首台-100℃用08Ni3DR钢制3000m~3乙烷球罐的制造焊接工艺

采用国产-100℃的08Ni3DR钢用于3 000m~3乙烷球罐的制造。针对低温容器钢的特点,制定出合理的焊接工艺,满足了乙烷球罐焊接接头的低温冲击韧性要求。08Ni3DR钢焊接工艺的一个重点是保证焊接接头的低温冲击韧性,尽量采用小电流、窄焊道快速焊接,同时严格控制较低的焊接线能量,合理控制层间温度,确保焊缝金属晶粒均匀,同时采取焊前预热、焊后及时后热消氢处理等措施,以保证焊接接头的低温韧性。     

9Ni钢大型LNG低温储罐的焊接施工

大型LNG储罐内罐材料采用9Ni钢,该钢种在焊接冶金反应和热循环的作用下,其组织和成分改变,产生脆性相,低温性能下降,冷、热裂纹倾向增大,焊接施工比较复杂;分析了9Ni钢低温储罐的焊接特点,介绍了9Ni钢低温储罐采用的埋弧自动横焊和焊条电弧焊焊接工艺,并叙述了实际施工中采取的工艺措施,包括焊接材料管理、焊接工艺参数、内罐底板与内罐壳体板焊接施工顺序和焊接工艺,这些工艺控制了焊接线能量,提高了生产效率,有效地保证大型LNG低温储罐焊接施工质量.     

基于工程应用的9%Ni钢焊接材料选用原则探讨

探讨了工程应用中9%Ni钢焊接材料的选用原则。结果表明,在工程条件下,9%Ni钢所使用的焊接材料为"异质焊缝"型,接头的韧强比远高于母材金属,达到了"等韧性"匹配水平。选用优质、合适的焊接材料和合理的焊接工艺,是控制和改善该钢焊接性的重要技术手段。所谓异质焊缝"等韧性匹配"原则,即科学、合理控制焊缝化学成分,以镍基奥氏体焊缝保证接头获得最佳的力学性能(含低温韧性)和焊接性。该钢焊接材料的种类多达5种,典型焊接材料的综合性能指标优势明显。     

3.5Ni钢的焊接试验研究

针对低温(—46～—101℃)设备用钢(3.5Ni钢)的使用要求,在对其焊接性分析的基础上,正确地选择焊接材料以及制定合理的工艺措施,从而改善了该钢种接头的缺口韧性。     

12Ni14低温钢MAG焊接

阐述了12Ni14低温钢MAG焊接在低温换热器焊接生产中的应用，通过对12Ni14低温钢焊接材料的合理选择，以及混合气体91％Ar 4％O2 5％CO2在MAG焊接中的选用，提出了12Ni14低温钢焊接时应采取的工艺措施。     

复合钢管道现场焊接过程中的质量控制

针对中原油田普光分公司天然气净化厂工艺及热力管网中的(20R+316L)复合钢管道的焊接,依托本公司焊接工艺评定(HN2009-01),采取合理的焊接工艺,满足了设计与规范要求.通过现场合理的质量控制,成功地保证了复合钢管道的焊接质量,圆满地完成了复合钢管道的施工任务,为公司的复合钢管焊接质量控制积累了一定的经验.     

GS20Mn2铸钢与EH36船用高强钢焊接工艺评定

为研究铸钢GS20Mn2与船用高强钢EH36焊接性能,获得可靠的焊接接头,讨论了焊接工艺特性,详细介绍了整个工艺规程及试验检测项目,并分析了试板的检测结果。采用合理的焊接工艺参数,控制层间温度,保证预热条件,控制热输入在合理范围内,避免因工艺不当因素导致未熔合和裂纹等缺陷的产生,解决了该类铸钢与船用高强钢的焊接工艺难题。     

甲醇装置用16MnDR低温钢的焊接

低温容器的生产,不仅要求钢材有良好的低温性能,而且要求经过焊接、热处理等加工过程后,焊接接头性能也要保证低温使用要求。因此焊接材料的选择、焊接工艺规范对性能的影响以及焊后热处理规范的确定等都十分重要。进行16MnDR低温钢的焊条电弧焊、埋弧焊,焊后经消除应力处理后进行焊接工艺评定,各项技术指标均满足要求,证明所选用的焊接方法、焊接材料、焊接工艺和热处理工艺正确合理。     

核电站安全壳钢衬里焊接工艺研究及质量控制

安全壳钢衬里现场拼装焊接前进行焊接工艺评定是保证安全壳钢衬里焊接质量的重要前提,在民用核安全设备制造中尤为重要。介绍了焊接工艺评定准备工作、焊接工艺评定目的及难点、工艺评定试样的制备和试验方法、焊接工艺评定结果分析以及焊接工艺评定质量控制等方面的内容,通过焊条电弧焊和埋弧焊工艺评定结果表明,焊接工艺评定单位拟定的焊接工艺是正确的。     

EPR核电站核岛钢衬里安装及焊接质量控制

通过对EPR核电站核岛安全壳钢衬里的安装技术要求、施工逻辑顺序及使用焊接工艺进行分析,介绍了钢衬里安装的工艺流程、质量控制要点和控制措施;并通过采取合理的装配、焊接方法和工艺,有效地控制了焊接变形,保证了钢衬里安装的质量和总体尺寸;同时总结了核电站钢衬里安装的质量控制要点和焊接变形的控制方法,为钢衬里安装及质量控制提供了参考和借鉴。     

高强铸钢与船用高强钢的焊接工艺

分析了高强铸钢与船用高强钢EH36的焊接工艺,选用气保护药芯焊丝电弧焊。铸钢的碳当量较高,焊接时要求进行较高温度的预热,并严格控制道间温度维持在合理的范围,且焊后对焊接接头部位采取有效措施,保证焊接接头缓冷。采用合理的焊接工艺参数,控制热输入在合理范围内,配合对焊接过程科学地控制,获得了质量可靠的焊接接头。通过对焊接接头的试验,确定了这种焊接工艺的合理性,满足高强铸钢与船用高强钢的焊接质量要求。     

SA213-T91钢小管低温环境下的焊接工艺

为了能对SA213-T91新型耐热合金钢在高寒地区冬季低温环境下焊接工艺有更多的了解,本文通过对某电厂二期工程末级过热器出口管排SA213-T91新型耐热合金钢在冬季低温环境下焊接施工经验加以介绍,重点介绍末级过热器出口管SA213-T91钢的焊接及焊后热处理工艺要点及低温环境下焊接工艺的保证措施。     

钢结构重型格构式钢柱制作焊接工艺

主要介绍钢格构式柱在制作过程中部件的制作、装配、焊接工艺及质量控制。制作过程中运用合理的组装顺序及合理的焊接工艺,使部分焊件的焊接均处于受控状态,从而保证了构件的整体焊接质量。     

低合金调质高强钢球罐的焊接质量控制

通过对WEL-TEN610CF钢的焊接性分析，制定了合理的焊接工艺，并对高压球罐现场焊接各环节进行严格的质量控制。从而使低合金调质高强钢球罐的焊接质量得到了保证。     

09MnNiDR低温钢机壳的焊接

介绍了09MnNiDR低温钢材料在压缩机焊接机壳上的使用情况。通过对新钢种的工艺评定，编制了合理的工艺规程，使压缩机低温钢焊接机壳获得成功。     

甲醇水分离器筒体的焊接

ＣＦ－６２钢是我国新研制的替代国外相应低温钢材料，用于制造－４０℃低温压力容器。对焊接来讲，其焊接接头在－４０℃的冲击值难以保证。因此，通过工艺方案选定和工艺评定试验，选定了最佳工艺参数，并采取了相应措施，成功地焊接了产品。     

低温钢09MnNiDR的手工焊与埋弧焊

本文研究了低温钢０９ＭｎＮｉＤＲ的手工焊、埋弧焊及两者的组合焊三种焊接工艺，通过对这三种焊接工艺评定的比较，提出了一种保证０９ＭｎＮｉＤＲ钢低温韧性的稳妥的焊接方案。     

胺液吸收塔筒节纵缝焊接工艺

胺液吸收塔主材质为16MnR,是一种低合金高强度钢,其低温焊接性较差.通过采取焊前预热、控制焊接线能量和层间温度、焊后保温缓冷等工艺措施,并采用相应的检测方法,保证了胺液吸收塔的低温焊接质量.     

洛河大桥钢梁焊接工艺研究

针对洛河大桥加固钢梁所用的Q345qE钢进行焊接分析和研究,对各种焊接接头及焊接方法进行了焊接工艺评定试验,确定其预热温度及焊接工艺。各项性能试验结果表明,所用焊接材料匹配合适,焊接工艺参数合理,各项力学性能指标满足设计及相关规范要求,不但提高了焊接接头的低温冲击韧性,还有效保证了韧强比,使产品焊接接头有了良好的抗脆断性能。     

堆芯补水箱安全端焊接工艺研究

堆芯补水箱的出/入口接管与安全端异种钢接头的焊接质量对设备安全影响很大。通过对材料特性、设备性能等方面的综合研究,以及工艺评定试验,制定了合理的焊接工艺参数,保证了堆芯补水箱出/入口接管与安全端焊缝的焊接质量。