注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加成核剂制备了注塑级透明PP专用料。成核剂的加入．不但改善了PP的光学性能,而且提高了PP的刚性,在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本和提高透明PP的性能,研制了复配成核剂体系,添加该成核剂生产的透明PP的各项性能均达到技术指标;并讨论了加工温度和树脂熔体流动速率对透明PP光学性能的影响。     

透明PP片材专用树脂的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基础树脂,通过加入成核剂生产透明PP片材专用树脂。探讨了成核剂的加入量及片材加工温度对片材透明性能的影响,确定PP片材最佳加工温度为230℃。成核剂的加入使PP的结晶度由 44．1％提高到51．4％,结晶温度、熔点等均有不同程度的提高。     

有机透明成核剂在煤基均聚聚丙烯中的应用

以煤基均聚聚丙烯(PP)1102K为基体树脂,探索了不同有机透明成核剂、加工温度对透明PP性能的影响。结果表明:山梨醇类透明成核剂使用效果最好,成核剂A的用量在0.25%～0.30%较好。当添加量为0.25%时,可使PP拉伸强度提高11.8%,弯曲模量从1 388 MPa提高到1 698 MPa。山梨醇类成核剂的最佳加工温度应在230～240℃。     

注塑级透明聚丙烯专用料的研制与生产

通过添加成核剂,不但明显改善均聚聚丙烯的光学性能,使聚丙烯的雾度下降80%,而且提高了增透PP的力学性能,并在某种程度上改善了其加工性能。为降低生产成本并进一步提高增透PP性能,研制了成核剂的复配体系。此成核剂的复配体系性能优于美国MILLAD3988。用其生产的透明聚丙烯TX30G的各项性能均达到合同指标。同时讨论了加工温度和基础树脂对透明聚丙烯光学性能的影响。     

透明聚丙烯的研制

通过添加成核剂，不但可以明显地改善均聚聚丙烯（PP）的光学性能，使PP的雾度下降50％－60％，而且可以提高增透PP的力学性能，并在某种程度上改善其加工性能。为进一步降低成本，提高增透PP性能，研制了成核剂的复配体系。此复配体系性能优于进口产品。同时，讨论了加工温度和基础树脂对透明PP光学性能的影响。     

瓶用透明PP专用料的研制

以不同牌号聚丙烯(PP)为基础树脂，通过添加成核剂及其他助剂制备了瓶用透明PP专用料。研究了基础树脂、成核剂种类与含量及其他助剂对PP透明性的影响。结果表明：共聚PP透明性优于均聚PP，高乙烯含量PP透明性优于低乙烯含量PP；HB系列成核剂的增透效果要优于Milleda3988等进口成核剂；随着成核剂含量增加雾度降低，当含量超过0．23％时，下降趋势变小且趋于稳定；其他助剂如分散剂B的加入提高透明性，硬脂酸钙的加入使透明性降低。DSC测试发现成核剂的加入使得PP结晶温度提高近20℃。经吹瓶实验，所研制专用料的加工性能、透明性以及瓶的强度、韧性均达到使用要求。     

透明聚丙烯的研制

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂，探索了不同牌号的PP、不同类型的成核剂和其它助剂等对透明PP性能的影响，以及加工成型工艺参数对透明PP性能的影响。结果表明，选用T30S型连续均聚PP作透明PP的基体树脂，添加复配后的成核剂，可生产出综合性能优异的透明PP。     

一种低添加量透明成核剂在PP B2025中的应用

在吹塑专用聚丙烯(PP)B2025中分别添加透明成核剂A和B,分析了添加量对PP B2025力学性能及光学性能的影响。结果表明:透明成核剂B的质量分数为0.02%,PP B2025制品厚度在1.0 mm以下时的雾度与添加质量分数为0.20%透明成核剂A的雾度相当;但PP B2025制品厚度在1.0 mm以上时,添加透明成核剂B的PP B2025制品的雾度、黄色指数大于添加透明成核剂A;添加透明成核剂B的PP B2025的结晶温度也低于添加透明成核剂A。     

聚丙烯透明改性的研究

实验研究了基体树脂、成核剂及其他助剂对PP透明性的影响.结果表明:共聚PP透明性优于均聚PP,进口 Milleda3988成核剂增透效果优于国产成核剂,且成核剂的适宜添加量为0.25%左右.以PPR为基体树脂,加入成核剂及适宜的分散剂等其他助剂,对PP进行共混改性提高其透明性,研究和生产出高透明的PP改性料.     

熔融非敏感型成核剂在聚丙烯加工中的应用研究

分别将熔融非敏感型成核剂A、成核剂B及通过特殊工艺处理后的混合成核剂(A+B)按添加质量分数0.08%,在加有其他助剂的情况下,分别与一定质量的超高流动均聚聚丙烯(PP)、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP混合均匀,经双螺杆挤出造粒机熔融挤出、造粒,制得不同PP树脂,并对PP树脂的力学性能、光学性能、结晶行为及结晶形态进行研究。结果表明:与未添加熔融非敏感型成核剂的同牌号PP树脂相比,添加熔融非敏感型成核剂后,同牌号PP树脂的弯曲模量和拉伸屈服强度均得到提高。其中,超高流动均聚PP的弯曲模量最大提高了41.9%,拉伸屈服强度最大提高了13.2%;高流动抗冲共聚PP弯曲模量最大提高了48.7%,拉伸屈服强度最大提高了12.4%;中流动丙丁无规共聚PP弯曲模量最大提高了25.2%,拉伸屈服强度最大提高了14.2%。3种PP树脂的熔体质量流动速率、简支梁缺口冲击强度、模塑收缩率保持不变。熔融非敏感型成核剂的加入,提高了PP树脂的白度、光泽度,以及热变形温度和结晶温度,较大改善了PP树脂的黄色指数和雾度,显著降低了PP树脂的半结晶时间。熔融非敏感型成核剂(A+B)对超高流动均聚PP、高流动抗冲共聚PP、中流动丙丁无规共聚PP的改性效果更加显著。     

有机磷酸酯及其衍生物对聚丙烯性能的影响

采用阳离子取代基团为H、Na、Al的有机磷酸酯和有机磷酸盐作为成核剂加入聚丙烯(PP)中,研究了它们对PP结晶行为、力学性能和透明性能的影响。结果表明:当成核剂添加量均为0.2%时,有机磷酸酯、钠盐和铝盐使PP的结晶温度分别提高了0.94、13.8和3.52℃,弯曲模量则分别提高了5.36%、38.3%和8.98%,其中钠盐成核PP样品的雾度值最低。由此可知,钠盐的成核效果最好,而有机磷酸酯和铝盐对PP的成核作用不明显。     

煤基均聚聚丙烯透明改性及热性能研究

通过添加Millad3988对煤基均聚聚丙烯(Ci PP)进行透明改性,探讨了成核剂Millad3988的用量对光学和热学等性能的影响,考察了不同挤出温度对Ci PP的透明改性的影响。结果表明,成核剂Millad3988对煤基均聚聚丙烯的透明改性作用很明显,并且其热学性能也得到了提高,该成核剂的适宜添加量为0.3 phr;在实验加工温度范围内,挤出温度越高对Ci PP的透明改性越不利,说明适宜的加工温度对Ci PP的透明改性至关重要,本实验所得的适宜挤出温度为220℃。     

滑石粉与有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯

采用滑石粉和有机成核剂复配改性抗冲击共聚聚丙烯(PP),研究了改性PP的力学性能、结晶性能和耐热性能。结果表明:滑石粉可以有效提高PP的拉伸屈服应力、弯曲模量、常温简支梁缺口冲击强度和洛氏硬度;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的弯曲模量,洛氏硬度,常温、低温简支梁缺口冲击强度分别提高了11.9%,13.5%,156.5%,9.7%,负荷变形温度由PP的68.7℃提高到76.2℃;滑石粉和质量分数为0.30%的有机成核剂复配对PP具有异相成核作用,使PP/滑石粉/有机成核剂复合材料的结晶温度升高,晶粒细化、致密。     

三种类型有机透明成核剂对PP结晶行为的影响

用差示扫描量热计(DSC)研究了松香型成核剂、山梨醇成核剂和有机磷酸盐类3种有机透明成核剂成核PP的非等温结晶行为.结果表明:3种透明成核剂能显著增加PP的结晶温度,松香型透明成核剂提高PP的结晶速率最大,有机磷酸盐类透明成核剂成核PP的结晶活化能最小,而其结晶成核能力最强.     

热成型用透明PP的工业开发

在生产无规共聚聚丙烯(PP)的基础上,添加少量的成核剂,生产出热成型用透明PP;探讨了乙烯含量、成核剂的种类及添加量对专用树脂性能的影响.结果表明:产品具有高透明性,适宜的刚韧平衡性;常温简支梁缺口冲击强度为19～21 kJ/m2弯曲模量1.11 GPa;耐热性能较好,热变形温度85℃.专用树脂的性能达到国外同类产品的水平.     

磷酸酯盐成核剂对聚丙烯性能的影响

以均聚聚丙烯(PP)为基体树脂,通过添加磷酸酯盐类成核剂TMP-1等改性方式,研究了该成核剂在不同添加量下对PP弯曲模量、拉伸屈服强度、悬臂梁缺口冲击强度以及热变形温度等性能的影响,通过差示扫描量热仪(DSC)与带可程序升降温控制热台的偏光显微镜(POM)考察了成核剂对PP结晶性能的影响。力学性能测试及偏光显微镜微观观察表明,磷酸酯盐类成核剂TMP-1可以有效提高PP的弯曲模量、拉伸屈服强度、热变形温度以及结晶速度,但是,悬臂梁缺口冲击强度则会明显下降。同时,测试数据表明,当成核剂TMP-1的添加量为0. 05%时,弯曲模量可以达到最大值(2 253. 82 MPa),与未添加成核剂的纯树脂相比,弯曲模量提高了81. 1%。     

透明成核剂Millad3988与NX8000对比研究

以煤基均聚聚丙烯(PP) 1102K为基体树脂,对比研究了透明成核剂Millad 3988与Millad NX8000对PP性能的影响.结果表明,成核剂添加量低于0.25％(质量分数)时,Millad 3988对PP雾度的改善优于MilladNX8000,而成核剂添加量高于0.25％时,Millad NX8000对PP雾度的改善优于Millad3988;两种成核剂对PP弯曲模量及热变形温度的影响程度相当;Millad NX8000对PP黄色指数的改善较大;在制成的设计有加强筋的板片上,加强筋处未出现真空气泡.     

成核剂在高刚性高耐热PP K1735开发中的应用

在气相法聚丙烯(PP)装置上开发了高刚性高耐热PP K1735树脂,分析了成核剂种类和添加量对产品结晶行为及性能的影响.在成核剂的作用下,PP结晶温度提高,制品加工的冷却时间缩短;结晶形态也发生明显变化,晶粒变得致密、细碎.树脂的刚性、热性能明显提高.产品弯曲模量达1 900 MPa左右,负荷变形温度大于100℃,其他性能均达到指标要求.     

β晶型成核剂对PP性能和结晶过程的影响

研究了β晶型成核剂及其含量对聚丙烯(PP)材料力学性能的影响,考察了不同注塑温度下材料的性能和结晶性能。添加成核剂后,PP晶型由α晶型转变为β晶型,材料韧性和耐热性大幅提高,加入质量分数为0.08%的成核剂使PP悬臂梁冲击强度提高了近6倍,热变形温度提高了10℃,材料性能和结晶过程强烈地依赖于加工条件,注塑温度仅改变40℃左右,材料简支梁冲击强度和β晶型含量却提高了2倍多。     

成核剂改性聚丙烯的研究

研究了增强型成核剂A和β型成核剂B对不同种类的聚丙烯（PP）的成核效果，对PP进行了物理机械性能测试和结晶性能研究。结果表明，增强型成核剂A可以较大幅度地提高PP的弯曲模量，而材料的冲击强度只有在成核剂A适当的添加量下才会增加；β型成核剂B可以较好地改善PP冲击性能；所用2种成核剂都可以提高PP的热变形温度，在添加质量分数不小于0．10％时β型成核剂B的效果要优于增强型成核剂A；2种成核剂都可以使PP的熔体流动速率略有增加，都对PP加工性能的改善有一定的作用。添加β型成核剂B可以使PP的晶型由α型向β型发生转变。