强力旋压计算机辅助工艺设计

讨论了强力旋压工艺CAD／CAM系统设计中零件图的绘制、强力旋压毛坯尺寸设计计算、旋压道次划分等计算机辅助工艺设计问题。系统开发过程中采用B祥条曲线表示经验数据和道次曲线，借鉴模糊数学的思想，利用经验数据生成任意中间道次曲线，解决了旋压加工工艺设计的关键性技术难题，并给出了道次划分实例。为系统开发提供基本的强力旋压工艺设计方法。     

敏捷制造模式下的计算机辅助装配工艺设计系统的研究

介绍了敏捷制造模式下的装配工艺设计诉原理与体系结构,对系统中装配信息的获取,装配工艺知识库的建立,装配顺序的决策以及装配仿真的实现等几个模块进行了具体的分析。     

企业计算机辅助工艺(CAPP)系统的设计和实施

论述了工艺设计在企业生产制造活动中的地位以及实行计算机辅助工艺设计(CAPP)的必要性。介绍了计算机辅助工艺的发展历史,分析了其应用的国内外现状和其未来的发展趋势,未来CAPP的发展趋势必将向集成化、工具化和智能化几个方向进一步发展。讨论了如何把握CAPP技术发展的现状,结合企业自身的条件和工艺能力水平,建立一套符合企业实际情况的CAPP系统,根据多年的工艺设计和管理经验,以及对CAPP技术的深入研究,提出了建立一套“集工艺设计和工艺管理、生产管理和质量管理为一体的集成化CAPP系统”的解决方案。拟定建立了“计算机辅助工艺”系统的详细方案和实施步骤,并就方案实施过程中需注意的问题进行了讨论和分析。为同类企业建立一个即满足自身需求,同时又保证系统具有技术先进性、实用性和符合长远发展要求的CAPP系统,提供了一个良好的范例。     

内燃机零部件产品的计算机辅助工艺设计

开发内燃机零、部件、产品的CAPP,在分析人工神经网络(ANN)的多种算法基础上,建立基于ANN的CAPP系统的知识表示、知识抽取和创成知识库的数学模型,开发知识库管理子系统,工艺设计、工艺文件生成子系统,可以提高工艺设计效率、质量和加快生产准备的进度,是实现CIMS技术的关键。     

基于Web计算机辅助工艺设计系统的研究

为了支持现代制造系统中产品设计、工艺设计、加工制造和生产管理等多个环节或部门并行协同工作 ,共享信息 ,开发一个基于Web环境的计算机辅助工艺设计系统。首先建立了系统的体系结构 ,然后对具体实现技术进行了系统的研究。     

基于Web的工艺设计中心

因特网作为信息传递与共享的主要载体，为解决企业在分布式设计和制造环境下的信息交流问题提供了强有力的支持。对实施基于Web的CAPP技术服务中心所涉及的关键支撑技术，功能模块和体系结构进行了研究，在此基础上建立了基于Web的CAPP技术服务中心－SR－CAPP原型系统。最后通过实例对原型系统进行了实用性测试，证明系统运行可靠方便。     

异地协同计算机辅助设计

对CAD技术现状作了一定程度上的分析，提出了进一步应用存在的问题，介绍了网络辅助设计将展现的主要能力是支持网络辅助设计发展的相关单元技术发展情况。     

计算机辅助装配顺序生成方法研究

装配顺序生成是装配设计自动化中的一个重要而复杂的问题。本文在分析现有装配模型的基础上，引入虚拟子装配体的概念，提出了装配层状关系模型，采用割集法和与／或图产生可行装配顺序，给出了二级圆柱齿轮减速器装配工艺规划的应用实例。     

离心式压缩机计算机辅助设计系统

介绍了离心式压缩机计算机辅助设计系统ＬＹＣＡＤ的研制。概述了ＬＹＣＡＤ系统的基本结构、设计思想及关键技术的实现方法。该系统实现了离心式压缩机设计过程、计算过程和绘图过程的统一,并给出了设计实例。     

图形技术在CAPP系统中的应用

本文介绍了西安交通大学与西安煤矿机械厂合作开发的MJDCAP系统中应用图形技术的方法。作者利用图形技术实现了图形菜单、图形提示及图形追踪的图形辅助输入零件信息的方法。文章还论述了MJDCAP系统中工序图生成与输出的原理和方法。     

计算机辅助装配顺序规划研究综述

装配过程的计算机辅助设计一直是计算机辅助工程的一个薄弱环节,本文重点针对计算机辅助装配顺序规划的研究,按照时间顺序和方法特点对各种有代表性的研究方法进行了分类介绍和剖析,最后总结出计算机辅助装配顺序规划研究中存在的不足。     

计算机辅助装配工艺设计系统开发平台的研究

文章指出了在开发计算机辅助装配工艺设计 (CAAPP)工作中应该吸取机加工CAPP技术研究和应用工作中的经验教训 ,根据各类企业装配工艺设计要求 ,建立一个开放性的CAAPP开发平台 ,提高装配工艺设计的规范化、合理化 ,大大减少各企业开发应用CAAPP系统工作中的重复性劳动。企业可在此平台上进行二次开发 ,增强CAAPP对各企业环境的适应性和实用性。通过对国内外CAAPP的研究现状的简单分析 ,指出了国内外尚未推出CAAPP商品化软件。重点指出了研制CAAPP开发平台急需开展的研究内容和解决的关键技术。     

计算机辅助装备规划保障工作平台研究

以规划保障工作过程为研究对象,在充分理解规划保障工作的工程需求的基础上,研究开发计算机辅助装备规划保障工作平台(Computer Aided Materiel Support Planning Work Platform-CAMSPWP)。分析了CAMSPWP的体系结构和各模块的功能,重点论述了开发CAMSPWP过程中的一些关键技术如产品层次约定和编号规则、数据模型、版本管理等问题。最后完成了CAMSPWP系统的原型实现。     

CAPP技术的智能化发展思路

对CAPP技术发展现状进行了分析和讨论，提出了建立人机协同智能工艺设计系统(M2CAPP)的设想。在这样的人机系统中，除了人工智能技术外，其它技术，如计算机图形图像处理技术、多媒体技术、可视化技术以及虚拟现实技术等都可以用来帮助工艺人员解决工艺设计问题，拓宽了CAPP技术实现的途径和手段，开辟了CAPP智能化新的方向。     

齿轮坯闭式模锻CAPP系统

在AutoCAD2002图形处理平台下，用面向对象开发工具VBA研发了齿轮坯闭式模锻CAPP系统。本系统能够自动进行工艺参数的计算和工艺方案的制定，并可通过人机交互的方式确定和修改参数，达到设计意图，生成合理的冷、热锻件图和工艺卡。     

计算机辅助几何可行装配顺序推理及其优化分析

针对装配优先关系分析、几何可行装配顺序推理以及最优几何可行装配顺序选择3个层次的问题,提出了一种系统化的分析方法——几何约束分析方法。该方法从装配体中各个零件之间的约束方向分析出发,可以自动求解出正确和完备的装配优先关系在装配优先关系的约束下,可以计算出所有的几何可行装配顺序规划;并从操作空间大、装配方便角度出发,设计出几何可行装配顺序优选算法,可以从大量的几何可行装配顺序中求解出几何性能最佳的装配顺序规划。应用具体实例分析演示了几何约束分析方法在计算机中的实现过程,并证实了该方法的实用性和有效性。