含羧基氟化丙烯酸酯橡胶的合成与性能

以丙烯酸乙酯(EA)和丙烯酸丁酯(BA)为主单体,以丙烯酸和丙烯酸六氟丁酯(HFBA)分别为交联点单体和功能单体,通过半连续种子乳液聚合法制备出含羧基氟化丙烯酸酯橡胶。利用红外光谱和差示扫描量热仪对其结构进行表征,并研究了HFBA用量对丙烯酸酯橡胶水接触角以及硫化胶力学性能的影响。结果表明,随着HFBA用量的增加,所制备的丙烯酸酯橡胶的玻璃化转变温度升高,水接触角增大,硫化胶的拉伸强度提高,而断裂伸长率相应下降。     

丙烯酸酯橡胶的合成及其结构表征

介绍了以过硫酸盐为引发剂,以十二烷基苯磺酸盐为乳化剂的自由基乳液聚合法合成丙烯酸酯橡胶;讨论了单体配比、单体加入方式、活性单体加入量、聚合反应时间、聚合反应温度、引发剂用量、乳化剂用量等对聚合反应及产品性能的影响。通过红外光．谱、X-射线衍射、热失重分析、玻璃化转变温度等对丙烯酸酯聚合物结构进行了表征。     

含羧基聚芳醚腈的合成与表征

以双酚A、2,6-二氯苯甲腈、2,6-二氯苯甲酸为原料,通过亲核取代反应合成了一系列不同相对分子质量的含羧基的聚芳醚腈（CPENs）,并通过红外光谱分析（FT-IR）表征了其结构,通过凝胶渗透色谱分析（GPC）检测了其相对分子质量的变化,合成了数均相对分子质量约为10～20kg/mol的系列CPENs;用差示扫描量热分析（DSC）、热重分析（TGA）等考察了CPENs热性能的变化,CPENs的玻璃化转变温度随着相对分子质量变大,从107℃增加到153℃,热分解温度均在370℃以上,表现出良好的热性能。在常见溶剂中测试了CPENs的溶解性,发现CPENs在乙酸乙酯、丙酮、甲苯、氯仿以及一些极性溶剂中都有良好的溶解性。     

含荧光素功能基丙烯酸酯共聚物的合成与表征

以N,N-二环己基碳酰亚胺(DCC)和4-二甲氨基吡啶(DMAP)为酯化反应的催化剂,使丙烯酸酯共聚物(CPA)和荧光素进行酯化反应,得到一种新型荧光聚合物(F-CPA)。通过傅里叶红外光谱(FT-IR)、差示扫描量热法(DSC)、凝胶色谱法(GPC)、热失重分析(TG)、紫外可见光谱(UV-Vis)和荧光光谱(PL)对F-CPA进行了表征。     

含羧基超支化聚酯丙烯酸酯的合成及其性能研究

以季戊四醇为"核",二羟甲基丙酸为AB2单体,利用逐步聚合方法合成了不同代数超支化聚酯。将得到的不同代数超支化聚酯用丁二酸酐和六亚甲基二异氰酸酯与丙烯酸羟乙酯的半加成产物按不同比例进行改性,得到了含羧基超支化聚酯丙烯酸酯。对得到的含羧基超支化聚酯丙烯酸酯的结构用傅里叶红外光谱、核磁共振波谱等手段进行了表征。紫外光谱表明,所有超支化低聚物在210 nm处有强紫外吸收;差示扫描结果表明,所有超支化聚酯丙烯酸酯都具有低的玻璃化转变温度;热重分析测试结果显示,随着超支化聚酯代数增加,超支化聚酯丙烯酸酯固化膜耐热性能提高。     

含香豆素功能基的丙烯酸酯共聚物的合成与表征

对7-羟基-4-甲基香豆素(HMCO)进行了烯丙基化改性,得到了可自由基聚合的有机光致发光化合物7-烯丙氧基-4-甲基香豆素(AMCO)。然后选取甲基丙烯酸甲酯(MMA)、丙烯酸丁酯(BA)和AMCO为单体,AIBN为引发剂,使其在异丙醇中发生自由基共聚反应,从而制得了含香豆素功能基的丙烯酸酯共聚物(C-CPA)。通过傅立叶红外光谱(FT-IR)、核磁共振(1HNMR)和荧光光谱(PL)对HMCO和AMCO进行了表征,结果表明7-羟基-4-甲基香豆素的烯丙基化改性是成功的,AMCO具有良好的荧光性能,其最大荧光发射峰和荧光强度均随浓度的变化而变化。     

环氧交联型低温丙烯酸酯橡胶的合成及表征

本文以丙烯酸乙酯,丙烯酸丁酯为主要单体,以丙烯酸甲氧基乙酯为共聚单体,以ＧＭＡ或ＡＧＢ为硫化点单体,采用乳聚法合成了含环氧交联点低温（Ｔｇ＝－２８℃）丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）生胶凝胶含量小于１％,并用ＩＲ＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,ＤＳＣ测定出共聚物的Ｔｇ为－２８℃,并考察了不同聚合工艺对生胶性能的影响。     

防老剂对羧基丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究了防老剂丁、4010NA、4020、445四种不同防老剂对羧基丙烯酸酯橡胶的机械性能、热空气老化性能、耐油性能及压缩永久变形的影响;同时还研究了不同用量的防老剂445对羧基丙烯酸酯橡胶热空气老化及耐油性能的影响。结果表明：不同种类的防老剂对羧基丙烯酸酯橡胶的初始性能(二段硫化后的机械性能)影响较小,使用防老剂445时热空气老化性能、耐油、压缩永久变形最优;随防老剂445用量的增加,拉断伸长率变化率降低;拉伸强度变化率的绝对值也随之降低。     

含羧基的新型氨基蒽醌衍生物的合成及表征

合成、表征了一种含有羧基的新型蒽醌衍生物——1-[N-(6-羧基戊基酰基)]氨基蒽醌。     

4种羧基型丙烯酸酯橡胶的性能对比

对比研究牌号2211和4212（国产）以及相应牌号PA526和PA522HF（进口）4种羧基型丙烯酸酯橡胶（ACM）的性能。结果表明：ACM PA526和4212的相对分子质量较大,ACM PA522HF的相对分子质量最小;ACM PA526和2211胶料的硫化速度较快;ACM PA526,2211和PA522HF硫化胶的耐热空气老化性能较好,190℃×72 h热空气老化后ACM2211硫化胶的拉伸强度最大;ACM4212和PA522HF硫化胶的抗压缩永久变形性能较好,ACMPA526和2211硫化胶的耐油性能较好,但ACM 2211硫化胶的耐低温性能较差。     

含磺酸基/羧基水性聚氨酯的合成和表征

以磺酸基聚酯二醇(SIPG)和2,2–二羟甲基丙酸(DMPA)为亲水单体,以聚碳酸1,6–己二醇酯二醇(PHCDL)和异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)、1,6–己二异氰酸酯(HDI)为主要原料,采用预聚体法合成了水性聚氨酯(WPU)乳液。采用粒度分布分析、Zeta电位分析和黏度测试,考察了所制备的WPU乳液的性能。通过热重(TGA)、差示扫描量热(DSC)、动态力学分析(DMA)和拉伸测试对WPU形成的薄膜的热性能和力学性能进行表征。结果表明:WPU乳液粒径为70~100 nm,且具有良好的稳定性;当n(SIPG)∶n(DMPA)为1.5∶1时,制备的WPU乳液的w(不挥发物)高、平均粒径小、粒径分布窄,所得薄膜的力学性能好。     

辐射乳液聚合羧基型丙烯酸酯橡胶的性能评价

评价了辐射乳液聚合羧基丙烯酸酯橡胶的加工性能、力学性能、耐热空气老化性能、压缩永久变形以及耐油性能,并与国外牌号的丙烯酸酯橡胶进行性能对比。结果表明,辐射法丙烯酸酯橡胶加工性能优异,焦烧时间合适,硫化速度快,相对分子质量大,交联网络完整,其硫化胶力学性能和耐油性能优异;其热空气老化性能和压缩永久变形能与国外品牌丙烯酸酯橡胶媲美。     

用液态含羧基丙烯酸酯低聚物改性环氧树脂

采用溶液聚合法合成了以丙烯酸丁酯、丙烯腈为主链结构的液态含羧基丙烯酸酯低聚物,用其对环氧树脂进行增韧改性,讨论了丙烯腈、丙烯酸以及丙烯酸酯低聚物质量分数对改性环氧树脂力学性能的影响,并研究了改性环氧树脂的微观形态和动态力学性能。结果表明,丙烯酸酯低聚物质量分数为5％时,丙烯酸丁酯／丙烯腈／丙烯酸（质量比）为75／20／5的改性环氧树脂的拉伸强度比纯环氧树脂提高4．3％;丙烯酸酯低聚物质量分数为10％时,该改性环氧树脂的冲击强度比纯环氧树脂提高近4倍,同时体系的耐热性能保持不变;环氧树脂改性体系呈两相结构,丙烯酸酯低聚物质量分数达到30％时,对环氧树脂的增韧效果变差;随着丙烯酸酯低聚物质量分数的增加,改性环氧树脂的玻璃化转变温度先升高后降低,其质量分数不超过10％时,改性环氧树脂的玻璃化转变温度高于纯环氧树脂。     

含羧基/环氧树脂丙烯酸酯共聚物乳液的制备和交联——Ⅱ·含羧基丙烯酸酯共聚物乳液的制备

本文研究了乳化剂用量、引发剂用量和聚合温度等工艺条件对丙烯酸酯乳液共聚的影响,得出了制取乳胶粒表面富集羧基的最佳条件。     

环保型增塑剂对羧基型丙烯酸酯橡胶性能的影响

研究4种增塑剂（RS107,RS735,TP95,TP759）对羧基型丙烯酸酯橡胶（ACM）性能的影响。结果表明：添加增塑剂可以明显改善羧基型ACM胶料的加工性能,同时有延迟硫化的效果;当增塑剂用量相同时,4种增塑剂对羧基型ACM硫化胶物理性能的影响差异较小,硫化胶在1^#油中浸泡后体积变化率差异不大;随着增塑剂用量的增大,硫化胶的硬度和拉伸强度降低,拉断伸长率和压缩永久变形增大,热空气老化后的拉伸强度变化率和拉断伸长率变化率均增大,在1^#油中浸泡后体积变化增大,在3^#油中浸泡后体积变化减小,脆性温度降低。增塑剂RS735和TP759因其硫化胶的耐热空气老化性能优异而更适合在油、高温工况下使用。     

核壳结构的羧基型丙烯酸酯乳液的制备与表征

以甲基丙烯酸甲酯（MMA）、丙烯酸异辛酯（ 2-EHA）为单体,甲基丙烯酸（MAA）为羧基功能单体,采用半连续种子乳液聚合工艺,制备了核壳结构的羧基型丙烯酸酯乳液,研究了 MAA用量对乳液的粒径、流变特性及胶膜亲水性的影响,采用 FT-IR、TEM、DSC对乳胶粒的结构和形貌进行了表征。结果表明：随着 MAA用量的增加,乳胶粒的粒径呈现先减小后增大的趋势, MAA质量分数为 6%时,粒径为 186 nm;MAA用量超过 4%时,乳液黏度显著提高; MAA用量的增加,胶膜的接触角降低,亲水性增加。     

紫外光固化含POSS聚氨酯丙烯酸酯的合成、表征与热力学性能研究

以聚丙二醇-1000、异佛尔酮二异氰酸酯、丙烯酸羟乙酯为原料,合成了聚氨酯丙烯酸酯(PUA)预聚物;将乙烯基三氯硅烷在丙酮中水解,制成八乙烯基低聚倍半硅氧烷(OVi-POSS);再将OVi-POSS作为交联剂加入PUA预聚物中,混合均匀后加入光引发剂2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙酮,在紫外光固化箱中固化,制备出含POSS的PUA。通过红外、固体核磁(13C NMR和29Si NMR)、广角X射线衍射、高分辨透射电镜、热重和动态热机械等分析手段对含POSS的PUA进行了表征。结果表明:OVi-POSS纳米粒子均匀分布在PUA中;随着OVi-POSS用量的增加,PUA的耐热性和力学性能明显提高。与纯PUA相比,OVi-POSS用量为5份时的PUA在质量损失率为50%时的分解温度提高40℃,Tg提高12℃,拉伸强度提高127%;而OVi-POSS用量为3份时,PUA的冲击强度提高111%。     

自硫化型丙烯酸酯橡胶的合成

在负离子型乳化剂的存在下,实现了丙烯酸（或甲基丙烯酸）／内烯酸乙酯／烯丙基缩水甘油醚（或甲基丙烯酸缩水甘油酯）的三元乳液共聚合,制得了主链上既带有羧基又带有环氧基的自交联型丙烯酸酯橡胶。用ＩＲ、＾１Ｈ－ＮＭＲ表征了共聚物的结构,用盐酸－丙酮法测定了共聚物中环氧基保留率。考察了多种金属离子、络合剂ＥＤＴＡ用量、交联点单体配体对共聚物凝胶质量分数的影响。     

丙烯酸酯橡胶的合成及性能研究

采用溶液聚合方法合成了丙烯酸酯橡胶(ACM),考察共聚单体丙烯酸甲酯(MA)对共聚反应和橡胶性能的影响。MA作为共聚单体加快了聚合反应速率,对聚合转化率影响不大;核磁共振(NMR)测试表明,共聚物组成与投料比接近;MA含量增加,ACM在高温条件下凝胶含量提高;MA共聚导致ACM热分解温度、最快分解速率温度提高,耐热性改善。