谈谈酱油车间的生料输送

一、前言诸多厂家的酱油车间生料输送方法采用吸送式,也有的厂家采用斗提机。实践证明这两种生料输送方式,在能源消耗和生料输送方式,在能源消耗和输送时间上都存在一定差距。下面对吸送式、斗提机两种生料输送方式的设备布局、操作顺序、输送过程易出     

改进酱油生产中熟料输送方法

酱油生产中的熟料,是一种含水量较大,粘度较大,且温度较高的物料。选用一种合适的输送方法,至关重要。目前,多数厂家在熟料输送上采用气力输送,也有厂家采用输送带和刮板机。实践证明,这几种熟料输送方法,在能源消耗,输送效率,输送时间,设备投资及输送效果等方面,均存在一定问题。如我厂原采用气力输送与刮板机相结合的方法输送熟料,因设备及原料原因,经常出现原料堵塞闭风器及输送管线现象。有时输送一锅熟料竟耗时2个多小时,严重地制约了生产的     

气流输送物料的状态分析与堵管预防

气流输送物料分为真空负压输送、压力输送和真空、压力输送三种形式。其输送机械动力气源有罗茨鼓风机、离心式鼓风机和离心式引风机等。物料输送系统其它还有输送管、单向阀、转阀、贮料罐、尾气及粉尘处理设备等。     

染化料自动输送系统的选择与管理

现代化的印染厂会配备染料、助剂的自动量取和输送系统,但是不同类型的印染厂需配备不同种类的染化料自动称量和输送系统.文中对目前现有的自动称量和输送系统即人工称量和输送、半自动称量和输送、全自动称量和输送进行了分析,并对轨道式输送、粉状染料化料输送和母液输送的优缺点及适应性进行了剖析.以期为不同规模、不同类型的印染厂选择配...     

无压力输送控制系统在啤酒灌装生产线上的应用

啤酒行业的高速灌装包装线上,广泛应用无压力输送控制技术.现就某灌装包装线的验瓶机至啤酒灌装机段的瓶输送带无压力控制进行改造,探讨在无压力输送中,瓶流输送与啤酒灌装机运行速度平稳协调的方法.实践证明,控制系统的改造,对比原有啤酒瓶输送控制系统,大幅度降低了啤酒瓶碰撞冲击力,进而降低了卡瓶、爆瓶率,确保了啤酒灌装机的进瓶数...     

新式空气输送系统设计

<正> 在各种输送形式中,用空气输送产品的特点主要表现在:维修少(活动部件少),输送速度高(最新生产线可达每分钟1,000瓶)。此外,空气输送系统的设计,能提供在线缓冲存储功能,便于生产控制,而输送轨道可以垂直提升及降低的形式组成,节省了占地面积,有效配合车间的布局设计。 在节省地面空间方面,常用的输送方法也可做到将PET瓶垂直提升到高/上楼层,方法是将原来直立的瓶子倾斜90°,然后向上输送,当瓶子     

套管气力输送生产试验报告

用圆管和套管输送物料，生产试验表明：采用套管气力输送时，产量和输送浓度明显提高，电耗下降；经多次试验找出了套管内芯的最佳长度和内、外直径比的合理数据；证实了套管气力输送用于生产的可能性和优越性。     

基于射频识别的滤棒存储输送控制系统的应用研究

根据卷烟生产企业滤棒生产、存储和输送过程中不同滤棒牌号统计难以实现和混牌号现象,提出一种基于射频识别的滤棒存储输送控制系统的设计方法,完善信息流通,提高滤棒存储、输送的稳定性和运行效率。     

啤酒厂压缩空气出糟系统的节能改造

我厂糖化过滤槽排糟系统原设计采用螺旋输送排糟和压缩空气管路吹送的方法，将麦糟随管路输送至400米外。     

棉籽气力输送技术的应用与方案设计

<正>随着气力输送在棉花加工行业的广泛应用,棉籽输送已打破原来的机械输送方式,采用气力输送方式。为降低输送系统的能耗以及提高系统的可靠性,迫切需要具体的棉籽气力输送系统设计方法。一、国内外棉籽输送现状分析(一)国外棉籽输送现状分析美国的棉籽因为主要用于留种、榨油、饲料、生物制能,所以美国对棉籽资源的保护非常重视,棉籽从棉花加工厂直接进入棉籽仓库。棉籽从棉花加工生产线输送到棉花仓库,全部采用细管道、静压、远距离的气力输送,效率高、节省能源、不破籽,由于棉籽在封闭的管道中输送,所以无粉尘污染,环保性好。     

面粉后处理工艺研究

从配粉的功能、配粉的方法、配粉仓体、输送工艺以及粉尘控制和脉冲粉的处理等方面研究分析了面粉后处理系统,并提出了粉仓发生结拱、结露、堵塞、粉尘爆炸等现象的原因和处理办法,以及通过调整面粉正压输送系统的部分参数实现降低正压输送的能耗使之与机械输送的能耗接近或等同.     

全自动气压输送系统在我厂的实践

糖厂中间制品如糖浆、甲蜜、甲稀、乙蜜、糖糊、废糖蜜、回溶糖浆等，这些物料锤度高、粘性大，且含有糖砂粒、流动性差等特点。传统的物料输送方式是物料经蒸汽加热等处理后，使用特殊的机械泵输送，存在故障多，维护工作量大，长期渗漏物料严重，投资和维护费用高，耗用电能和热能多，输送能力差，且管道经常阴塞等问题。气压输送技术，是糖厂中间制品输送的新途径、早年，我厂已应用气压输送技术手中间制品，经过我们的技术改造和完善，新一代的全自动气压输送系统，于1993／94年榨季开始运行，达到了可靠性高、低投资、低维护费和无需专…     

煮熟茧管道程序输送装置研究

采用水流与电气控制相结合的方法,研究设计煮熟茧管道程序输送装置。主要装置由煮熟茧分配机构、程控电气系统、煮熟茧输送管道三部分组成。其功能可按缫丝车头需要分配煮熟茧,并对煮茧机的生产进行自动计数和发出落丝信号。     

卷烟厂烟丝气力输送参数的优选

以气力输送烟丝的造碎度为主要的衡量指标,对卷烟厂气力输送参数(输送风速、输送比)优选进行了研究。结果表明随着输送风速的增加,烟丝的破碎度迅速增大,而输送比的改变对烟丝的破碎度则没有明显的影响。     

玉米粒浸泡前采用干法输送节省淀粉生产用水

介绍了玉米淀粉在生产过程中干法输送玉米粒的工艺.传统的湿法输送玉米粒有耗水量大、卫生条件差、杂质含量大的缺点,干法输送除了可以节省大量的水以外,对加料的设备、溜管的制作材料无特殊要求,但对原料要进行相应地清理.     

圆盘式旋流纺输送管道流场与成纱质量的关系

输送管道是圆盘式旋流纺设备的重要构件之一,具有输送、伸直、分离纤维的作用。设计了5种输送管道,用数值模拟的方法分析了输送管道内的流场分布,以及输送管道的流场分布与成纱质量的关系,并通过纺纱实验进行了验证。实验结果表明,通过适当减小输送管道底面和水平面的夹角,选择合适的输送管道的出口面积和进口面积比,可以改善管道中的气流分布,提高成纱质量。     

基于PLC的物料输送系统设计

根据生产流水线的需求,通过对煤碳物料输送系统的工艺进行分析,选取物料输送控制系统;构建物料输送系统的总体框图,完成煤碳物料输送系统的总体设计;完成物料输送系统的硬件设计和整个物料输送系统系统的软件设计。     

一种食品斜面输送带

在食品生产中,往往要碰到产品和物料的提升、运输,由于被输送的产品粒度、重量等性质和工艺要求不同、运输设备可分为斗式垂直提升,拦板式斜面输送,管道式风力输送等等。其中拦板式斜面输送是最方便的一种,由于食品工业的特殊性和一些技术上的原因,这种设备过去一直没有在食品行业得到广泛应用。现在,随着国外技术的引进,这种输送设备开始出现在我国的食品行业,现在,我们就这种设备进行一些讨论。     

MAB切片输送系统工作原理分析

本文分析了供送纺丝生产线的切片输送系统的结构、工作原理、安全保护等。     

对葵花籽壳输送装置的改革

葵花籽在东北地区是除大豆之外的一种主要油料。在葵花籽加工过程中,必须对其进行剥壳清理之后才能用于制取油脂。剥壳后的葵花籽壳的输送方法有多种多样。在油厂大都采用气力输送的方法,且以负压输送为多。其缺点是操作要求比较高,输送距离短。怎样才能进行长距离输送呢?采用正压输送容易做到。但普遍遇到一个难题,那就是喂料困难,甚至使输送工作无法顺利完成。改革前装置见图1。该装置在工作时,