开式液体静压支承的动态特性——液体静压支承动态特性试验研究之四

引言近年来,机械工业的发展对金属切削机床的精度及运转性能的要求不断提高,液体静压支承因其特点(滑移面无金属接触,完全液体润滑,摩擦力甚小)而获得广泛应用。对于液体静压支承,目前还是一项新技术,虽然对其静态性能已作过较多的研究试验,但对其动态性能则了解较少。对于一些采用静压支承的机械在运转中出现问题时,静压支承往往成为首先被怀疑的对象。许多单位就曾提出过:液体静压支承系统是     

水压轴向柱塞泵配流盘静压支承的理论分析和计算

本文首先给出院 配流盘静压支承结构参数和支承性能的计算公式，静力平衡模型，并提出静压支承的设计准则。然后结合一实际水压轴向柱塞泵的结构数据，进行配流盘静压支承的计算和分析，得出相应的函数曲线，并对曲线中的尖角进行修正。     

曲轴连杆式液压马达静压支承连杆瓦结构优化

本文以静压支承连杆瓦的抗干扰能力作为优化目标，将其结构设计转化为一个参数优化问题，并利用MATLAB的优化工具箱实现了IJMD-100B型曲轴连杆式液压马达静压支承连杆瓦的结构设计，简化了设计过程，从而避免了手工计算的反复校验过程，并得到了两个具有指导意义的结论。     

静压支承滑靴油膜的动态仿真分析

本文针对螺旋阻尼槽型滑靴副，建立了油膜动态方程，并运用Matlab中的SIMULINK工具箱进行计算机仿真，研究了该静压支承滑靴副各参数对油膜动态特性的影响，为设计高速高压轴向柱塞泵提供了理论依据。     

高速插齿机静压主轴支承的设计

应用静压润滑方式,设计了高速插齿机主轴支承结构,使其具有良好的润滑特性以及较高的支承刚度和支承精度.     

伺服液压缸非对称静压支承结构对比仿真分析

静压支承能够实现金属间无需直接接触,以达到纯液体摩擦,大大减小两者之间的摩擦力。伺服液压缸导向套可采用静压支承来减小摩擦,提高液压缸使用寿命。但在特殊工况下,液压缸往往还受到径向偏载力,针对新型非对称静压支承结构进行了油膜性能研究。利用Fluent软件分别对传统四垫静压支承和新型非对称静压支承结构进行流场仿真,对比在不同进口压力、不同活塞杆速度、不同偏心量下的压力云图分布及其摩擦力变化。通过分析压力云图,比较两种不同静压支承结构的承载性能。仿真结果表明:新型非对称静压支承结构的摩擦力小,当活塞杆受到径向偏载时能够自适应达到平衡。     

液体静压支承的稳定性问题——液体静压支承动态特性试验研究之三

前言液体静压支承这一项新技术具有无磨损、摩擦力小、承载能力大、适应转速范围广、旋转精度高等一系列的优点。目前在我国已经广泛应用在精密机床,精密机械以及大型机械设备上。为了对这项新技术的性能了解清楚,以便今后能更正确合理地设计使用,近年来在有关工厂、研究所、高等院校共同努力下已作了不少试验研究,对于液体静压支承的静态特性已经初步掌握,并提供了合理的使用参数和可行的设计方法,在动态特性方面亦已经开始研究,并取得一定经验,例如对液体静压轴承在阶跃载荷下的过渡特性以及在     

马却利克斯No55型半自动丝锥磨床静压磨头试验

前言由于液体静压支承具有一系列的优点,近廿年来在机床上的应用日益广泛,据不完全统计,到目前为止,全国已有200多种不同型号规格的八千多台机床设备上采用了液体静压支承,并获得(良、较)好的效果。但是液体静压支承用于机床主轴系统能否适应断续切削?对加工精度会有什么影响?在微量切削力下主轴位移情况如何?一直是设计人员关     

新型静压支承结构液压缸力学性能分析与实验

传统液压缸多采用导向环和密封圈组合密封的方式,普遍存在内耗高、响应速度慢、抗偏载力差等问题。在静压支承理论的基础上,提出一种新型椭圆形静压支承结构液压缸及其设计方法。采用理论计算和模拟仿真相结合的方式,对比分析了传统型、矩形静压腔和椭圆形静压腔液压缸的抗偏载力、摩擦力的大小及其主要影响因素。仿真结果表明：静压支承式液压缸的抗偏载能力和摩擦力性能均明显优于传统结构液压缸,且椭圆形静压腔结构具有明显优势。最后,设计实验测试平台,通过实验验证了上述计算模型和仿真模拟的正确性。     

多层、球形静压支承初试成功

为了对一些工业设施和建筑结构进行振动分析和抗震设计,有关单位已经开始研制模拟地震振动台,这种振动台要求后面和加振器的连接支承部分在传递一个方向加振力的同时,还具有与其垂直方向运动的二个自由度,还要求其承载能力大,磨擦阻力小,并且在台面倾斜时具有一定的自位能力。目前,在国外已经出现了采用静压支承作连接器来满足上述要求的振动台。我们根据有关单位的要求,也进行了这种静压支承的研制和试验。该静压支承的特点是我们首次采用了闭     

液体动静压支承的功率消耗及温升研究

流体动静压支承是综合了流体动压与静压各自优点的混合支承，本文分析了整个系统功率消耗的分布情况，提出减少功率消耗的措施中相关参数的取值原则，研究了摩擦功率转换为热能使油温升高的机理，并提出处理方法。     

液体静压技术在伺服油缸中的应用

本文介绍一种用于液压伺服缸中的圆锥形液体静压轴承，分析了油缸活塞运动速度对轴承静压支承力的影响，阐述了圆锥形液体静压轴承的设计方法。     

对阻尼槽型滑靴新设计理论的探讨

一、引言在轴向柱塞泵中,滑靴的设计已开始采用静压支承理论。滑靴静压支承设计理论,从阻尼观点建立的流动模型来看,阻尼管型滑靴,是液流经过固定阻尼和可变阻尼串联的油膜流动来实现静压支承的,如图1所示。对于阻尼槽型滑靴是液流经过固定阻尼与可变阻尼相并联的并联阻尼后再与一可变阻尼串联的油膜流动来实现静压支承的,如图2所示。     

水压轴向柱塞泵配流盘最小水膜厚度的理论分析——结构参数的影响

最小水膜厚度是保证配流盘静压支承工作的基本条件，本文提出了最小水膜厚度应满足的基本要求，在两种不同的运动副表面粗糙度下，分别讨论了配流盘静压支承的主要结构参数对最小水膜厚度的影响，另一方面，分析结果又为结构参数的设计提供了参考依据。     

曲轴连杆液压马达连杆滑块变形的有限元分析

在设计曲轴连杆压马达滑靴副静压支承时，现有的方法均忽略了滑块在滑膜压力下的变形，因而与实际情况差别较大。本文有限元方法对工况条件下的滑块变形进行了计算分析，并考察了变形对静压支承性能的影响，得出了一些有意义的结论，可供液压马达设计人员参考。     

微小摩擦力测试系统的建立

为了准确测出不同皮肤、指纹特征的摩擦特征,必须消除其它因素对摩擦力的影响,为此设计了一种气体静压支承结构的测试试验台.气体静压滑动支承可排除机构中的移动部件之间的摩擦力对测试结果的影响,实现了借助简单装置测量微小摩擦力的目的.文章重点讨论了静压支承结构的设计计算.     

应用液体静压轴承的QP-3立式内圆切片机研制成功

在半导体材料切割机上运用液体、气体静压技术是国外近年来的趋势。它使材料切割机具有精度高,运动平稳,噪声小等特点,能显著提高半导体器件前工序的质量并为后工序创造良好的条件。1445所研制了能够切割φ100直径的半导体材料的QP-3型立式内圆切片机。该机为了自动取片需要大直径中空的主轴,为了满足整机的要求及提高设备精度,QP-3型立式内圆切片机采用了大直径(径向支承直径φ240mm,止推支承平均直径φ270mm)、高转速(主轴转速为2100转/分,径向支承线速度为26.4米/秒,止推支承平均线速度为30米/秒)的液体静压支承的主轴。该主轴静压系统采用了单独供油的止推支承和径向支承,两     

大型外圆磨床不等载荷静压导轨的分析与应用

通过对大型外圆磨床导轨的静压支承的分析，探讨大型机床不等载荷的静压导轨的设计方法及节流器的选择准则，并以实例进行说明和验证。     

液体静压支承的发展趋势及商品化过程中有待进一步解决的问题

本文主要论述了当代科技与机械工业的发展对支承的要求；液体静压支承的发展概况以及我国液体静压轴承机床主轴部件商品化过程中有待进一步解决的问题。     

轧辊整体静压支承的试验研究

本文介绍了在整体静压支承冷轧样机上进行的正交试验情况,探讨了影响静压支承性能的各因素间的内在规律,并对试验结果进行了分析。