用硫脲从黄铜矿精矿中浸出金

在硫酸介质中用硫脲处理含金的黄铜矿精矿,研究了某些浸出参数(如硫脲浓度、氧化剂、氧化还原电位、pH、温度、矿浆密度、酸预处理和添加SO_2)的影响。金和银的最佳提取率分别为95.5％和84.4％。发现过氧化氢是一种令人满意的氧化剂,连续浸出是在矿浆固液比控制在60％时完成的。估计每吨精矿消耗硫脲5—7kg。氧化还原电位是影响硫脲消耗和金提取率的重要因素。酸预处理和添加SO_2有利于降低硫脲消耗。预处理还能减少体系中SO_2的需要量和提高银的提取率。     

用硫脲从黄铜矿精矿中浸出金

pH的影响 在25℃和800~(-1)min条件下,使用10.0g/L硫脲、5.0g/LFe~(3 )、S/L10％研究了pH的影响,浸出时间为7h。研究限定在pH1—4之间,因为在这样的pH值下硫脲体系较为稳定。图5表明,当pH增加时,金回收率降低。初始pH为1.0时,得到的最好金回     

硫脲提金理论研究—金溶解动力学

采用腐蚀电化学方法研究了金在酸性硫脲溶液中溶解的动力学。无二氧化硫时金溶解的活化能为４２．１５ｋＪ／ｍｏｌ；二氧化硫浓度为１．０×１０＾－＾５ｍｏｌ／Ｌ时活化能为２９．９５ｋＪ／ｍｏｌ，在０．５×１０＾－＾６－１．０×１０＾－＾５ｍｏｌ／Ｌ内，二氧化硫的反应级数为１。动力研究的结果进一步揭示了二氧化硫在浸金过程中的催化作用，并再次证实了作提出的二氧化硫在酸性硫脲金过程中的电化学还原一催化作用机理     

某尾渣硫脲浸出金试验研究

对某尾渣,在比较了硫脲、硫氰酸铵、硫代硫酸钠浸金效果的基础上,选择硫脲为浸出刺。试验通过优化浸出条件,确定硫脲质量浓度为15g／L、硫酸用量为55mL、液固比为3、搅拌浸出3h,金的硫脲浸出率可达到93．50％。试验还考察了硫脲溶液循环使用效果,可在一定程度上降低浸金过程中硫脲的消耗。     

细菌氧化—硫脲金试验研究

对细菌氧化后矿浆进行了硫脲提金试验研究，研究结果表明，细菌氧化后采用硫脲浸金－树脂吸附提金，可以获得９３．８１％的选矿回收率，具有深入研究和推广应用价值。     

硫脲浸金技术研究现状

针对氰化浸金存在环境不友好、生产周期长的不足,诸多非氰浸金方法得以研究和应用。综合阐述了硫脲浸金技术的研究现状,主要有酸性硫脲浸金体系、碱性硫脲浸金体系、硫脲浸出贵液回收等,展望了今后的研究重点。     

从酸性硫脲浸金溶液中回收金的方法

介绍了酸性硫脲浸金的原理及从硫脲浸金液中回收金的主要方法,包括活性炭吸附法、离子交换树脂吸附法、溶剂萃取法、置换沉淀法、加氢不法。评述了各种方法的应用情况及其各自的优缺点,并对未来进行了展望。     

硫脲从含金黄铁矿中浸金试验研究

试验研究表明硫脲能够有效浸出黄铁矿中的金。合适浸出的条件是 :硫脲质量浓度8～ 12g/L ,硫酸质量浓度 15g/L ,浸出时间 >10h ,浸出温度 4 0～ 5 0℃     

用制粒的铝粉回收硫脲含金液中的金

硫脲含金液逆流通过双级，装有制粒铝粉的柱子中，还原后的海绵金用含有过氧化氢的酸性硫脲溶解，然后以钢网作阳极，钢棉作阴极，在电压３Ｖ，电流１Ａ，室温下，电解１ｈ，可回收９５％以上的金。     

容量法测定浸金液中的硫脲

本文介绍了容量法测定浸金液中的硫脲，试验了浸取液中各组分对测定的干扰及其消除方法，初步探明了硫脲法浸金过程及从浸出液中回收金的过程中硫脲损耗的情况。     

从废弃印刷线路板中回收金的试验研究

试验研究了采用硫脲法有效地从废弃印刷线路板中回收金。试验结果表明，硫脲回收金的主要影响因素有：温度、硫脲质量浓度、Fe^3＋质量分数、浸出时间、硫酸体积分数；合适的浸出条件是：固液比为1：5，浸出温度为35℃，硫脲质量浓度为10g／L，Fe^3＋质量分数为0．3％，浸出时间为1h。硫酸体积分数为5％。     

硫化矿的浸金研究—酸性硫脲溶液体系

本文研究了在用酸性硫脲溶液从硫化矿中浸金时,硫酸铁浓度、硫脲浓度、酸度、温度、搅拌速度、浸取时间、矿石粒度及固液比等实验条件对金、银浸出率的影响。并对所得结果进行了讨论。     

硫脲浸金的现状和发展前景

介绍了硫脲浸金法的浸金原理和主要影响因素，评述了硫脲浸金法国内外研究现状及发展前景。     

硫脲浸出金精矿及石油亚砜矿浆萃取Au(Ⅰ)的研究

本文研究并选择了酸性硫脲浸出金精矿的最佳工艺条件,对石油亚砜从硫脲浸出矿浆中直接萃取Au(Ⅰ)的性能作了初步的探索。     

加温硫脲炭浸法提金新工艺研究

广西龙水金矿浮选金精矿采用加温硫脲炭浸法提金新工艺处理，精矿金品位４５．３３ｇ／ｔ，硫脲用量６ｋｇ／ｔ，金浸出率可达９４。２６％，金总回收率达９０．２８％．降低硫脲用量，提高金浸出率的重要条件是适当的温度，氧化剂，保护剂，吸附剂等诸因素的有机结合。