馬弗爐内气体氰化試驗成功

高速鋼工具經过氰化后,可以大大提高耐磨能力和使用寿命。目前一般工厂都是采用液体氰化法,但这种氰化法有很多缺点。例如刀具氰化后表面会生成黑点;氰化后需要經过中和、清洗和拋光等工序;液体氰化用的氰化盐有毒,而且价格高;等等。所有这些影响了氰化工艺的广泛采用。我厂工具分厂张安民同志最近試驗气体氰化获得初步成功。現在就把气体氰化的試驗經过介紹如下,供大家参考。 1.設备——我們是用带有馬弗鑵的Ц—60型爐来作試驗的;实际上,任何形式     

用无烟煤代替部分焦炭化铁

天津公私合营大千铁工厂試用門头溝無烟煤来代替焦炭化铁,得到了成功。該厂化铁爐是座爐,爐徑φ750公厘(風口以上),爐高1200公厘,鼓風机5馬力,每小时化铁800～900公斤,因为下料沒有一定的配料比,平均铁炭比是5:1。底焦大部分是焦炭,在層焦中無烟煤約占55～60％,焦炭約占40～45％,塊度在80～150公厘,出铁溫度第一批較高1330℃,1.5小时后出     

土铁土爐炼好钢

硅低硫高的土鉄能不能炼成合格的鋼?从我們試驗的結果和各地的經驗証明,土鉄是完全能够炼成合格的鋼。我們所用的設备是原有的土轉爐和化鉄爐。轉爐是用油桶和鋼板做成爐腔是直筒形的,容量100公斤。爐衬全部采用白云石拌焦油料搗成。轉爐只有一排风口共四个,直径25公厘。采用风压700～800公厘水柱,风量8～10公尺~3/分。化鉄爐是小座爐也是用油桶做成,只有一个进风口,采用10个馬力,离心式鼓风机。化鉄爐沒有水冷和热风装置,爐衬因为原料关系,仍使用酸性。我們就在这种設备条件下,进行了半个月的試驗,終于炼出了合格的鋼。試驗結果表明,小轉爐全部采用土     

孕育土球墨铸铁

去年十二月间,一机部机械制造与工艺研究院召开了有关土铁的鑄造經驗交流会,段副部长在会上指出:必須用两条腿走路,不仅要使白口土鉄变为灰口鉄,并要用土铁制造土球墨鑄铁。这一指示对我們有很大的启发,同时在我們試驗去硫时,曾发现土鉄有用鋁球化的可能性,因此就大胆設想用鋁、硼、鋅作球化剂不经热处理直接鑄造出“孕育土球墨鑄鉄”。目前已得到初步成功,由于我們工作还作得很少,目前还在继续进行試驗研究。     

铝合金的焊接

鋁的特性是容易和氧气化合,所以在焊接中感到最大的困难就是鋁的氧化。我們参照有关資料,試制一种鋁焊条,經过多次試驗,效果都很好,并且已經用到实际工作中去,解决了当前鋁合金气焊的問题。一、鋁焊条的制造 (1)焊条芯子——焊接純铝和鑄造鋁合金用的焊条芯子,可以用純鋁丝制造;焊接轧制鋁合金(硬鋁)用的焊条芯子,成分要跟焊件成     

低碳鋼管渗鋁喷鋁代替耐热鋼管

我厂生产的各种鍋爐上的吹灰管和热加工車間应用的热电偶保护管,原来都是采用耐热鋼制成的。但耐热鋼中的鎳、鉻是比較貴重的稀缺的元素,因此不但增加生产成本,而且供应也比較紧张。为了降低成本,解决材料代用問题,我們采用低碳鋼管經固体渗鋁和噴鋁,來代替耐热鋼管(工件尺寸比較小的采用渗鋁法,較大、較长的用噴鋁法),取得了很大的效果。     

双色鋁阳极氧化工艺

一、概述鋁的氧化膜在大气中很稳定,但天然氧化膜膜层薄,疏松、多孔,不能防蝕,且铝表面亦变成喑色无光。采用人工阳极氧化,可得厚的氧化膜,能有效的保护金属。鋁的放份和处理方法对氧化膜的抗蝕性和硬度有很大关系。經过試驗,含鋁99.99%的高純鋁在H_2SO_415～17%,电压15～16伏、温度6～8℃时所得氧化膜的耐腐性、硬度和透明度等較佳。由于高純鋁性质較软,在我厂口琴产品上应用不合要求,因此使用了含1～2%磷的高純鋁磷合金。这种合金經氧化和染色后,氧化膜质量很理想。另外亦用含鋁95%作了試驗,     

用碱性轉爐爐渣作熔剂

冲天爐的熔剂一般是用石灰石或馬丁爐的爐渣,由于碱性轉爐的爐渣碱度很高(2.4～3.1),因此用来作冲天爐的熔剂也可以。加入量为层焦     

利用鋼屑代替廢鋼熔制高級鑄鉄

我厂用鋼屑代替廢鋼直接投入冲天爐来熔制高級鑄铁,已經使用兩年了。使用鋼屑以后,鑄件質量一直很稳定,从廢品率来看由3.87％(1955年全年平均数)降低到2.66％(1956年全年平均数)。鋼層对熔化过程的影响我們采用在普通氧化性爐气中重熔,由于鋼屑是零散加入的,鋼屑的表面积较大,部分的鋼屑受到爐气的氧化作用,产生下列反应:     

爐門风动提升装置

我們鍛压車間用的加热爐都是燃煤的火焰反射炉,爐门很沉重。1吨錘、半吨錘用的那些爐,因为鍛的活儿小,爐門要經常开启,一班总要在百來次左右。2、3吨錘用的那些大爐虽然开启次数少,但是爐门重,而且都是双室的,所以开关爐門很費力,开两个爐門还得来回走。为了减輕开关爐门的劳动强度,以便进一步提高生产效率,鍛冶科同志們研究设計了一个爐門风动提升装置,并且已經試驗成功,很受工人同志欢迎。开关     

焊接7.5馬力鍋驼机鍋爐用的轉胎

为了支援农业建設,我厂接受了大批鍋駝机生产任务。鍋駝机的鍋爐是7.5馬力立式火管全焊鍋爐。爐筒直徑582公厘,总长約106公厘。鍋爐是由爐筒和两块管板构成,管板直徑稍大于爐筒直徑。連接鍋爐的主焊縫是爐筒縱向焊縫和联接管板与爐筒的两条环形焊縫。縱向焊縫和一条环形焊縫可以从里、外两面进行手弧焊     

铸铁屑的囘收

我們是將鑄铁屑先熔化成鑄鉄錠,再用鑄鉄錠投入冲天爐进行熔化。經我們長时期的使用証明,这种鑄铁錠对于鑄件的質量沒有任何影响。1956年一年內共熔制了鑄铁錠400吨左右,为国家节約了大量的金屬。熔化的方法和設备是很簡單的,我們利用一只內徑800公厘的座爐,和一只15馬力的离心式鼓風机。爐內所用焦炭的大小应在30～50公厘,焦炭过大,鑄铁層很容易沿焦炭間隙     

渣中取宝

过去我厂把貝氏炼鋼爐的爐渣都送去垫馬路了。这次我們厂工人下乡帮助农民兄弟抗旱,看到垫馬路的爐渣生了一层紅銹,这才知道爐渣里边含有鉄。經石福臣同志建議,我們在小座爐中用爐渣炼鉄。結果一个多小时,只消耗十多斤焦炭就由70多公斤     

铸铁屑重熔直接浇铸铸件

我們使用的熔爐是新改裝的座爐,爐子的內徑550公厘,有四个进風口,風口的直徑是50公厘,斜度是10°,風压是250公厘水柱高。每批加入爐料的配料比是:鑄铁屑100公斤;二級回爐铁100公斤;硅鉄2.4公斤;錳铁2.7公斤。按照以上配料比计算,铁水的化学成分应为含碳量3.15％、含硅量1.6％、含錳量0.9％。熔化时爐料的加入次序如下:     

砂型铸造铝型板的经验

在大量生产和多品种的鑄造車間里,鋁型板的制造是一个关鍵問題,时常因为型板的制造周期长,而影响产品投入生产。縮短鋁型板的生产周期是有着重大意义的。我厂用的鋁型板原来是用石膏型压鑄的,但石膏型压鑄法本身存在以下缺点:1.制造周期长:一般的一块型板从浇注石膏型到压鑄成铝型板需要有3～4天的准备时间。2.成本高:浇注一块鋁型板的石膏型需要用石膏和石英粉各15公斤,增加了鋁型板的制造費用。3.石膏型浇好后还需要在210℃上下的爐子中进行10～12小时的烘烤。針对以上缺点,我們曾利用砂型浇注鋁型板进行研究,浇注出来的鋁型     

废钢铁切屑快速烧结

我們参考「鑄工」月刊1956年4期「切屑快速燒結法」一文所介紹的經驗略加改进,將廢鋼铁切屑燒結后,做爐料使用,效果很好。 燒结切屑用的設备很簡單,如圖1,利用离心式鼓風机,將風管通向烟囱,風管口有退拔形的弯管向烟囱口鼓風,这样可以將燒結爐內的空气抽出烟道。燒結前,先在燒結罐下面放上爐栅,在爐栅上面鋪上一些成卷的鋼層,然后把切屑加入5％的木屑或米糠(木屑含水量是3～4％),拌合均勻     

高纯铝低温阳极氧化着金色

鋁和鋁合金在工业上的应用很广泛,如航空、电表、輕工业等。鋁和鋁合金經过阳极氧化处理后,表面生成一层多孔隙透明氧化膜,这层氧化膜可以提高防腐能力,增加机械强度和耐磨性,还可以染上各种顏色,特别是染上金色后表面金光夺目,因此鋼笔、钟表、无綫电等零件,都选用鋁合金表面經装飾性处理的工艺。一、鋁及鋁合金的基本性质鋁和鋁合金的成份对氧化膜生成有密切关系,特别对氧化膜的光亮度影响很大。鋁和鋁合金种类很多,必須根据产品和氧化质量要求,来选擇鋁和鋁合金及阳极氧化工艺。純鋁很軟,如果加少量鎂、硅可以提高强度,象鋁鎂合金經过机械加工后,其强度近似黄銅,鋁鎂硅合金     

介绍一种内热式鹽浴爐开爐方法

內热式鹽浴爐在热处理中是一种用得很普遍的加热設备。它的优点是加热效率高,加热均勻;缺点是开爐麻煩,开爐时間長(要2～3小时),而且所用的低碳鋼电阻和碳精棒等材料消耗量很大,不經济。从去年年底起,我們用焦炭代替低碳鋼电阻或碳精棒,进行开爐試驗,效果相当好。这不但可以节約鋼材或碳精棒,而且縮短了开爐时間。     

外冷铁用的涂料

为了解决部分鑄件采用外冷鉄以后产生局部白口和气孔的問題,我厂最近試驗成功了一种涂料,效果很好。 1.配料:焦炭粉(大爐门爐下来的冬煤)15％;耐火泥粉15％;滑石粉15％;水玻璃15％;黑炭灰40％。 2.操作方法:(1) 涂料中所有干性粉末通过70～100号篩过篩。(2)四种干性粉末均勻混合以后,通过70号篩过篩。(3) 将水玻璃加水稀釋,加入到干性粉末中,经充分攪拌調成膏状。(4) 将涂料膏加     

机工信箱

问:熔铁时,一般加入矽铁的方法是怎样的,如果工厂设备不够,怎样使加入的矽铁比较准确?答:一般加入矽铁的方法有两种。1.因为矽容易氧化,所以应该先把矽铁敲成小块,用生铁罐子装好并封口,与生铁材同时加入炉内。这样,在生铁熔化前,矽虽然已经达到氧化的温度,但是因为它是在生铁罐内,不与空气接触,不致于有氧化的机会。当生铁熔化时,矽铁早已熔化,于是矽铁也就混