大皂工区通风系统测定分析及对策措施

矿山通风系统是随采掘工作的变化而变化的动态系统。为了使通风系统能够适应这种动态变化,就要对矿井通风系统调查内容进行分析总结,分析矿井通风系统存在的共性问题以及问题产生的主要原因等。在此基础上不定期地对通风系统进行系统的测定与评价分析,掌握井下矿井通风系统现状和问题以及分析通风问题产生的原因,为矿井通风系统改造和优化提供可靠的依据,并提出相应的改造优化对策和措施。     

生活水系统损失分析与解决措施

介绍了某公司生活水系统计量和水系统损失现状,分析了影响生活水系统损失的因素,针对生活水系统中存在的计量问题和漏损问题提出了相应的改进建议,对冶金企业生活水系统损失的分析与处理有一定的借鉴作用。     

某金矿局部通风系统问题分析及优化方案研究

某金矿由于开采深度不断增加,通风系统更加复杂,通风管理问题逐步突出,急需对通风系统进行问题梳理和整改优化。通过对该金矿通风系统进行现场测定,获取通风系统关键参数,结合利用Ventsim建立的三维通风模型,发现通风系统存在的关键问题。借助Ventsim对循环风问题、中段回风井断面不足问题、通风构筑物设置不合理问题进行治理方案模拟验证分析,分析显示各项优化方案能够满足深部通风需求。     

高炉新型环保卸料车除尘系统的优化设计

为了解决高炉矿焦槽系统的扬尘问题,对卸料车的除尘系统进行环保优化设计。对槽上粉尘产生的原因和普通卸料车存在的问题进行仔细分析,有针对性地采用了多种解决方案,通过高密封集尘罩和新型除尘系统的优化设计,有效地解决了矿焦槽系统的环保除尘问题。     

抛丸机除尘系统压差高故障分析

除尘系统是抛丸机设备的一个重要系统,涉及环保和安全问题,如果除尘系统功能失效,必然导致粉尘的处理和废气的正常排放受到影响,同时影响机组正常生产。针对抛丸机除尘系统压差高这一常见和重要问题进行分析,介绍如何进行压差高故障的分析和处理,并通过具体案例予以说明。     

氧化铝质量对电解烟气净化及输料系统运行的影响

通过分析影响净化和输料系统稳定运行的原因,找到氧化铝的质量对净化系统及输料系统的影响,分析氧化铝的物理性能,然后找到较合适的方法解决净化系统及熟料系统存在的问题。     

氧枪系统的改造与优化

天铁集团炼钢厂30 t转炉随着生产节奏的加快和产量的逐年增加,氧枪系统的设备能力和安全,不能满足生产要求.详细地分析了存在的问题,对氧枪系统进行了一系列的改造与优化解决了氧枪系统存在的问题.     

安钢热连轧工艺模型及技术改进

介绍了安钢热连轧工艺模型系统的组成和功能,分析了模型系统在生产中存在的问题,并针对这些问题采取了相应的改进措施,取得了明显的成效.     

邯钢CCPP循环电站余热锅炉疏水系统的改造及应用

本文通过对邯钢CCPP(Combined Cycle Power Plant)循环电站余热锅炉疏水系统现有问题的分析,针对相应的问题对疏水管道系统的结构等加以调整和改进,解决了疏水管振动和锅炉给水含氧量超标等问题,实现了余热锅炉的正常运行。     

浅谈合成炉收尘系统供电质量的优化提升

为降低合成炉收尘系统能耗高和用电系统安全的问题,减少电力污染对整个用电系统的威胁,通过对生产现场调查、资料核查,分析能源利用状况,查找存在的问题和漏洞,分析对比挖掘节能潜力,提出切实可行的节能措施和建议,通过节能技术改造,提高电力系统用电量效率,降低生产系统用电量。     

宝钢料场智能化管理系统的实现

开发宝钢料场智能化管理系统 ,是生产管理逐步计算机化后对宝钢原料生产和管理的一种必然要求。笔者对料场智能化管理系统的需求分析、数据整理、运行环境、系统结构作了详尽的分析。料场智能化管理系统的实现 ,将会大大提高宝钢原料工序的生产管理水平 ,也为原料管理迈向更高水平打下基础。     

炼钢厂生产过程数据综合分析系统的设计与实现

宝钢特钢有限公司炼钢厂已投运1套“炼钢生产过程数据综合分析系统”,用于对多条炼钢产线的生产进行全过程数据采集处理,系统24h自动跟踪记录信息,关键数据长期保存。该系统属于离线过程数据质量分析系统,可提高炼钢厂过程数据的自动化数据采集能力和过程监控水平,为过程质量监控管理提供数据支持,为每一炉钢的冶炼、浇铸提供完整的过程质量数据。系统主要数据来自炼钢厂各L2生产过程控制系统。系统将采集来的过程数据通过重组和处理形成一个理想的数据分析平台,利用该平台质量管理人员可以追溯、管理需要的炼钢过程信息。     

基于Web的EIS系统在天诚线材厂的实施

通过对包钢高线厂生产、成本、设备、日常行政管理流程的分析研究,构成了优化的业务关系模型;设计并实施了基于WEB的包钢高线厂企业信息化系统(EIS系统).在系统实施过程中采用RUP方法论进行项目管理,减少系统开发风险,确保项目如期上线.技术架构采用J2EE的B/S技术架构,在包钢信息化建设项目中是首次,提供异地实时查询和分析功能,使管理者方便有效实时掌控生产,极大地提高了高线厂的效益和市场竞争力.     

炼铁系统物流管制及生产优化决策支持系统

从炼铁生产过程分析入手,在功能模型的基础上建立了物流管制及生产优化决策支持系统。该系统将工艺控制与物流管制相结合,为炼铁生产的系统优化提供决策支持。     

破碎流程故障诊断系统开发与应用

破碎流程故障诊断系统以破碎生产流程在线检测数据为支撑,将因果推理和主元分析等技术相融合,实现了从底层设备到中间工序,再到上层生产流程的3层架构破碎全流程生产过程在线监测和故障诊断功能。该系统可以及时发现潜在的生产异常或者故障,通过报警、调整操作参数、甚至停机等方式处理异常或者故障,保障生产的持续稳定运行。     

轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统

结合轧制过程自动化生产线的特点,自行设计了符合生产线实际要求的基于Windows的轧制过程自动化实时数据采集与离线分析系统。系统硬件使用SIEMENS CP5613 A2作为高速数据采集卡直接插入工控机PCI插槽,通过Profibus DP使用主从站方式连接基础自动化,软件在线实时数据采集使用Windows系统服务模式进行高速数据采集并对数据进行压缩存储,离线数据分析使用图形曲线分析技术实现对生产数据的再现。该系统已成功应用于国内热连轧生产线中,数据采集稳定可靠,数据分析功能满足实际需要。     

DPCP生产组织方式的研究与实现

为了提高生产运营的效果,鞍钢集团矿业公司大孤山球团厂深入分析了影响边际利润的生产要素,制定了DPCP生产组织管控方法,通过日常有效对影响边际利润各因素的控制,取得了较好的经济效果。     

Production Planning System for the Whole Steelmaking Process of Panzhihua Iron and Steel Corporation

A production planning system is designed for the whole steelmaking process, which includes desulfurization, vanadium extraction, steelmaking and continuous casting processes of Panzhihua Iron and Steel Corporation. The system is composed of modeling module, data interface module, data analysis module, static planning module, re-planning module, plan evaluation module, plan simulation module and human-computer interaction module. The system is connected with the L3 system of steel plant by using the data interface module, which can receive the real time scheduling information to make the static plan and re-plan under production disturbances. The simulation and plan evaluation function of the system can assist decision-maker to check and modify the production plan. The simulation experiments with real process data show that the system can make a feasible, executable, and effective production plan, and deal with primary random disturbances during production process timely.     

中小型制造企业生产异常管理系统应用与研究

基于某冶金公司的生产实践,对中小型制造企业生产异常情况的成因、分类及影响进行了归纳、分析和探究。针对中小型制造企业生产中的诸多因素所导致的异常不能及时反馈和处理这一难题,以及生产效率和交货期等难以管控的现状,设计了一套对生产过程异常进行控制的可行性方案,构建了一种可支持车间生产异常事件信息实时采集、快速分析、趋势预判和综合查询的信息管理系统。该异常管理系统已在某冶金公司成功应用,实践证明它可以全面提高中小型制造企业对生产异常情况处理的及时性、有效性,实现了生产异常问题处理的规范化、标准化和信息化。这不仅为某冶金公司创造了良好的经济效益,而且为其他中小型制造企业解决此类问题提供了有益参考。     

烧结过程决策支持系统的设计与实现

针对某大型钢铁企业烧结生产过程的质量管理问题,提出一种基于控制图分析的烧结过程决策支持系统设计方案.首先,应用主成分分析、灰色关联分析方法,对烧结过程信息进行提取,确定影响质量的主要参数.然后,对烧结矿质量数据进行控制图分析,得到质量异常信息,并分析异常原因,为指导生产提供判断依据.实际运行结果表明该系统能够帮助决策者指导生产调整,提高烧结矿质量.