一种大孔超深穿透射孔器的设计

针对低孔低渗油气井射孔器穿孔孔径小、穿透力弱的问题,通过仿真和实验优化设计参数,设计了新型大孔超深穿透射孔器。在保证穿孔深度足够的前提下,穿孔孔径比同类射孔器的最大穿孔孔径提高15%以上,有利于正确评价油气藏和提高油气井产能,对低孔低渗储层的开发有着重要的意义。     

超高孔密射孔器设计研究

利用簇式起爆技术进行超高孔密的石油射孔器设计,成功开发了适用127 mm射孔枪60孔/m的超高孔密粉末罩大孔径射孔器,适用102 mm射孔枪102孔/m的超高孔密粉末罩深穿透射孔器,大幅度提高射孔器的装枪密度,有效提高射孔效果,提高油气井采收率,为油气开发提供了新的思路和选择。     

内盲孔射孔器的开发研制及应用

本文从内盲孔射孔器的可行性入手。分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点，对射孔器的方案设计及前期打靶试验情况进行了说明。并将该射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行比较。通过对在油田初步应用40口井的射后效果进行收集、分析，表明内盲孔射孔器工艺可行，可提高射孔穿透深度10％以上，从而达到提高油气井产能的目的。     

射孔优化设计在油田中的应用

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节，对油气井产能影响很大，通过对射孔完井对产能影响的机理进行深入的研究，找出了各种射孔参数对油气井产能影响的规律，提高了射孔对产能影响产能机理的认识，并开发研制了射孔优化设计软件；同时又进行了射孔液优化，措施推荐等内容的研究工作，结合射孔工艺，地层条件和开发目的等实际情况，形成了一套科学系统的射孔方案优化设计方法，论述了射孔优化设计和根据不同需求进行的射孔方案设计，并对应用效果进行分析，说明了射孔优化设计在提高油气井产能中所起的作用。     

井下射孔穿深检测技术研究及现场应用

射孔穿深是评价射孔器参数的一个重要指标,也是影响油气井开发效果的重要因素,掌握射孔器在井下穿入地层的实际深度,可以提高对射孔器性能的检测评价水平,能够在油田勘探开发过程中为油气井产能的准确评价和射孔参数优化提供重要依据。     

检验中心技术能力

检验中心拥有射孔器砂岩靶射孔和流动特性、射孔器高温常压射孔、射孔枪高温高压、油气井用电雷管和导爆索检测等4个室内实验室;拥有射孔器和油层套管模拟井射孔检测、射孔器混凝土靶检测、射孔器地面穿钢靶检测、油气井用电雷管和导爆索爆轰检测等4个室外试验场。     

“低孔低渗油气井超深穿透射孔工艺研究”项目取得丰硕成果

随着中国海油发现的低孔（孔隙度）、低渗（渗透率）油气藏增加,为实现在确保一定的孔密（射孔密度）和不实施压裂作业的情况下,有效地增加射孔器的穿深和孔径,提升低孔低渗油气井的产能和低孔低渗边际油气田的开发效益,上海分公司、中海油服与川南石油机械厂联合开展了“低孔低渗油气井超深穿透射孔工艺研究”。     

新型射孔器改善油气井产能

本文从孔密和相位等角度研究了提高射孔器性能的方法，并提出在射孔弹之间增加一种能量吸收材料以降低弹间干扰．从而提高了油气井产能。     

内盲孔射孔器在吉林油田的应用

本文从内盲孔射孔器的可行性入手,分析内盲孔射孔器与外盲孔射孔器相比所具有的突出优点,对射孔器的加工工艺方案设计及打靶试验情况进行了说明。并将该射孔器的穿透深度与外盲孔射孔器的穿透深度进行比较。通过对在油田初步应用的射后效果进行收集、分析,表明内盲孔射孔器工艺可行,可提高射孔穿透深度10%以上,从而达到提高油气井产能的目的。     

国内外射孔新技术的发展与应用

射孔可实现井筒和测试的全部产层之间连通，有效的射孔孔眼对于正确评价油气层、提高油气井产能和提高油气藏产出程度是至关重要的。随着射孔技术的发展，出现了复合增效射孔、双复射孔、套管外射孔和超正压射孔等国内外的射孔新技术。在调研国内外射孔工艺技术现状和新工艺的基础上，分析了部分射孔新技术的基本原理、技术特点、应用情况等，并对国内外的射孔新技术进行了总结。     

地层出砂及射孔对套管屈曲损坏的影响分析

油藏出砂后,上覆地层重力转移到套管轴向上,当轴向载荷超过套管临界屈曲载荷后,套管发生屈曲损坏。建立了考虑射孔的套管屈曲损坏有限元力学模型,旨在探讨射孔参数对出砂引起套管临界屈曲载荷的影响,从而确定合理的射孔参数,提高套管临界屈曲载荷,为预防出砂引起的套管屈曲损坏提供理论支撑。计算结果表明,在出砂严重的地层,应选择合理的射孔孔密和相位,避免选用相位180°射孔。如果出于产能考虑,必须要采用180°相位射孔,射孔孔密严禁超过44孔/m。当射孔密度大于22孔/m时,应选择90°相位射孔。     

论5 1／2in套管内开窗侧钻井的完井与射孔

为充分利用地质或工程报废井眼，降低钻井成本，挖掘油藏剩余油潜力，开窗侧钻技术的应用已越来越多。文中对5 1/2in套管内开窗侧钻井的完井小套管的选择原则进行了分析论证．为尽可能满足采油和工程方面的要求提高射孔质量，研究了侧钻井小井眼射孔器，这种套管和射孔器的配套较好地解决了侧钻井小井眼的完井和射孔问题。     

射孔参数对套管强度和产能影响的综合分析

水力深穿透射孔技术作为新型完井技术能有效地改善开采环境和提高油气产量。但是,它在套管上开窗后会产生应力集中并导致套管强度损失问题。因此利用有限元分析方法,建立开窗套管三维受力模型并通过ANSYS仿真计算。重点研究了射孔参数对套管强度的影响规律并综合考虑产能影响提出射孔优选方案：孔距0．1～0．5m,孔径20-40mm．沿着最大水平地应力方向射孔并尽可能地增加射孔深度。本研究结果对水力深穿透射孔技术现场运用可提供参考依据。     

海上稠油热采井套管射孔参数设计北大核心CSCD

射孔密度、孔眼直径和射孔相位角等射孔参数的优化对于海上稠油热采水平井高效、稳定的生产有着重要的作用。以水平井射孔完井产能预测模型和射孔后热采井套管强度损失计算模型为理论基础,通过数值计算对水平井相关射孔参数进行了敏感性分析;在保证套管强度损失在安全生产允许范围内,利用三因素四水平正交试验方法对现场生产井常规射孔参数进行优选,使热采井能够在长期稳定生产的前提下实现产能的最大化。优选分析结果表明,孔径18 mm、孔密60孔/m、相位45°等射孔参数组合可确保热采井生命周期内套管完整,并获得较高的油井产能。本文研究结果对海上稠油热采水平井套管射孔参数的优选具有借鉴意义。     

应大力提倡高孔密射孔完井

本文论述了射孔密度对油气井产能的影响,介绍了国外高孔密射孔的倾向和国内目前的射孔现状。并根据国内外有关射孔对套管损害的理论研究和模拟试验结果,提出大力提倡高孔密射孔的必要性和可行性。     

海上稠油热采井套管射孔参数设计

射孔密度、孔眼直径和射孔相位角等射孔参数的优化对于海上稠油热采水平井高效、稳定的生产有着重要的作用。以水平井射孔完井产能预测模型和射孔后热采井套管强度损失计算模型为理论基础,通过数值计算对水平井相关射孔参数进行了敏感性分析;在保证套管强度损失在安全生产允许范围内,利用三因素四水平正交试验方法对现场生产井常规射孔参数进行优选,使热采井能够在长期稳定生产的前提下实现产能的最大化。优选分析结果表明,孔径18 mm、孔密60孔/m、相位45°等射孔参数组合可确保热采井生命周期内套管完整,并获得较高的油井产能。本文研究结果对海上稠油热采水平井套管射孔参数的优选具有借鉴意义。     

多重叠套管射孔性能试验与现场应用

应用套管完井的油气井,根据不同的目的封堵不同的层位。有些异常高压地层需要通过多层套管固井封堵;有些超深井需要保证井口安全,套管直接回接到井口,存在潜能的油气井层位被多层复合套管封堵。为了挖潜,或是利用油气井层位注水,或是重新认识部分层位,都需要进行多层复合套管射孔。分析了油气井的多层复合套管状况及存在的技术难题,研究多层套管的射孔工艺,进行了多层套管射孔地面打靶功能性试验,现场实施多层复合套管射孔应用试验,验证多层套管射孔的作业效果。     

射孔优化技术在涠洲油田的应用

射孔完井是油气田勘探开发过程中不可缺少的环节,对油气井产能影响很大。通过对射孔完井对产能影响机理的深入研究,找出了各种射孔参数对油气井产能影响的规律。结合涠洲油田的特点,以WZ2井为例分析确定了射孔优化所需的敏感参数,结合射孔工艺、地层条件和开发目的等实际情况,形成了一套科学系统的射孔方案优化设计方法;最终给出涠洲油田开发井的射孔优化设计方案,并对应用效果进行了分析,说明了射孔优化设计在提高油气井产能中所起的作用。     

高孔密射孔在辽河油田的应用

高孔密射孔具有提高产能，有效防砂，均衡注汽量和注水量，避免补孔对油井套管造成的伤害等优点。辽河油田自2004年应用该技术以来，较常规射孔有较好生产效果。     

射孔孔眼表皮系数的计算与分析

阐述了射孔弹穿孔过程以及射孔损害对油气井产能的影响.介绍了一种射孔孔眼表皮系数的计算方法,分析了孔眼长度、孔眼密度、孔眼直径和相位等孔眼参数对表皮系数的影响以及与油气井产能的关系.指出穿深、孔密、相位对表皮系数和油气井产能影响较大,而孔径的影响则很小.为正确地选择合理的射孔方案,最大程度地提高油气井的产能提供了理论依据.