LDPE装置一次压缩机出口高压管道设计

根据某LDPE高压聚乙烯装置的实际设计经验,以一次压缩机出口到二次压缩机入口的高压管道为例,对相关工艺流程、材料使用标准等进行简要介绍。结合专利商的高压管道设计标准及压缩机厂商的振动分析结果,通过分析管道走向及振动支架设计对降低管道振动产生的影响,对一次压缩机出口高压管道提出合理的管道布置及振动支架安装建议。     

高压聚乙烯超高压往复压缩机典型故障分析及预知维护长周期探究

本文以神华榆林能源化工有限公司年产30万吨高压聚乙烯装置超高压往复压缩机为依据,通过阐述超高压聚乙烯超高压往复压缩机结构、典型故障分析及措施,并通过预知维护探究,得出影响超高压往复压缩机稳定长周期运行的关键因素,并给出通过动态管控及合理的预知检修,保障超高压往复压缩机平稳长周期运行。     

无级气量调节系统在高压聚乙烯装置的节能应用

文章介绍了往复压缩机的气量调节方法,并对无级气量调节系统首次在高压聚乙烯装置一次压缩机的应用、节能效果、存在问题进行了说明。使用情况表明,该系统具有气量调节稳定可靠、操作简便、节能效果显著等优点。     

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术研究

往复活塞式压缩机具有单位耗电量少、热效率高、系统装置简单、技术成熟等优点,因此广泛应用在石油化工领域。然而在实际应用过程中,往复活塞式压缩机在安装过程中容易出现问题,影响到压缩机的工作效率。主要分析了石油化工装置压箱机曲轴箱安装技术、压缩机十字头与连杆安装技术分析以及压缩机曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术要点,希望可以提高石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装水平,确保石油化工装置正常生产。     

浅析石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

本文以大型往复活塞式压缩机为研究对象,着眼于石油化工装置运行实际情况,从石油化工装置大型往复活塞式压缩机曲轴箱安装技术分析、十字头与连杆安装技术分析以及曲轴箱精确性找正及二次灌浆安装技术分析这几个方面入手,围绕压缩机安装技术这一中心问题展开了较为详细的分析与阐述,并据此论证了安装技术的有效性在提高石油化工装置大型往复活塞式压缩机装置运行质量与运行效率的过程中所发挥的重要作用与意义。     

高压管式法聚乙烯装置提高产率的途径

讨论了影响聚乙烯装置产率的两个因素:二次压缩机打气量和乙烯转化率。通过计算、分析得出二次压缩机、反应器的最佳操作条件,并在此基础上进一步分析提高聚乙烯产率的途径。结果表明:降低二次压缩机入口温度、提高二次压缩机入口压力,可增大压缩机的打气量;降低高压分离器操作压力、温度、液位,提高了高压分离器的分离效果,减少了高压循环系统的结垢;优化高压循环系统换热器除垢操作程序和深度,提高换热器效率,延长了有效生产时间。     

住友法高压聚乙烯

日本住友化学工业公司用管式反应器生产高压聚乙烯,其工艺过程如下: 高纯度乙烯在压缩机中第一次升压到200～300公斤/厘米~2,然后,在高压分离器中和回收下来的未反应乙烯及分子量调节剂混合。混合物经二次压缩升压到聚合压力1500～3000公斤/厘米~2。通常一次压缩     

大庆20万t/a LDPE装置中冷器粘壁分析及处理

大庆石化20万吨/年高压聚乙烯装置,自2010年7月大检修之后,二次压缩机中冷器挂料粘壁问题严重,制约装置正常生产,本文对该问题出现原因及处理措施进行了阐述。     

浅论4M80型往复压缩机机身部件安装

往复压缩机组安装是一个系统的工程,它是采取一系列专业手段和办法按图纸、说明书和规范的要求把压缩机组通过地脚螺栓固定在基础上,再进行安装就位、找正、间隙检查及调试运行,达到预期的使用要求。往复式压缩机机身部件主要包括曲轴箱、曲轴、十字头、十字头销、连杆、主轴瓦等,这些部件的安装质量直接影响着整个机组的安全运行。本文以广西石化含硫原油加工配套项目200万吨/年柴油加氢改质装置中3套新氢压缩机组为例,总结出4M80型往复压缩机机身部件安装要点和技术控制点。     

高压聚乙烯装置润滑油输送系统工艺改进

文章针对管式法和釜式法两套高压聚乙烯联合装置,通过对二次压缩机气缸润滑油输送系统的优化改进,在切换装置生产产品牌号时可大大减少操作工的工作量,同时也大大缩短了装置的停工周期。     

汽轮机进口管道安装可拆卸法兰的利弊分析

在蒸汽透平压缩机汽轮机进口管道上安装可拆卸法兰是目前国内设计单位常采用的一种设计方式,可拆卸法兰能有效地解决高压蒸汽管道在试压、吹除和化学清洗过程中的难题。介绍了可拆卸法兰设置的依据、安装部位,着重阐述了取消可拆卸法兰的利弊,并得出结论:安装可拆卸法兰能有效地避免汽轮机进口管道因重新切口而带来的二次焊接的影响,最大程度上确保了汽轮机一次冲转的合格及压缩机在带有负荷状况下仍能安全、正常地运行。     

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术

本文以中国石油独山子石化1000万t/a炼油及100万t/a乙烯炼化一体化工程中200万t/a蜡油加氢裂化装置所选用的往复活塞式压缩机为例,重点介绍目前广泛应用于石油化工装置的该类型往复活塞式压缩机安装施工的关键技术。     

一种具有内风冷装置的玻纤热塑性塑料管成型机

<正>本实用新型公开了一种具有内风冷装置的玻纤热塑性塑料管成型机,包括往复机构,往复机构右端安装有"U"型的推杆,推杆右端设置有塞帽,两组塞帽顶部对称安装两组相同结构的口模,口模顶部右端安装有压缩机,压缩机通过管道连接散风盘,塞帽底部安装有空心的芯棒,芯棒左端设有圆形封板,圆形封板右侧外     

加氢裂化装置往复式压缩机的管道设计要点

氢气压缩加压单元的压缩机是加氢裂化装置的重点部位之一,以加氢裂化装置往复压缩机为例,阐述往复压缩机的设备布置特点,二层楼板高度以及厂房高度的确定方法,机间安全阀放空管线、压缩机水管道、氮气吹扫管线的设计。重点论述了压缩机主气体管道的设计原则及管架的设置要点。     

浅析特大型往复压缩机组的安装

针对华北石化340万t/a渣油加氢处理装置3台4M150往复压缩机组的安装要点及难点进行分析,目的是更为有效地开展压缩机组安装工作,确保安装质量,进而提高设备长期运行安全系数,同时为本行业今后同类设备的施工提供借鉴。     

石油化工装置大型往复活塞式压缩机安装技术应用研究

近年来,在石油化工行业中应用大型往复活塞式压缩机的地方越来越多。根据石油化工的实际应用情况,结合石油化工的发展现状,对于大型往复活塞式压缩机在安装过程中所利用的一些技术,以及在安装过程中应该注意的一些事项进行说明,目的就是为了使石油化工装置在运行过程中的效率得到提升。     

LDPE工艺二次压缩机出口结垢的原因分析及对策

低密度聚乙烯（LDPE）装置在生产中多次出现二次压缩机出口至反应预热器之间管线结垢聚合物堵塞现象,造成二次压缩机出口与反应器入口压力差增大,影响装置安全运行。通过分析,找出二次压缩机出口结垢的原因,通过工艺参数调整,消除管线结垢的影响,确保装置长周期安稳运行。     

往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究

往复压缩机输送管系在实际运行过程中通常会产生振动,对安全生产不利。本文对往复压缩机输送管系振动分析与消振改造研究,结果表明往复压缩机自身动平衡性能差、输送管系基础设计有问题、气流脉动和气柱共振是引发管系振动的主要原因,可通过增加平衡质量,合理设置管道支撑数量和支撑点之间距离,缓冲罐结构、在管路中的安装位置及进出口配置方式,增设管架、孔板、脉动气流消振装置等措施来消除或降低振动。从根本上解决管系振动问题,确保往复压缩机安全、正常、稳定运行,同时对攻克如何消除或减轻往复压缩机进出口管气流脉动对管系振动的影响这一行业难题具有十分重要的意义。     

优化工艺提高LDPE装置产量

通过分析低密度聚乙烯装置的反应器清洁程度、乙烯浓度、二次压缩机运行参数、反应温度等影响产量的因素,探索出该装置生产需要的过氧化物配方和预热器温度.控制反应器一至四区峰温分别为297～303,302～307,299～305,288～293℃,乙烯二次压缩机入口温度为37～40℃,控制适当的弛放气流量,严格开、停工操作,将...     

石油化工生产装置中往复压缩机的故障诊断方法

往复压缩机是石油化工生产装置中最常用的一种机械设备。首先对往复压缩机的工作原理进行论述,并分析了往复压缩机发生故障的类型,最后探讨往复压缩机故障的有效诊断方法,以提高往复式压缩机在石油化工生产装置中的工作效率。