乙丙橡胶-氯磺化聚乙烯橡胶并用胶

已对乙内胶和氯磺化聚乙烯橡胶并用体系进引了研究,为了评价并用胶的特性,进行了一系列试验。就结构特征而言,业已发现,在所有并用胶中,两种橡胶都保持了它们各自的结构特征,这可从电性能测定中得以证实。就硫化特性而言,在所有并用胶中,硫化剂均匀地分布于两种橡胶里,并导致并用胶均匀地共硫化,从而改善了固态橡胶的物理性能。     

丁腈橡胶与三元乙丙橡胶并用胶的共硫化

该研究尝试在有一种多功能橡胶添加剂即双 (二异丙基 )硫化磷酰二硫化物 (DIPDIS)的情况下 ,对丁腈橡胶 (NBR)与三元乙丙橡胶 (EPDM)的并用胶进行共硫化。发现 DIPDIS对于生产填充并用硫化胶具有很好的效果 ,特别是通过二段硫化 (TSV)可以显著改善其物理性能。并用胶各橡胶组分之间的极性差异 ,通过在非极性的 EPDM中引入橡胶结合中间体得以变小。改性的 EPDM可能限制硫化剂和填料穿越相边界的迁移 ,从而实现了对硫化速率错位的有效控制。扫描式电子显微镜 (SEM)研究进一步证明了并用胶体系内粘着性和均匀性均良好。     

混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶性能的研究

首先研究了混炼型聚氨酯橡胶/氯丁橡胶并用胶的不同硫化体系对物理性能的影响,确定了两者的共硫化体系——硫磺/MgO体系;探讨了不同并用比PUR/CR的硫化特性、物理性能、老化性能和声学性能,发现两种橡胶并用,能提高并用胶的硫化速度和硫化程度;且可以提高氯丁橡胶的物理性能和耐老化性能,随PUR含量的提高,改性效果更明显;在氯丁橡胶中加入聚氨酯橡胶,可以使并用胶的声衰减系数变小,透声性能增强。     

NR/EPDM并用橡胶研究

该文揭示了取得NR／EPDM并用胶共硫化性的关键：一是要选择合适的硫化促进剂，减小其在各橡胶相间的溶解度差：二是要平衡各胶种问的硫化活性，协调并用胶的硫化速率。此外还综述了NR／EPDM并用橡胶硫化体系以及硫化增容作用的研究概况。     

三元乙丙胶的类型对其与丁腈胶并用的硫化胶性能的影响

众所周知,在高不饱和聚合物的胶料中掺加三元乙丙胶,可以使得到的硫化胶获得一系列宝贵的性能,其中包括耐天候和耐臭氧性能。但是,被并用的两种橡胶在硫化反应动力学上有着明显的不同,结果是,三元乙丙胶相实际上仍停留在未硫化的状态,没有与高不饱和橡胶发生共硫化,这就导致了硫化胶强度的降低。     

SBR/共沉型聚丁二烯并用胶性能研究

研究了SBR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的性能.试验结果表明,随共沉型聚丁二烯橡胶用量的增大,SBR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶焦烧时间缩短,正硫化时间延长;与SBR,SBR/BR9000并用胶及SBR/BR9100并用胶相比,SBR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的生热低,耐磨性稍差,其它性能相差不大.     

加工工艺对多官能化丁基橡胶/天然橡胶并用胶性能的影响

采用不同加工工艺制备多官能化丁基橡胶(MFIIR)/天然橡胶(NR)并用胶,并对其硫化特性、加工性能、物理性能和动态力学性能进行研究。结果表明:采用预硫化工艺后MFIIR/NR并用胶的t10和t90明显延长,表明硫化剂在2种橡胶相中的分散更加均匀;并用胶的物理性能得到改善,拉伸强度、拉断伸长率和撕裂强度明显增大。预硫化后混炼胶在应变为100%时的储能模量增大,硫化胶的Payne效应减弱。预硫化后并用胶的网络结构更加均匀,两种橡胶可以达到很好的共硫化。     

新型硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶的性能

引言众所周知,橡胶并用可获得单一橡胶所不能得到的优良性能。当今许多并用橡胶在实际使用,例如:天然橡胶与各种合成二烯烃类橡胶、SBR、EPDM等并用。但是,在上述并用胶中,应满足下述两个条件: ·它们能用同种硫化体系来硫化; ·它们有较好的相容性。人们对由两种不相同的聚合物组成的硅橡胶/有机橡胶并用胶已研究了相当长一段时间。专利中可用作该并用胶的一个组份的     

NR/共沉型聚丁二烯橡胶并用胶性能研究

研究NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的性能。试验结果表明，随共沉型聚丁二烯橡胶用量的增大，NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶门尼粘度增大，焦烧时间和正硫化时间延长；与NR、NR／BR9000并用胶及NR／BR9073并用胶相比，NR／共沉型聚丁二烯橡胶并用胶的生热低、抗湿滑性优良，耐磨性稍差，其它性能相差不大。     

硫化剂对丙烯酸酯/丁腈并用胶物理性能、形态及其动态力学性能的影响

介绍了对由丙烯酸酯橡胶(ACM)和丁腈橡胶(NBR)组成的并用胶硫化特性和力学性能的研究.将单一橡胶的硫化体系组合起来对并用胶进行硫化.与单一橡胶成分相比,并用胶具有更优异的拉伸性能,表明了硫化体系的协同效应.并用胶的动态力学性能分析(DMA)显示tanδ波峰加宽,这表明在大多数所研究的体系中NBR相玻璃化转变时ACM...     

硅橡胶并用胶的开发和应用

以硅橡胶／ＥＰＤＭ、硅橡胶／氟橡胶、硅橡胶／丙烯酸酯橡胶（ＡＣＭ）和硅橡胶／ＰＵ并用胶为主,介绍硅橡胶并用胶的开发和应用情况。硅橡胶并用胶的耐热性、耐寒性、耐油性、耐水性好,强度高,压缩永久变形小,性能价格比合理,可广泛用于汽车、家电、建筑和医疗等行业橡胶制品的制备。硅橡胶并用胶存在的主要问题是硅橡胶与其它橡胶的相容性和共硫化性差,多用加入相容剂、选择合适的硫化体系和使橡胶间形成互穿网络结构等方法来解决。     

丁基橡胶与三元乙丙橡胶并用体系共硫化的测定

一、前言研究并用胶共硫化的测试方法目前还不十分深入。据有关资料介绍,有下面四种:1.弹性常数测试法。交联密度是并用胶共硫化比较敏感的一个指标。当并用胶各组份之间产生共硫化之后。其交联密度的实测     

并用硫化胶的红外光谱分析

近几年来在剖析国外橡胶样品时经常碰到并用橡胶,所以本文以红外光谱对并用硫化胶中聚合物组份的定性和定量测定初步做了一些工作。一并用胶的高聚物组份的定性 (一) 热裂解法硫化胶的红外光谱法鉴定,最简便快速的制样方法是热裂解法,裂解液的红外光谱图显示出不同胶种的特征吸收,提供了鉴别的可靠依据。有时可能遇到并用比悬殊较大的情况,用常规的裂解法,易导致小比例组份的漏检。为了避免这种疏忽,可根据热重分析     

聚氯乙烯或氟橡胶与丁腈胶的共交联

本发明详细说明本发明是关于聚氯乙烯或氟橡胶与含腈基橡胶(以下简称丁腈胶)的并用体(以下称为主并用体)的共交联方法及其交联产物的组份。这种并用体的工业化生产和应用由来已久。使用前,采用一般二烯类橡胶的有效硫化体系,单单时丁腈胶进行硫化。众所周知,与纯丁腈     

MVQ/ACM并用胶制备工艺对其硫化特性与性能的影响

采用先制备丙烯酸酯橡胶混炼胶(ACM-SiO2)和甲基乙烯基硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2),然后将两种混炼胶与相容剂共混;以及先制备MVQ-SiO2,然后直接与ACM和相容剂共混两种工艺制备了硅橡胶/丙烯酸酯橡胶并用胶(MVQ/ACM)。研究了两种制备工艺对MVQ/ACM并用胶的硫化特性与性能的影响。结果表明,硅橡胶混炼胶(MVQ-SiO2)直接与丙烯酸酯橡胶(ACM)共混对并用胶的一段硫化诱导期具有延迟作用。该工艺下制备的混炼胶在一段硫化温度为160℃,硫化时间为12min.,且二段硫化温度为180℃,硫化时间为120min.时得到的并用胶综合性能较好,其邵氏硬度为70.2A,拉伸强度为7.32MPa,断裂伸长率为332.43%。     

NR／EPDM并用胶共硫化的研究

采用了一种新的工艺方法－热处理－动态硫化法，有效地改善了ＮＲ／ＥＰＤＭ并用胶的共硫化性和力学性能。在硫化体系不变的情况下，可用硫化曲线定笥比较并用胶的共硫化程度。通过分析比较认为，粘弹谱仪法是测定并用硫化胶两相交联程度的简便可靠方法。     

硫化胶中橡胶种类的定性和定量分析

采用裂解-气相色谱/质谱（Py-GC/MS）法研究子午线轮胎常用的4种橡胶天然橡胶（NR）、丁苯橡胶（SBR）、顺丁橡胶（BR）和溴化丁基橡胶（BIIR）及其并用胶NR/SBR,SBR/BR,NR/BR和NR/BIIR,确定4种橡胶的特征裂解产物,建立Py-GC/MS法定性定量分析未知硫化胶中并用橡胶的方法。结果表明,本方法在未知硫化胶分析时定性分析非常准确,可做半定量分析,重复性良好,相对标准偏差为0.01%。     

增塑剂对ACM／ECO并用胶性能的影响

比较增塑剂邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、凡士林、石蜡、聚异丁烯（PIB）和古马隆树脂对丙烯酸酯橡胶（ACM）／氯醚橡胶（ECO）并用胶性能的影响。结果表明：增塑剂的加入使并用胶的硫化速度减慢和转矩减小,其中古马隆树脂和DOP对并用胶硫化特性影响较小;以DOP为增塑剂的ACM／EC0并用胶物理性能、耐热老化性能、耐油性能、耐高温压缩性能和低温使用性能较好,综合性能最优。     

配方因素对CM/EPDM并用胶性能的影响

研究氯化聚乙烯橡胶(CM)和EPDM用量及硫化体系对CM/EPDM并用胶性能的影响.结果表明,随着CM用量的增大,并用胶交联密度降低,拉伸强度增大;随着EPDM用量的增大,并用胶t90缩短,撕裂强度减小;硫黄硫化体系的硫化效率较低,并用胶撕裂强度和拉断伸长率较大;过氧化物硫化体系硫化效率适中,并用胶综合物理性能最好;噻唑类硫化体系的硫化效率最高,并用胶拉伸性能和耐热空气老化性能良好.     

有丙烯酸酯低聚物存在的条件下丁腈胶和氟橡胶并用胶的辐射硫化

已知具有聚合活性的丙烯酸酯低聚物是氟橡胶和通用橡胶辐射硫化的敏化剂,并且与此同时,它本身还能起补强性填充剂的作用。丙烯酸酯低聚物在与二枯基过氧并用时可以作为丁腈胶和氟橡胶并用胶的硫化剂及补强剂。本文研究了丁腈胶(CKH-26)和氟橡胶的并用胶在丙烯酸酯低聚物存在下的辐射硫化,