粉煤灰-脱硫石膏混合体淋滤后抗剪性能试验研究

为研究在有溶蚀作用发生的条件下,粉煤灰-脱硫石膏混合体作为灰坝坝基、路基材料的工程适用性,对五种不同比例的粉煤灰-脱硫石膏混合体试样进行淋滤,分析其淋滤前后抗剪强度变化规律。结果表明:未经淋滤时,混合体的内聚力c与内摩擦角φ随脱硫石膏掺量的增加呈先增后减的趋势,当石膏掺量为30%时,c、φ值最大;经淋滤后,各石膏掺量下的混合体强度均降低,且降幅随石膏掺量的增加而增大。故在无渗流作用发生或渗流作用微弱时,灰膏混合体可以更高的强度替代粉煤灰作为灰坝筑坝材料、路基材料或其他工程材料。     

高钛重矿渣纤维混凝土力学性能试验研究

考虑纤维掺量、水胶比和粉煤灰掺量3个主要因素,采用正交试验设计20组高钛重矿渣纤维混凝土试件,结合SEM分析研究纤维掺量、水胶比等因素对高钛重矿渣纤维混凝土力学性能的影响。试验结果表明:水胶比对高钛重矿渣混凝土的抗折与抗压强度影响最大;玄武岩纤维可以显著提高高钛重矿渣混凝土抗折强度,塑钢纤维可以明显提高高钛重矿渣混凝土抗压强度。当水胶比为0.32,玄武岩纤维掺量1 kg,粉煤灰掺量5%时,高钛重矿渣纤维混凝土抗折强度为5.61 MPa,比未掺纤维的高钛重矿渣混凝土提高10%。当水胶比为0.34,塑钢纤维掺量2 kg,粉煤灰掺量5%时,高钛重矿渣混凝土的抗压强度为60.45 MPa,达到GB50010—2010《混凝土结构设计规范》规定的C55等级。     

粉煤灰代替石灰乳在拜耳法生产中的应用试验

为减少氧化铝损失,降低生产成本,利用电厂废渣粉煤灰作为新型助滤剂,代替部分石灰乳用于铝酸钠溶液精滤系统,以助滤剂添加量、助滤剂固含、粉煤灰与石灰乳掺配比例为主要影响因素设计正交试验,结果表明,最佳工艺条件为:助滤剂添加量0.35%、化灰固含260 g/L、粉煤灰与石灰乳掺配比例1∶1。产业化应用表明,粗精液氧化铝浓度相差由2.32 g/L降至1.61 g/L,每年可产生经济效益387.09万元。     

粉煤灰和木钙双掺用于胶结充填的正交组合试验

通过粉煤灰和木钙双掺用于尾砂胶结充填的交组合试验，提示了双掺的作用机理，建立了试验指标的二次回归程，得出了双掺时粉煤灰和木钙的最佳掺量。     

包钢粉煤灰烧结砖试验

本文通过试验分析,得出厂粉煤灰可作烧结砖的结论,并以30%掺入量为最理想。     

大掺量粉煤灰混凝土的应用探讨

粉煤灰是冶金、电力工业废料之一，通过对混凝土中掺粉煤灰的机理分析，探讨了目前在实验、应用中存在的一些问题，论述了大掺量粉煤灰混凝土对改善混凝土的各项性能，延长混凝土结构的使用寿命的意义，提供了大幅度减小耗费能源多、污染环境严重的硅酸盐水泥用量的新思路。     

粉煤灰混凝土小型空心砌块研究

为能降低混凝土主砌块的容重,又能满足框架结构房屋墙体要求,并能大量利用粉煤灰,进行了粉煤灰混凝土小型空心砌块研究。试制出粉煤灰掺量４５％以上,炉渣掺量３０％以上,综合利废率７５％以上,强度达ＭＵ３．５的粉煤灰人心砌块,介绍了所用原材料、配合比及砌块的物理力学性能。指出粉煤灰掺量、胶结料配比、胶骨比等是影响质量的主要因素。     

粉煤灰混凝土的试验研究

文章对掺粉煤灰混凝土的系列配合比进行设计,经对粉煤灰掺量分别为20%、25%、30%的系列粉煤灰混凝土配合比进行试验,其中掺量为25%的粉煤灰混凝土其工作性能效果最佳。粉煤灰混凝土的优点是混凝土的工作性能好,混凝土坍落度损失小,适用于商品混凝土及远距离运输,提高工程质量,节约水泥,降低混凝土成本,节约资源等。     

锰铁合金渣在混凝土中的应用

将锰铁高炉废渣研磨后过0．08mm筛，分别代替15％、30％和50％水泥，制作成水泥砂浆试件并测试试件强度。试验结果表明，锰渣掺量在0～30％范围内，虽然对试件的早期强度略有影响，但后期强度基本不变，锰渣的合理掺量应在30％左右。烟气灰掺量为15％时，可提高试件的力学性能；当掺量在30％时，会影响试件后期强度。锰渣或烟气灰的掺量高达50％时，均会使试件力学性能大大下降。     

粉煤灰改性高水材料力学性能试验研究及机理分析

为解决矿山高水充填材料成本较高、粉煤灰等工业废料大量剩余造成资源浪费、环境污染等问题,借助微机控制电子万能试验机(ETM)力学试验系统、扫描电镜扫描装置和X射线衍射分析仪,研究粉煤灰掺量对高水材料物理力学性能的影响规律,并通过物相和微观结构分析探讨其影响机理.结果表明:随着粉煤灰掺量的增加,高水材料的凝结时间逐渐延长,含水率逐渐降低,容重基本不变;掺杂粉煤灰前后高水材料均是一种弹塑性材料,其变形破坏过程可以分为孔隙压密阶段、弹性阶段、屈服阶段和破坏阶段;高水材料的峰值强度、弹性模量和变形模量均随粉煤灰掺量的增加略有降低,残余强度却有所提高;综合考虑高水材料的强度、模量和成本,粉煤灰掺量a为15%是最优掺量,此时峰值强度、弹性模量和变形模量仅分别降低了25%、8.6%和10%,残余强度却提高了50%.物相和微观形貌分析结果表明:粉煤灰的掺量影响了β-C₂S的水化进程,导致钙矾石生成量减少,其他水化产物生成量增多,进而破坏了钙矾石结构的整体性和均匀性,最终降低了高水材料的抗压强度.      

除尘灰和粉煤灰等工业固废的利用现状及发展趋势

介绍了典型的大宗工业固废除尘灰和粉煤灰的形成与性质。针对除尘灰现有火法冶金处理工艺能耗大、尾渣易造成二次污染，湿法冶金成本较高；粉煤灰利用率不高且大多为低附加值产品等问题，唐山华纤科技有限公司与华北理工大学合作，基于高温重构理论，提出了除尘灰与粉煤灰协同处理制备硅酸铝陶瓷纤维的工艺。新工艺不仅回收利用了除尘灰中的铁和锌，而且炉渣也可用来制备硅酸铝陶瓷纤维，达到了无害化处理的目标，实现了除尘灰与粉煤灰的高附加值利用，具有很高的推广价值。     

大掺量粉煤灰混凝土在生产中的应用

简述了粉煤灰在混凝土中的作用机理及在生产中的应用。说明了大掺量混凝土用水量低、水胶比低、泌水率低，是质量优良耐久性好的高性能化混凝土。且具有良好的工作性能和早期抗裂性能。开发大掺量粉煤灰。对促进混凝土技术发展。提高建筑质量。加强环境保护有重要意义。     

粉煤灰泡沫玻璃的研制

以废玻璃和粉煤灰为主要原料,适量添加发泡剂、稳泡剂、助熔剂和粘结剂,用粉末烧结法制备粉煤灰泡沫玻璃。通过对制品吸水率、容重、抗压强度等性能的测定,分析了发泡剂种类与掺量、粉煤灰掺量、成型压力、外加剂种类及退火制度等对泡沫玻璃性能的影响。     

烧结脱硫灰资源化利用途径

钢铁行业烟气脱硫呈向好之势，与此对应的烧结脱硫灰逐期增长量及累积堆存量逐年增加，开展烧结脱硫灰资源化利用途径理论和技术研究成为亟待解决的问题。但烧结脱硫灰成分构成不稳定、性质不稳定、含有的重金属可形成二次污染、氯离子含量过高等问题，限制了其大规模工业化应用。本文介绍了烧结脱硫灰的理化特性，分析了影响烧结脱硫灰利用的主要因素，并对目前国内外对烧结脱硫灰资源化利用途径的主要研究方向进行了剖析。制备水泥缓凝剂、氧化研究、酸性土壤改良、矿渣微粉添加剂、加气混凝土砌块、填充材料等是目前烧结脱硫灰的主要资源化利用领域，未来还应在生态凝胶、火山灰水泥掺料、水泥生产助磨剂、生态型水泥、沥青混合料、蒸压砖、制备硫酸钙晶须等方面进行深入探索，以拓宽烧结脱硫灰的资源化利用途径。     

半干法脱硫灰用于矿渣水泥缓凝剂的试验研究

为探索半干法脱硫灰的利用途径,进行了其用作矿渣水泥缓凝剂的研究。试验对半干法脱硫灰的组成、物理性能进行了分析,考察了脱硫灰用作矿渣水泥缓凝剂的影响因素,并进行了改性研究。结果表明,改性前半干法脱硫灰取代石膏掺加到矿渣水泥中,对凝结时间有较大影响,且随着脱硫灰掺量的增大,初凝和终凝时间均有延长。在含70%矿粉水泥中,当脱硫灰掺量大于0.5%时,试样终凝时间均超出GB175—2007《通用硅酸盐水泥》标准。对不同矿渣量配比的水泥,矿渣量越大,脱硫灰对其影响越大。改性后脱硫灰掺量在1%~5%时,初凝时间缩小1.5h,终凝时间缩短1h,所有试样凝结时间符合标准。     

转炉钢渣用于生产泡沫混凝土材料

当钢渣微粉代水泥的掺量在40%时,其各项性能符合JC/T1062-2007《泡沫混凝土砌块》标准要求.泡沫混凝土干体积密度主要取决于泡沫用量,而随着粉煤灰或钢渣取代水泥量的变化,泡沫混凝土干体积密度变化不大.粉煤灰和钢渣复掺后,掺和料掺量达到50%时,泡沫混凝土强度可以满足一定的工程要求。     

红土岭黄金尾矿工艺矿物学特征及制砖试验研究

为了探索红土岭黄金尾矿的综合利用方法，以工艺矿物学特征为基础，通过烧结砖和免蒸免烧砖试验，研究了制砖工艺流程和工艺条件对黄金尾矿制砖的影响。研究结果表明：红土岭黄金尾矿成分及粒度适宜制砖；制备烧结砖最佳工艺条件为膨润土占比15%、成型水分7%、成型压力15 MPa、升温速率为10℃/min,烧成终温1 050℃,保温时间为2 h,由此条件制备的烧结砖至少达到MU25,严重风化地区级别；免蒸免烧砖最佳工艺条件组合为成型压力为25.0 MPa、成型水分为13.0%、水泥配比为20.0%,各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比、成型压力、成型水分。     

铝矿废渣变成新型建材

5月12日南京秦砖公司研制开发的赤泥制砖技术通过南京科技局组织的科技成果鉴定。赤泥制砖技术以赤泥尾矿为主要材料，与粉煤灰等工业废料混合，在一定的高压力下将混合粉体原料压制成砖坯．并在高压水蒸气中进行化学反应，形成赤泥砖，其砖体原料中赤泥含量超过30％。     

地聚合物混凝土配比及力学性能研究

混凝土是巷道支护过程中的重要建筑材料,然而混凝土在巷道施工中常常出现质量问题,为了不影响正常生产,需要对其进行修补。地聚合物混凝土凝结时间快,早期强度高,界面结合能力强,耐高温性和抗冻性强,耐腐蚀性良好,具有用作修补材料的潜力。以粉煤灰和矿粉为原料,Na₂SiO₃溶液和NaOH为碱激发剂制备地聚合物胶砂,研究不同的碱激发剂模数（1.0、1.2、1.4）和掺量（10%、15%、20%）对不同龄期胶砂力学性能的影响。结果表明：当碱激发剂模数为1.2,碱掺量为15%时,胶砂强度达到最大值。设计正交试验,研究了不同水胶比（0.45、0.50、0.55）、粉煤灰掺量（30%、50%、70%）和砂率（30%、35%、40%）对不同龄期地聚合物混凝土的工作性能和力学性能的影响。结果表明：粉煤灰掺量对抗压强度影响最为显著,水胶比次之,而砂率对强度发展几乎没有影响。最优的配合比为水胶比为0.50,粉煤灰掺量为50%,砂率为35%。     

秦岭金矿四范沟尾矿制砖试验研究

为探索秦岭金矿四范沟尾矿综合利用方法,以工艺矿物学特征为基础,分别进行制备烧结砖和免蒸免烧砖试验。结果表明：该尾矿矿物组成及粒度适宜制砖;制备烧结砖最佳试验条件为膨润土添加量15%,成型水分7%,成型压力15 MPa,升温速率10℃/min,烧成温度1 050℃,保温时间2 h,获得的烧结砖达到MU25级别,可在严重风化地区使用;免蒸免烧砖最佳试验条件为成型压力25 MPa,成型水分18%,水泥配比20%,且各因素对试样抗压强度影响程度依次为水泥配比>成型压力>成型水分。研究结果为秦岭金矿四范沟尾矿制砖及综合利用提供了依据与参考。