WPK-Ⅰ型微机控制减量秤在配料中的应用

长期以来,我厂生料配料靠人工用圆盘喂料装置测定流量,出磨生料TCaCO_3和TFe_2O_3合格率一直偏低(一般年均约为25%、40%左右)。其主要原因是磨头配料波动大,严重影响机立窑煅烧,造成能耗偏高,熟料标号不高的状况。 1988年,国家建材局信息中心为我厂提供了“WPK-Ⅰ型微机配料减量秤控制系统”这一新技术。经两年的运转,取得了显著的效果。为了进一步探讨和推广使用这一先进配料技术,现结合我厂使用经验,略述该系统的结构、原理与应用效果。     

WPK—IV型微机配料秤的维修

1 概述 我厂在生料粉磨和水泥挤压预粉磨工艺系统中选用的是WPK—Ⅳ型微机配料秤。系统组成框图和工作原理图如图1所示。 2 维护方法 WPK—Ⅳ型微机配料秤在我厂使用已有10年多时间,根据笔者的经验,要保证其稳定运行,在日常维修中应做到“一看”、“二查”“三清理”、“四校准”。     

配料秤的微机控制

在原配料秤的基础上加装感应器和配微机，将配料过程编制程度，输入微机。复混肥生产配料由微机控制，按程序进行，达到了满意的效果。     

MCS-Ⅰ失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS-Ⅰ失重秤微机配料控制系统(以下简称配料系统)因其对环境粉尘要求低、控制准确等优点,而被越来越多的中小型水泥厂采用.定期标定和检测维修是保证该配料系统正常运行的重要工作.     

微机配料秤的综合评述

１引言水泥生产过程中的计量和检测是十分重要的。因此,微机配料系统在水泥生产中应用相当普遍。其计量方式也是多种多样,各有利弊。如果选择不合理,使其使用效果不佳,将给生产造成不应有的损失。现将国内常见的几种微机配料计量秤的优缺点、适用环境作一简要评述。２...     

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低,控制较准确、设备简单和价格便宜等优点,在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表,测试维修工作有一定的难度,下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1 配料系统工作原理 配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料,利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期,上料前计算机首先采样,计算出瞬时重量作为初重,并随着物料增加而进行连续周期性采样,计算出瞬时重量与初重相减后,与设定值比较,当测定值等于设定值时,发出指令,停止上料,待各路物料上料完成后,计算机发出下料指令,开始下料。下料完成后,下料流量与给定值比较,计算出差值存储,下个周期多减少补,保证流量准确。这样周而复始,实现连续配料。这种计量配料方法,不受皮重和料仓粘料影响,具有自动去皮重和自动校零功能。     

MCS—1失重秤微机配料控制系统标定与维修

MCS－Ⅰ失重秤微机配料控制系统 (以下简称配料系统 )因其对环境条件要求低,控制较准确、设备简单和价格便宜等优点,在中小型水泥厂物料计量控制中较广泛采用。定期标定和维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。有些厂因缺少专业技术人员和先进的测试仪表,测试维修工作有一定的难度,下面介绍其标定方法和用数字万用表测试的方法。 1配料系统工作原理 　　配料系统采用 1台主机控制多路计量秤配料,利用了减量法静态计量方式。计量过程为：上料下料为 1个工作周期,上料前计算机首先采样,计算出瞬时重量作为初重,并随着物料增加而…     

MCS—I失重秤微机配料控制系统标定和维修

MCS—Ⅰ失重秤微机配料控制系统(以下简称配料系统)因其对环境粉尘要求低、控制准确等优点,而被越来越多的中小型水泥厂采用。定期标定和检测维修是保证该配料系统正常运行的重要工作。下面就这一机型的标定方法和用数字万用表测试的方法作一介绍。     

配料料斗秤的微机控制系统

近几年国内许多单位围绕动态计量设备的技术更新进行了研究,朝着“机电式→电子式→微机式”的方向发展,而静态计量设备的研究比较薄弱。鉴于这种情况,我们研制了微机料斗秤生料配料系统(以下简称“系统”)。该系统综合了动态连续性好、静态称量精度高等优点,力图达到简化设备、方便维护的目的。在设备结构方面作了一些改进,下面就对系统作一简介。     

微机配料秤常见问题及解决方法

我公司的微机配料系统，在水泥配料中出现了一些问题，现将其解决方法介绍给同行。     

微机控制数字式斗秤配料系统

一、概述远传数字式斗秤自动配料系统,是山东建材学院与黄县水泥厂合作研制成功的,这种配料系统适用于中、小水泥厂的生、熟料的自动配料,亦可用于建材行业中各种粒状物料的自动配比和重量计量。在改变卸料方式的情况下,还可以对各种粉状物料进行自动配比与重     

生料磨微机配料秤测速传感器的改造

我厂生料磨微机配料系统4台皮带秤的测速传感器为光电传感器。1改造原因配料系统自1990年投入使用,整机运行状况良好,但由于其测速传感器经常出现故障,严重影响生产。更换后不久,由于机械磨损及灰尘的原因,再度频繁出现故障。处理时,往往停机三四个小时,影响生产的正常运行。2原因分析原测速装置为齿轮咬合传动,基本结构如图1所示。它是由装在直流电动机后轴上的125齿胶木齿轮Ch1带动装在传感器上的52齿铜齿轮Ch2和与它同轴的83齿铝齿片Ch3,铝齿片Ch3切割光耦,产生0～10kHz的脉冲信号,再经传感器内部整形电路产生标准的矩形波,输出到计算…     

ZPC-4型自动配料秤

一、用途与性能 ZPC-4型多品种自动配料秤是只按一个计量斗连续自动计量2～6种原料后,一次排出。供料集中,节省场地,一台ZPC-4型配料秤取代了2～6台定量秤的实效,该秤用杠杆平衡原理,精度高,恒定机械式程序控制,对温度、湿度以及腐蚀性粉尘等影响均能避免,便于维修。是矿山、化工、建筑等部门连续自动配料之计量设备。     

PCS微机配料秤在配煤系统的应用

1 改造前情况原配煤系统有 6套圆盘给料装置,煤料的调节是由人工手动调整,配煤采用“人工跑盘“进行重量抽查,根据配比的要求,人工调节各煤种的流量。 由于运煤速度快（2m/s),跑盘操作很危险,流量调节很不方便,一个煤种往往要调整多次才能达到允许的误差范围,岗位工人的劳动强度也很大。……     

ATM—68000微机配料秤的应用与维护

我公司水泥厂于1995年和1996年在生料粉磨和水泥粉磨系统各安装了1台ATM－68000型微机配料秤,不仅提高了的准确度和生料CaO和Fe2O3的合格率,而且还大大降低了工人的劳动强度。但是微机配料秤的称量、给料全部由微机完成,维护、检修较传统配料秤复杂。笔者总结几年来的生产实践,对微机配料秤的维护作一介绍。     

M90S失重秤配料控制系统标定和维修

Ｍ９０Ｓ失重秤配料控制系统（以下简称配料系统）在水泥生产中被广泛采用。定期标定和检测维修是保证配料系统正常运行的重要工作。一些小水泥厂因缺少专业技术人员和测试仪表,测试维修工作有一定难度,下面介绍用数字万用表标定和测试方法。１配料系统工作原理配料系统采用一机多路计量配料控制,属静态称量。计量过程：上料下料为一个工作周期,上料时计算机首先采样,计算出瞬时重量为初重,随着物料通过周期性采样,计算出瞬时重量与初重相减后,与设定值比较,当比较值等于设定值时,发出指令信号,上料完成。各路物料上料完成后,计…     

失重秤配料好

1994年年初,吉林省交通水泥厂投资50万元,引进了山东某厂生产的“M90S微机控制失重秤”6套28路,分别安装在水泥磨头配料控制系统上,经过一年的运行实验,取得了可喜成绩,不但准确地控制了矿渣、沸石等混合材掺量,使合格率达到了百分之百,SO_3提高幅度较大,水泥产品质量有了可靠的保     

自动控制定量配料秤

介绍一种利用标准台秤改装的自动配料秤。它结构简单、便于自制、投资少、管理上的技术要求低,可供小型水泥厂技术改造时参考。