手工旋压成形

旋压是将金属板材或管材等毛坯制成各种形状的旋转对称件，是一种特殊的塑性成形方法，是机械加工的一种特殊类型，广泛用于机械、汽车、化工、航空航天以及核工业中产品的制造。在多品种小批量的生产合理化以及降低成本中具有很高的价值。     

热旋压成形

我厂生产一种高频测量仪器。该仪器中有两个零件需用1.5毫米紫铜板制作。此件不仅大而且精度要求高(见图1、2)。采用引伸成形工艺复杂、模具多,加工困难。开始我们采用将紫铜板退火后施压成形,这样不但每加工一个需退火6～7次,而且     

气瓶旋压成形技术

与冲压、焊接结构的气瓶相比,旋压气瓶从根本上消除了与焊缝有关的不连续、强度降低、脆裂和拉应力集中等缺陷,故此,旋压气瓶的气密性和耐压性能有了大幅提高。本文重点阐述了钢质气瓶、铝合金气瓶的旋压成形工艺特点及其成形工艺规范。     

旋压成形技术和工艺

旋压成形是指金属坯料置于旋轮和芯模间加压力,并使旋轮对坯料和芯模作相对旋转(即进给运动),使坯料产生连续局部的塑性变形,获得空心回转制件。见图1。近三十年,特别是航空、航天和导弹技术的发展大大推动了旋压技术和设备的发展与完善。在日本旋压件品种已占机械零件的37％。国内旋压技术应用面很窄,仅限于军工,而设备品种、功能、精度上与发达国家有着较大差距,主要原因之一是人们对旋压技术和工艺不甚了解。其实旋压制件的产品范围很广,就     

铁锅的简易旋压成形

曲线形铁锅(见图1)是用1.2mm厚的08Al冷轧钢板,在C630车床上经旋压加工而成的,具有良好的效果。     

无靠模旋压成形工艺

分析无靠模板材成形毛坯受力特点,根据生产试验找到了旋压力与旋轮行程、毛坯转速与毛坯直径、进给比与旋转半径之间的关系。通过采用无靠模成形工艺,提高了生产效率。     

边界条件对旋压成形的影响

旋压成形过程中,边界条件对成形质量有着较大的影响。以研究边界条件控制为主,通过有限元仿真软件ABAQUS进行仿真模拟,尝试对不同边界条件下的壁厚分布状态及其变化过程进行观察,并对壁厚分布变化与褶皱形成过程的有限元分析结果进行数据对比,通过分析得出壁厚分布变化趋势与褶皱发展趋势之间的关系,进而证实边界条件是成形质量的主要影响因素之一。     

带轮旋压成形关键技术分析

介绍了钣制带轮的旋压成形方法和新旋压方法—铲旋成形技术。通过对旋压成形中的金属流动规律进行数值模拟分析,为工艺参数优化提供了参考。     

钢丝挡圈成形夹具

如图1所示的钢丝挡圈是我厂液压油缸缸口使用的一种零件。原工艺采用钳工手工制形,很难保证节距、高度及半径尺寸的一致性,加工起来效率很低且质量不易保证。为此我们在铣床上采用一种专用夹具,获得了很好的效果,提高了生产率。     

真空不锈钢容器旋压成形研究

对真空不锈钢保温容器旋压工艺参数的选择等方面进行了理论分析和试验研究，提出了避免容器产生旋压缺陷的措施。     

喇叭口支撑墩旋压成形加工

针对喇叭口支撑墩产品零件因变壁厚而导致用常规方法成形加工困难的状况,给出了一种用料省、投入少、产品美观、经济效益好的方法:旋压成形加工.阐述了旋压成形加工的工艺分析、工艺准备和工艺过程.从旋压设备、芯模、仿形板旋轮、毛坯材料、芯模间隙和润滑等方面做了相应讨论和描述.确认用旋压完成喇叭口支撑墩成形加工,企业可获得很高的经济效益,值得推广.     

双向弯曲件的旋压成形

以旋压成形封头和导流环为例，介绍了旋压加工的优点及旋压中应注意的问题。     

扎啤机套筒旋压成形工艺

当今人们的生活水平不断地提高,啤酒的需求量也不断增多,为满足市场急需,研制快捷制作扎啤的小型设备,受到广大消费者的欢迎。 我们配合某厂研制出一种新型扎啤机,图1是扎啤机外套零件图。材质H62黄铜,直径145mm,壁厚1mm,中间有两条加强筋。     

利用数控车床实施旋压成形加工

数控车床具有高效率、高精度、高柔性、低劳动强度等优点，它能完成各种各样轴套类工件的加工，但对一些特殊的回转体薄壁零件无法加工，需要采用特殊的工具和特殊的加工方法才能完成。这里以薄壁工件灯罩的加工为例，介绍我们利用自制的旋压装置在数控车床上实施的旋压成形加工。这种加工方法，不仅可以替代传统的手动靠模加工，且不需要设计靠模，提高了加工质量和材料利用率，获得了满意的结果。     

不锈钢厨具旋压成形工艺的探讨

本文概述了旋压工艺特点和不锈钢的性能、特点 ,并对不锈钢旋压成形工艺进行了初步探讨 ,最后介绍了数控技术在旋压设备上的应用     

高压无缝钢质气瓶旋压成形工艺

我公司是目前中国最大的气体机械制造商、燃气成套技术集成商之一,自主研发的大容积钢质无缝气瓶填补了国内空白。南我公司与四川泰豪科技有限公司联合研制的旋压机,     

滚珠旋压成形工艺及研究现状

滚珠旋压技术作为旋压成形方法的一个分支,具有工艺方法简单、材料利用率高、产品成本低等优点,已成为国内外成形加工方法研究的热点。介绍了滚珠旋压成形工艺的原理、工艺参数及工艺特点,并对国内外研究现状进行了分析。     

成形面打砂轮夹具

我们遇到一种需要加工圆弧面的零件,如图1所示。圆弧面表面渗碳淬火,硬度≥58HRC,表面粗糙度值R_a0.8μm。该零件的圆弧面起自动调节和均载的作用,所以它的加工质量对整台机的装配质量影响重大。而加工该零件的关键就是圆弧面的磨削和抛光。但我公司没有专用仿形磨床,只能在普通平面磨床M7130上用成形砂轮加工,为此,我们设计了一套成形面打砂轮夹具,如图2。     

成形车刀刃磨夹具

我厂在轴承生产过程中,需要使用大量的成形车刀,由于工厂条件所限,成形车刀都是工人们凭经验用手工在砂轮上磨制的,不仅效率低,各种角度也不易控制。刀的磨削质量因人而异,很难保证刀具的设计精度,直接影响了下道工序和产品质量的稳定。