浅谈低温快烧环保日用细瓷

国内传统日用瓷器生产,原料一般采用石英、长石、粘土三组份,烧成温度高达1280～1380℃,烧成周期在16～20h。单位产品耗能41449kl／kg。目前,国外发达国家已采用低温快烧技术,烧成温度1220～1250℃,烧成时间2～3h,单位产品耗能10500kJ／kg;同时低温快烧技术采用燃气窑炉,燃料结构的变化将有利于环保工程。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220－1230℃的烧成温度,2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥,釉料配方及先进窑炉,低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗,环保及原料综合利用等方面的贡献。     

低温快烧环保日用细瓷

在1220～1230℃的烧成温度、2－3小时烧成周期条件下完成瓷化反应的低温快烧环保日用细瓷,要有适合其瓷器性能要求的泥、釉料配方及先进窑炉;低温快烧工艺对日用瓷产品在节能降耗、环保及原料综合利用等方面的贡献。     

改善快烧瓷器结构与性能的措施

近年来，由于采用快烧工艺，烧成技术取得了显的进步，但快烧瓷器的质量下降引起了人们的注意。根据国外有关献资料，本阐述了快烧对瓷器的显微结构和性能的影响，并介绍了提高快烧瓷器性能的方法。     

瓷器装烧工艺的分类及特点

瓷器的烧成是与装烧工艺密不可分的。瓷器的装烧工艺是继承了陶器的装烧工艺,并在此基础上不断改进完善发展而来的,经历了一个由原始到成熟的发展历程。瓷器的装烧工艺形式多样,类型繁多,其综合装饰工艺主要可分为6种,并介绍了每种装烧工艺独特的装烧程序和其优缺点。     

论釉上工笔牡丹瓷 画的美感法 则

<正>一、釉上工笔牡丹1、釉上彩瓷我国精美的瓷器一直是对外交流的标志和名片,古往今来,瓷器贸易一直占据出口的重要地位。从东汉创烧原始青瓷以来,我国的陶瓷大国之路就开始了。各种技法的瓷器争奇斗艳,各有所长,其中釉上彩就像一颗瑰丽的宝石,色彩绚丽,极具装饰性。釉上彩就如其名,制作方法是先烧成白釉瓷,或者烧成单色釉瓷,也可以烧出多色彩瓷,在这样的陶瓷上进行彩绘后,再入窑经600℃～900℃     

电瓷的氧化焰烧成和还原焰烧成

电瓷在还原气氛中烧成的主要优点是能获得较好的气孔结构,因而具有优良的介电能力。如果把一块用氧化气氛烧成的绝缘子的碎片放入窑内,加热超过其原来的烧成温度[约1300℃]此外,试样膨胀和起泡,其体积增大约30％,这种情况大致是超过烧成温度50℃时产生的。当过烧时,膨胀主要是硫酸盐的热分解造成的,较轻微的膨胀是三氧化二铁的热分解造成的,汁算表明,在1400℃和大气压的条件下,在烧热的瓷器内,万分之一重量的SO_3占有气体体积的40％。     

添加剂对电瓷烧成性质的影响

本文报道了在瓷器坯体中加入多种添加剂(最大用量达30％)时,对烧成性质的影响,试验用添加剂的种类是煤灰、棕榈壳灰和谷糠灰。本文研究了添加剂的加入量对强度大小的影响。可是,试验结果表明,当在瓷器坯体中添加10％棕榈壳灰,当烧成温度超过最高温度(稍稍过烧一点)时,似乎较明显地改良了瓷器性质。     

低温烧成瓷器的开发研究

通常在1300℃烧成的瓷器需要耗费大量的热能。为了节能,我们研究了既能在低于1100℃的温度下烧成,又不影响瓷器性能的新配方。     

快烧推板窑

这里介绍的是一种快烧推板式窑。其素烧旅馆用瓷的温度为800—1000℃。本烧温度为1405℃。作业线为全自动化。此窑现已成功地使用了一年。窑具经过精心选择,坚牢,耐久。装卸传送带采用了已证实可靠的先进技术,包括考虑了最低限度的维修费用。从坯体制备和烧成反应的情况看来,有110分钟的烧成周期就足以焙烧各种瓷器。窑长64米,装窑量为6公吨,通道截面宽600毫米,高200毫米。计划装窑为一层。经过     

可实现低温烧成的坯料

据日刊《窑业协会志》一九八四年第一期报导,为了节省陶瓷烧成时所耗能源,最近日本京都市工业试验场成功地研制出一种新的瓷器坯胎。一般来说、瓷器坯胎的烧成温度可高达1300℃,所以烧成时要耗费大量的能源。可是,新研制的瓷器坯胎具有既不改变瓷器特性又能在1100℃的低温条     

读者信箱

问：当前低温快烧陶瓷原料的现状如何,常用的低温快烧原料有哪些？答：1当前低温快烧陶瓷原料的现状从20世纪70年代以来,建筑卫生陶瓷产品的烧成温度有了大幅度的下降,如卫生陶瓷烧成温度由1300℃下降为1150～1200℃;釉面砖素烧温度由1180℃下降到1050～1100℃,釉烧温度由1080℃下降为1020℃;炻器烧成温度由1350℃下降为1220～1250℃;骨质瓷素烧温度由1180℃下降为1100～1150℃;耐火材料硅砖由1400℃下降为1300～1340℃。     

高温快烧色料的应用途径(一)

瓷器和精陶彩饰画面的性能及烧成温度决定于是使用的釉上装饰,还是釉下装饰。釉上色料的色彩鲜艳丰富。将由熔剂和色素混合物组成的釉上色料彩饰在预烧后的施釉制品上,再于720～850℃的温度下彩烧。彩烧过程中釉上色料呈现光泽并与釉面结合。这种装饰方法的缺点是画面纹样不耐机械和化学作用。     

谈谈青花瓷装饰艺术的传承与创新

青花瓷又称白地青花瓷器,它是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经高温还原焰一次烧成。钴料烧成后呈蓝色,具有着色力强、发色鲜艳、烧成率高、呈色稳定的特点。目前发现最早的青花瓷标本是唐代的;成熟的青花瓷器出现在元代;明代青花成为瓷器的主流;清康熙时发展到了顶峰;明清时期,还创烧了青花五彩、孔雀绿釉青花、豆青釉青花、青花红彩、黄地青花等品种。     

快速彩烧的釉缺陷

在瓷器制造业出现了一种新的釉缺陷,该缺陷在釉中彩快烧后随即显露出来,且以釉泡形式显露于釉面之上。在此之前的试验揭示了造成此缺陷的原因并非在于彩烧工序本身,而是与釉烧工序紧密关联,故笔者以多种烧成条件进行了釉烧试验,以求找出该缺陷之成因。除改变温度制度和烧成气氛外,亦使用了不同的釉,并对花纸的影响进行了研究。结果表明:在还原烧成条件下玻璃相、坯体以及釉对氮的吸收,连同因釉中石英溶解不充分而导致的方石英残骸的存在为釉泡形成之原因。预烧时延长氧化期以及避免烧成周期过短均可减少缺陷的发生。     

降低日用瓷烧成温度的几点看法

日用瓷的烧成温度一般在1250℃以上,如果用还原焰烧制,烧成温度更高。以湖南省各瓷厂为例,烧成温度达1410～1430℃。根据轻工部张锡秋工程师所提供的资料:意大利一公司采用天然气烧制炻器,烧成温度为1250℃时,每公斤制品所需热耗为1800～2000大卡,当烧成温度提高为1350℃,所需热耗为4500～5000大卡。烧成温度相差100℃,所需热耗就增加了一倍。以隧道窑烧成瓷器来说,烧成温度越高,尤其是高温阶段,那怕是增加烧成温度几十度,燃料的消耗量便     

论诗文艺术在瓷器装饰艺术上的应用

在瓷器上题诗作词,有三种形式:一种是在晾干的坯体上直接题诗作词,然后施釉,再入窑烧造;一种是在烧好的瓷器上题诗作词,然后入低温窑再次烧成;一种是在烧好的瓷器上直接刻绘诗文或墨书诗文。第一种主要见于唐宋诸窑,是高温釉下彩瓷器的一种;第二种主要见于清中期以来的景德镇窑、醴陵窑等,是低温釉上彩瓷器的一种;第三种主要见于清宫藏瓷,多为乾隆皇帝所为。     

新型快烧轨道窑投放市场

２５年来,英国ＣＧＥ公司在窑炉与干燥技术方面处于世界领先地位,最近,该公司又率先设计推出一种新型快烧轨道窑,这给连续式窑炉市场带来一场革命。ＣＧＥ公司总部设在Ｂｕｒｓｌｅｍ的Ｗａｄｅ陶瓷公司—英国历史最悠久的陶瓷公司之一,又一次成功地安装这种窑炉后它的影响更引人注目。新型快烧轨道窑设计新颖,操作方便。目前已申请专利,并且已用于威士忌酒瓶的釉烧,在瓷器、陶器、旅馆用具、日用餐具及工艺陶瓷方面的烧成应用也获得成功。该公司认为,这种新型快烧轨道窑为１５５０℃高温下快速烧成制品提供了特别有效的、低成本的连续烧成…     

浅谈釉上彩瓷的装饰性

釉上彩是瓷器釉彩装饰的一种，又称“炉彩”。系在烧成的陶瓷釉面上进行彩绘。然后经炉火低温（600-900℃）烘烧而成。主要有五彩、粉彩，新彩、珐琅彩、墨彩、描金等。釉上彩的彩料品种繁多，色调丰富。     

现代青花与装饰艺术

青花瓷又称白地青花瓷器,英文名Blueaiid White Porcelain,它是用含氧化钴的钴矿为原料,在陶瓷坯体上描绘纹饰,再罩上一层透明釉,经高温还原焰一次烧成。钻料烧成后呈蓝色,具有着色力强、发色鲜艳、烧成率高、呈色稳定的特点。目前发现最早的青花瓷标本是唐代的;成熟的青花瓷器出现在元代;明代青花成为瓷器的主流;清康熙时发展到了项峰;明清时期,还创烧了青花五彩、孔雀绿釉青花、豆青釉青花、青花红彩、黄地青花等品种。