双作用四斜楔机构弯曲模设计

双作用四斜楔机构弯曲模设计湖北枝江国营４０４厂（４４３２０９）金宗民１引言ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶，其护罩的形状和尺寸如图１所示。该工件用料厚２．５ｍｍ的Ｑ２３５—Ａ钢板经３道工序冲压而成。工艺过程如下：（１）级进模冲孔落料，工序件尺寸如图２。（...     

防止16MnR中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施

防止１６ＭｎＲ中厚板环缝自动焊热裂纹的工艺措施刘学明新疆乌鲁木齐石油化工机械厂（８３００１１）１问题的提出１９８８年我厂为某单位承制了６台１５０ｍ￣３液化石油气贮罐。罐体直径３２００ｍｍ，材质为１６ＭｎＲ，板厚为２２ｍｍ，罐体环缝的焊接采用经评定合格...     

液化石油气钢瓶环缝内咬边的消除

采用接头带衬垫单面焊双面成形的埋弧自动焊焊接工艺焊接液化石油气钢瓶主体环缝,其焊缝根部易产生内咬边缺陷。这是因为在焊接过程中,液态熔渣在电弧搅拌的作用下,随着熔池中熔融金属一起渗入焊缝背面,由于衬垫与瓶体之间装配间隙不当,比重较轻的液态熔渣被     

日本的低温结构用药芯焊丝产品概述

0 前言 由于能源结构的变化,人们使用液化天然气（LNG）和液化石油气（LPG）等液化气体越来越普遍。生产、储备和运输这些液化气体的设备和构件都在低温下工作,但低温下使用的压力容器、管道和设备等的低温脆性破坏时有发生,对社会造成不良影响。     

MAG焊沟底气孔的形态及生成模型

一、引言上海工业设备安装公司加工厂自1978年以来,坚持用MAG焊生产液化石油气瓶(以下简称液化瓶),目前年产量已达六万只以上。采用该焊接新工艺生产液化瓶,焊速高,焊缝成形美观。但长期以来,焊缝气孔问题十分突出,直接影响生产的进一步发展。据焊缝X光检验结果统计,气孔约占不合格片总数的70％左右,     

生产线最短铸坯最薄的连铸连轧机

介绍了曼内斯曼－德马克公司研制的薄板坯连铸连轧机的设备工艺特点。目前，该机组的生产线最短，生产的薄板坯最薄（１５￣２５ｍｍ）。     

护罩弯曲成形模设计

护罩弯曲成形模设计浙江安吉县轻工机械总厂肖家云图１所示为液化石油气钢瓶护罩，该件用厚度为２．５ｍｍ低碳钢板制成，形状较特殊，但成形精度要求一般，关键是如何将它弯曲成形。展开料尺寸见图２。该件制作工艺过程是：首先下图２所示的长方料，然后将该件的上端（３...     

气动脱模的封头拉深模

<正> 液化石油气钢瓶半瓶体在350T油压机上进行压制。由于设备的行程较小,又受到开启及闭合高度的限制,拉深模只能设计成半通过型式(如图),并且只能在四模上方脱模取出工件。这给设计者提出一个问题:     

钢瓶成套自动焊接设备的常见故障分析

自１９９３年购置ＹＳＰ－１５型液化石油气钢瓶成套自动焊接设备以来,大大降低了劳动强度,提高了生产率。该成套设备主要包括三大部分：（１）ＧＳ－５００ＳＳ型弧焊整流器。（２）ＭＺ－１－１０００Ａ型自动埋弧焊机。（３）钢瓶自动进给嵌装装置。本文结合多年来的...     

一种高性能的LPG灌瓶秤气控系统

本文介绍一种应用于液化石油气 （ＬＰＧ） 灌瓶秤的气动控制系统, 着重阐述微操作力杠杆控制式行程阀的工作原理和性能, 提供了耗能元件于非工作时间停止气源供给的方法。该系统操作简便、定量准确、工作可靠。     

一种高性能的PLG灌瓶秤气控系统

本文介绍一种应用于液化石油气（ＰＬＧ）灌瓶秤的气功控制系统,着重阐述微操作力杠杆控制式行程阀的工作原理和性能,提供了耗能元件于非工作时间停止气源供给的方法。该系统操作简便、定量准确、工作可靠。     

氧—液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量，纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

液化石油气在割焊技术中的应用

开发了一种液化石油气割焊设备，采用液化石油气进行切割与焊接，与乙炔相比，不但更具有经济性、安全性和高的切口质量，而且对环境污染少。它的开发与利用必将越来越为人们所重视。     

小口径紫铜管的焊接

小口径紫铜管的焊接陈军（山东省莱芜市莱芜钢铁总厂建安公司２７１１２６）某制氧工程充瓶氧气管道采用大量紫铜（Ｔ２）管，其规格为３８×５ｍｍ和４２×６ｍｍ，由于工作压力高，对焊接质量要求高，我们进行了一些焊接工艺试验，选择了较好的焊接方法，应用于整个...     

氧-液化石油气火焰性能分析与切割工艺

按熵焓理论讨论了氧-液化石油气的燃烧过程,分析火焰燃烧时各区域的产热及其能量平衡,解释氧-液化石油气燃烧温度偏低的原因,提出氧-液化石油气切割适合于厚板切割的理论依据,同时介绍了氧-液化石油气切割工艺和技术方面的要点。     

车门铰链座冲压工艺的改进及成形模设计

１工艺分析图１所示是为某车型配套生产的车门铰链总成中的关键部件车门铰链座，材料为０８钢板，料厚４．０ｍｍ。为了保证车门的开启角度与装配质量，该件的尺寸精度与形位公差要求较高。最初开发时，采用的冲压工艺为：①落料（单件）；②冲１１ｍｍ、１２ｍｍ孔；...     

氧－液化石油气焰快速精密割嘴的研制

通过分析氧气切割的过程和氧－液化石油气焰的切割特点，论述了凹凸型割嘴具有较高的切割氧动量、纯度保持能力和预热火焰温度的机理。介绍了液化石油气凹凸型割嘴的结构及主要参数。     

YSP-15液化石油气钢瓶结构和焊接工艺的改进

YSP-15液化石油气钢瓶是民用重复充装液化石油气,承受内压的贮运式专用压力容器.钢瓶由瓶体、护罩、底座、瓶阀构成.要求安全可靠.钢瓶瓶体采用16MnR材料制造,过去一直采用的是衬圈结构.衬圈的组装、焊接、与上下封头的安装间隙等质量要求较高,生产工序又多,成品注水爆破试验,塑性变形率低,瓶体热处理规范窄小,影响钢瓶的生产和质量.为了进一步提高钢瓶质量,便于组织钢瓶的大批量生产,我们经过认真分析,认为影响钢瓶生产和质量的主要因素在于钢瓶上下封头的连接即环焊缝上.经过反复试制,提出了一套针对钢瓶上下封头连接结构和焊接工艺的新方案.     

连铸铜单晶工艺参数的匹配及其对铸棒表面质量和组织？…

在自制的单晶连铸设备上，通过各工艺参数合理匹配，成功地制备出了表面光洁、直径８ｍｍ、长８－１０ｍ的铜单晶铸棒。通过理论分析和实验验证发现铜单晶连铸时固－液界面位于铸型内，并呈凸出形状。铸型温度、连铸速度和冷却距离对固－液界面的位置有很大的影响，其各工艺参数合理匹配，可使固－液界面位置位于离型出口端２－３ｍｍ；并且当连铸速度大于４０ｍｍ／ｍｉｎ时，固－液界面的形状由凸变凹。当铸型温度逐渐降低（低于铜     

采用锻造一轧制复合工艺生产特厚钢板

日本川崎制铁公司以前采用连铸坯轧制低合金特厚钢板（１４０ｍｍ，０．１％Ｃ－０．１６％Ｓｉ－１．３０％Ｍｎ－０．１１％Ｃｕ－０．０９％Ｎｉ—０．０１７％ＡＩ）时，因轧制压缩比不足钢板内部松疏仍存在，超声波探伤不合格。该公司因轧机能力所限不能采用大压缩比轧钢。经研究，采用锻造一轧制复合工艺轧制特厚钢板。连铸坯尺寸（厚度ｘ宽度）为３１０ｍｍｘ２２４０ｍｍ，采用铸造比１～３，轧制压下率２０％～３０％，轧制成１４０～１８０ｍｍ钢板，并以轧制１４０ｍｍ钢板作比较材。其结果，采用锻造一轧制复合工艺生产１４０～…