φ6.0?mm)替代现有φ4.8?mm埋弧焊焊丝,以提高埋弧焊单位时间的熔敷效率,达到提高埋弧焊焊接效率的目的.由熔敷金属试验和焊接工艺评定试验验证,φ5.0?mm和φ6.0?mm焊丝熔敷金属及焊缝的力学性能和化学成分基本一致,均...