J113C－1250kN压铸机液压系统的改进设计研究

本文在对Ｊ１１３Ｃ－１２５０ｋＮ压铸机液压系统能耗估算和分析的基础上，以减小能耗、降低温升为基本思想对该压铸机液压系统进行了改进设计研究。     

基于能量流和仿真的压铸机能耗建模与评估北大核心

针对压铸机能耗高、能量利用率低的问题,提出一种基于能量流和仿真的压铸机能耗模型,研究压铸机能耗特性与重要工艺参数对系统能耗的影响;针对压铸机能耗等级评估周期长、成本高的问题,提出一种基于能耗模型仿真测算压铸机能耗等级的新方法。分析压铸机的能量流特性,根据其能耗分布规律和能量守恒原理,构建压铸机能耗计算模型;采用AMESim与C语言联合仿真,建立压铸机液压系统能耗仿真模型,研究压铸机不同增压压力与不同快压射速度对系统能耗的影响;仿真得出压铸机能耗数据,并按相关标准评估压铸机的能效等级。研究结果显示合开模过程能效较高,有用功约占总能耗的50%;压射过程能效较低,有用功约占总能耗的21%,快速压射阶段瞬时功率非常高;增压压力与快速压射速度变化均对压射机构能耗影响较小;仿真测算出的压铸机能效等级与实测结果接近,比能耗误差为8%,显示提出模型与方法具有较好的准确性与可行性。     

压铸机液压系统的故障诊断实例

压铸机液压系统的故障诊断实例温州市机械科学研究所（３２５０２８）许海洲在液压系统故障诊断中，常采用顺序推断检测法将液压系统逐步隔离，从而把故障范围缩到最小，然后按顺序分析推理，逐步迫近故障产生的部位，并最终确定故障所在。我们对一台压铸机液压系统的维修...     

基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制

压铸机在工作过程中由于液压元件的节流特性及液压动力元件的死区、滞环和限幅等因素使系统具有较强的非线性。为了提高压铸机快压射阶段速度系统的鲁棒性,提出一种基于逆模型的控制算法。建立速度系统的非线性模型;分析系统的可逆性,将系统线性化为伪线性系统;利用反馈控制设计线性系统控制器,实现对系统的控制。利用MATLAB验证基于逆系统方法的压铸机快压射速度控制的有效性。     

压铸机节能化再制造

交流伺服电机+定量油泵的伺服直驱泵控液压系统具有节能、高效、可靠等一系列优点,运用该技术对某型号800t的传统卧式冷室压铸机进行节能化改造,建立了改造后的压铸机能耗仿真模型并进行能耗仿真和能耗实验。实验结果表明:改造后的压铸机节能达到45%以上,生产效率提高5%。对其节能机理进行分析的结果表明:伺服直驱泵控液压驱动技术能实现输入能量与负载的主动适配,适应执行机构变化的速度和压力要求,减少了阀控系统不可避免的节流损耗和溢流损耗;生产效率提高的原因在于蓄能器充液阶段和空行程阶段速度加快,减少了工作循环时间。     

IP-750压铸机油泵气穴现象的分析及排除

本文通过对ＩＰ－７５０压铸机气穴现象的实例分析,说明了气穴现象产生的原因及其对液压系统的危害,并强调了油液粘度及清洁度在液压系统中的重要性。     

IP系列压铸机压射机构和液压系统

详细地介绍了ＩＰ系列压铸机压射机构和液压系统的结构特点及其功能。     

基于AMESim的起重机伸缩臂液压系统节能优化设计

针对随车起重机伸缩臂液压系统中存在的能耗损失大、液压系统效率不高等问题,利用AMESim等软件对随车起重机伸缩臂液压系统进行仿真研究,并根据结果提出相应的改进措施,以达到大吨位随车起重机液压系统的节能目的,对液压系统的能耗应用和AMESim仿真具有借鉴意义。     

J1140型压铸机增压蓄能器设计

根据J1140型压铸机压射系统的设计要求,分析压铸机压射系统增压液压原理,对增压蓄能器的容积进行计算;结合实践应用,介绍蓄能器的选择及应用方法。     

高新技术在压铸机上的应用

高新技术在压铸机上的应用意大利意德拉压铸机有限公司ＩＤＲＡ公司经过长期的努力，在压铸机的机械结构设计，液压系统设计；电控系统的设计；压铸过程的程序设计及工艺参数的自动控制与补偿的设计；生产过程自动化；压铸件质量控制与管理等方面都取得了很大的进步，特别...     

液压-机械合模机构三维动态仿真优化设计

利用ADAMS软件对压铸机的液压-机械双曲肘合模机构进行三维动态仿真。建立某压铸机合模机构的动力学模型,采用参数化分析方法,对影响该机构的力放大倍数的因素进行探讨。运用ADAMS求解出液压缸的推力,并在此基础上计算出主要液压元件的参数。     

ZJ022卧式转子压铸机液压系统故障的原因分析及排除二例

ZJ022卧式转子压铸机的液压系统及其动作见图及表所示。 1.故障一起动油泵电机时,系统无卸荷起动功能,且当一个工作循环周期结束后,电机不能实现无负荷运转。     

某型平面磨床液压系统的改造

针对老旧平面磨床的备件更换困难以及磨床出现的能耗点过多等问题,采用较为简单的方式对液压系统进行改造,减少能耗泄漏和提高备件的可替换性;同时使用液压系统仿真软件AMEsim对改造后的系统进行动态仿真,模拟液压系统在工作状态下的压力特性曲线及速度曲线,发现液压系统运行平稳。     

压铸机的分类及其工作方式

压铸机通常按动作的方向和压室的位置及其工作条件加以分类,而不同类型的压铸机的工作方式则有所区别.一般压铸机主要由合模机构、压射结构、液压系统、电气控制系统和其他零部件等几部分组成.先进的压铸机还带有参数检测及监控系统和应用计算机技术的生产管理系统.     

J1113B型卧式压铸机的改进

我厂生产的J1113B型卧式冷室压铸机,具有结构单位、动作可靠、使用维修方便等优点。其合型部分为液压驱动的曲拐式扩力结构。合型平稳、锁紧可靠、生产率高而又节省能耗,很适于一般压铸件的生产,因此,深受广大用户的欢迎。该机原设计时间较早,其结构性能,特别压射部分的性能,还存在一些不足。根据广大用户的要求,我厂对该机器进行了认真的分析研究,对J1113B型压铸机作了改迸,取得了明显的效果,受到了用户的好评。为了提高机器的工作效率,改善液压系统     

广东省地方标准正式发布两项压铸机能耗检测标准

<正>近日,由广东省标准化研究院和深圳领威科技有限公司共同起草的广东省地方标准《压铸机能耗检测方法》和《压铸机能耗限定值及等级判定方法》获广东省质量技术监督局批准发布,并将于2015年12月7日起正式实施。两项标准统一了广东省压铸机的能耗检测方法,规定了压铸机的能耗等级限定值和等级评定方法,并要求产品出厂时对其能耗等级进行标注。其发布实施一是有效解决了广东省压铸机高耗能的迫切问题,满足我国节能降耗的发展需要;二是为压铸     

压铸机快压射阀组

现代压铸机已发展成为“慢—快—增压”三级压射或“慢—Ⅰ快—Ⅱ快—增压”四级压射及多级压射系统。压铸机实现快速压射,主要依靠液压系统中由压射蓄能器和快压射阀组成的快压射回路。为了实现压铸时液态金属的高速充型,压射时由慢速到快速的转换时间需     

布勒两板压铸机合模系统介绍

两板压铸机和三板压铸机的区别主要在于合模系统。两板压铸机的合模系统去除了三板压铸机中的后座板,只含有动模板和定模板。同时,在4根大杠尾端增加了随动锁紧机构取代了曲肘机构。两板合模系统主要由动模板、定模板、大杠、随动锁紧机构及合模缸组成。4根大杠仍然作为动、定模的连接及锁紧构件,但长度缩短,并在尾端增加了夹持齿槽。随动锁紧机构中包括对开螺母和锁紧油缸。对开螺母能够打开和闭合,闭合时与大杠上的夹持齿槽啮合,打开时解除啮合。锁紧缸是一个薄型液压室,用于拉伸大杠锁紧模具。开合模缸位于动模板后端,完成开合模动作。     

提高液压系统传动效率的方法

文章从合理选用和配置液压元件,改进液压系统,有效控制液压辅助元件的能耗,采用负载传感技术等方面来探讨液压设备中的节能技术问题,从而提高液压系统的传动效率。液压传动具有功率密度大、动态特性好等优点,但由于其具有耗能高等缺点,降低了和电气传动的竞争力,尤其是不适应可持续发展,不能满足环保和节约能耗的需求。因此有效提高液压系统的传动效率具有重要意义。     

论降低压铸机的惯性冲击

当充型结束、压射柱塞停止的瞬时,在金属液上会受到因液体和压射机构运动零件的惯性作用而产生的冲击压力。由于惯性冲击,在液压系统中产生较高的负荷,会导致压铸机的液压元件和管路过早损坏,向时亦降低压铸机工作的可靠性。由于惯性冲击时的压力增值