大型炼化设备管式吊耳的设计校核

对大型炼化设备的管式吊耳进行受力分析,提出了管式吊耳的危险截面、焊缝截面校核计算方法;运用ANSYS软件对算例管式吊耳进行强度分析,得到吊耳的危险截面;对算例管式吊耳进行模态分析,得到吊耳固有频率;校核设计方法可为大型炼化设备管式吊耳设计提供参考。     

大型塔设备轴式吊耳危险截面分析——兼谈吊耳的强度设计标准

从标准轴式吊耳危险截面分析入手,通过有限元ANSYS软件对标准轴式吊耳做了强度分析并与标准中轴式吊耳强度校核的理论求解结果进行了对比;讨论了轴式吊耳的危险截面位置及吊耳壁厚对吊耳强度的影响;分析了影响轴式吊耳强度的主要因素,提出了吊耳强度校核的原则.结论可为大型塔设备吊耳设计提供一定的参考.     

常减压塔管式吊耳及其相关结构的计算校核

对具有更贴近国际化设计结构特点的常减压塔管式吊耳及其相关结构的危险截面、主要焊缝截面进行了解析计算,并采用ANSYS软件进行了有限元计算、分析,为实际安全吊装施工和大型塔设备的主吊耳及其相关结构的计算校核提供了依据和参考;结合实际吊装施工的结果,验证了算法及分析的正确性与合适性。     

塔式容器用轴式吊耳的校核计算

阐明塔式容器吊耳校核计算的重要性,并通过对塔式容器吊装过程中的两种危险状态的受力分析,给出吊耳、设备本体及焊缝的强度计算方法及校核条件。     

塔用轴式吊耳的最佳位置及塔器整体吊装过程中的应力计算

以一端外伸的简支梁为力学模型,分段建立轴向弯距及最大轴向弯距表达式,以两段内的最大轴向拉应力相等为条件,导出方程并求解,得到最佳的轴式吊耳位置;同时对塔器在吊装过程中的不同受力状态进行分析,并对塔体各危险截面进行校核计算。     

管式吊耳用助滑装置在大型设备吊装中的应用实践

当大型立式设备设计为管式吊耳时,由于其结构的特殊性和吊装过程中不均匀载荷会使吊装过程产生不可控的间歇式滑动,进而影响吊装过程的平稳性和安全性,并加剧钢丝绳的磨损甚至报废。本文以某大型化工装置中反应器(R-101)设备吊装为例,详细阐述了管式吊耳用助滑装置在大型设备吊装中的应用。     

大型薄壁设备轴式吊耳局部应力设计计算

大型薄壁设备在吊装过程中常采用轴式吊耳。依据标准选择的筒体壁厚往往很大,为了降低成本,考虑在吊耳处设置加厚段,但加厚段的壁厚也远大于依据内、外压计算所得的壁厚,与薄壁设备本身的壁厚相差太大。通过WRC107计算及有限元分析两种方法对某大型薄壁设备非标轴式吊耳处筒体局部应力进行计算,对比两种分析方法的评定法则。结果表明所设计的非标吊耳处应力强度是安全的。为大型薄壁设备非标轴式吊耳的设计提供依据。     

主换热器塔吊装设计

通过具体实例对主换热器塔在吊装过程中的受力情况进行分析,校核主吊耳、辅助吊耳等的强度。指出在设备吊装过程中设备本身的强度和设备法兰螺栓强度也应进行核算,并给出了参考计算方法。     

管式吊耳设置处设备筒体内局部应力计算方法

根据规范及《WRC-107》等资料,介绍了管式吊耳设置处设备筒体内局部应力的计算方法,通过实例介绍了借助Excel计算表格优化吊耳设计的方法。     

基于ANSYS的传动轴强度分析

设计手册对传动轴的精确强度校核采用安全系数法,这种方法的局限是：只能计算各个危险截面上的安全系数,而无法计算出截面上具体点的应力值和安全系数;应用ANSYS软件对传动轴的进行强度校核,能分析到截面上具体点的应力值以及传动轴上的最大应力值。     

半圆形溜尾提升吊盖吊装应力分析

大型石化设备吊装工程中常用到一些形状较为特殊的吊耳、吊盖或其他形式的吊装工具。因其结构并非常规,且受力情况十分复杂,传统粗略的计算方式无法满足强度校核需求,对于溜尾提升吊盖更是如此。本文针对吊装工程中使用的一种半圆形溜尾提升吊盖的受力情况进行应力分析,推导出吊装过程中溜尾提升盖最大应力与设备倾斜角度的变化关系,提出了一种危险工况的理论计算方法,并与其有限元分析结果作比较,最后通过工程实例验证该方法的可行性,可为行业类似吊具应力校核提供理论参考。     

管轴式吊耳使用过程中的改造校核

管轴式吊耳是大型设备常见的主吊耳形式之一,应用广泛.吊耳设置需要着重考虑其在设备本体上的标高、方位、焊缝、预焊件等因素.石油化工行业大型设备形式各异、情况多变,有时会因管轴式吊耳设置位置不合理,现场设备吊装时出现吊耳上方的接管、人孔、法兰等不可拆卸的部件与相对设备回转的索具发生干涉现象.对管轴式吊耳进行改造设计是施工现...     

大件吊装设备吊耳常见问题分析

在大型设备吊装工程中,设备吊耳的设计和选型是影响设备吊装工艺及安全的重要环节。笔者结合近年所参与的几个项目大型设备吊装的经验,将各类吊耳的常见问题及相应的措施分类汇总,并作简要分析,供设计人员和吊装从业者参考。     

基于ANSYS Workbench的大直径薄壁容器吊耳设计与讨论

利用ANSYS Workbench对某在建工程项目的大型料仓吊耳设计进行了有限元分析,建立了大直径薄壁容器吊耳设计的一般方法,并结合吊装实践证明了该分析方法的正确性,随后通过该方法对影响吊耳设计相关参数进行了讨论,结果表明增大吊耳直径可较显著提高吊耳强度,并分析了相关利弊,指出需要同时考虑垫板厚度和管轴厚度来增加吊耳的强度和刚度水平。     

反应器吊盖强度及螺栓预紧力的分析

反应器吊盖的强度校核及螺栓的预紧力是否合理在反应器吊装过程中起着关键的作用。为此,本文对吊盖的危险截面及强度进行了受力分析,对螺栓预紧力进行了计算和控制,并用ANSYS分析软件对中化弘润60万吨/年汽油加氢装置中的加氢精制反应器吊装,所使用的800t级吊盖的危险截面进行了受力云图分析,可为大型反应器吊盖的设计与吊装提供参考。     

高塔“穿衣戴帽”模块化安装

将石家庄炼油厂新建的500万吨常减压蒸馏及轻烃回收装置高塔"穿衣戴帽"模块化安装作为例子,对"穿衣戴帽"安装过程进行分析。并对高塔薄壁设备吊耳设计与校核进行了计算,希望可以给相关工程提供一些参考。     

高径比较大塔设备安装阶段的风振及疲劳校核

选取某在建装置高径比达26.4且已安装就位的塔设备为研究对象.通过多种计算方式,对该塔设备在安装阶段的风诱导振动及该塔设备危险截面的疲劳寿命进行校核计算,并通过现场实际观测验证计算结果的准确性.观测结果及疲劳校核计算结果表明该塔设备在安装阶段各危险截面是安全、可靠的.     

化工设备吊耳标准的分析和解读

对HG/T 21574-2018的吊耳选型进行了分析和解读,并将HG/T 21574-2018升版前后内容的重大变动进行了比较,为技术人员选用标准吊耳提供了参考意见.此外探讨了综合影响系数的优化、吊耳孔承压应力校核、吊耳根部焊缝强度校核公式选择以及吊耳设计制造的几点问题,旨在帮助技术人员在深入理解标准的同时,能够合理地...     

多管式热交换器换热过程数值模拟

基于FLUENT软件,提出了多管式热交换器的数值计算方法,并对不同流速介质下的多管式换热器的换热过程进行了数值计算。结果表明,建立的数值方法能直观地对多管式换热器进行数值分析,可以用于多管式热交换器的设计与校核。     

大型薄壁容器吊装应力分析

本文分析了用于大型薄壁设备整体起吊时的吊耳的结构型式和结构尺寸，以及它们对设备的影响，并通过一实例，讲话了在不同的起吊觚下，吊耳和设备的吊装应力和变形。