聚酯装置全消光转产特种消光过渡优化

总结了中国石化仪征化纤有限责任公司全消光转产特种消光切片的现状,根据理论计算反应釜中的TiO2含量随时间变化的公式,探索影响转产过渡时间的因素,为减少转产过渡时间,降低过渡料提供理论依据.     

环保型聚酯转产过程优化

根据反应器的特点,通过建立数学模型的方法,分析各时段物料中钛及锑含量的变化,结合离线分析数值,指导环保型聚酯产品的转产过程,大大节约了转产时间。     

聚酯合成流程模拟技术的进展

结合聚酯专用流程模拟软件状况对国内外以ＰＥＴ为代表的聚酯合成数学模型进行了述评，并对生产厂家在装置运行和技术开发方面如何使流程模拟商业软件有效地发挥作用提出了建议．     

国产聚酯消光剂TiO_2的应用

介绍了国产TiO2 在钟纺 5万t/a连续生产线的试用情况。结果证明 ,国产TiO2 的质量达到了国际先进水平 ,生产的聚酯切片及短纤维质量指标同使用德国沙赫利本的LW S U .HD时差异不大 ,完全能够替代进口产品     

全消光聚酯长丝研制

讨论了高TiO2含量的全消光聚酯的热性能、流变性能和过滤性能。介绍了全消光聚酯纺丝和加弹工艺,并讨论了纺丝温度、纺丝速度、侧吹风条件和卷绕成型工艺对全消光聚酯长丝物理性能指标的影响。利用全消光聚酯长丝打纬织造过程顺利,织物布面消光效果良好,光泽柔和优雅,并且悬垂性、柔软手感以及深染性能都比半消光织物有了明显的改善。     

聚酯生产中TiO_2对二甘醇生成的影响

分析了TiO2 对二甘醇生成的影响。TiO2 在浆料槽或酯化釜两处分别投料 ,切片中二甘醇含量差别很大 ,只要在浆料配制槽中加入TiO2 总量的 2 0 % ,切片中二甘醇的质量分数就可降至 1 1%以下。     

钛系聚酯催化剂的研究进展

介绍了聚酯催化剂中锑、锗、钛三个系列的各自特点，综述了复合型钛系和超细TiO2型聚酯催化剂的最新进展，认为新型钛系催化剂催化活性更高，更环保，而且用它合成的聚酯产品色相好，热稳定性得到了改善。     

聚酯装置酯化生产过程动态模拟

动态模型是进行生产过程动态优化的基础。本文采用链段法建立了聚酯装置酯化生产过程反应器和工艺塔相互影响的动态模型,分析了基本控制系统作用下过程操作工况的动态阶跃响应特性。模拟结果表明,酯化反应器进料摩尔配比及反应器温度、压力、液位的调整显著影响了酯化过程气相流的变化,且对反应产物中端羧基含量和聚合度等指标的响应比较灵敏;控制系统对稳定酯化生产过程操作起着显著的作用。     

国产TiO2在聚酯纺丝中的应用

介绍了在天津石化公司化纤厂240kt/a熔体直纺短丝/长丝生产线上试用国产TiO2的情况。结果表明:国产TiO2质量达到同类进口产品水平,试用期间生产的切片和短纤维以及长丝质量指标与使用进口TiO2时无明显差别,但预聚物过滤器、纺丝组件的使用周期缩短。     

TiO_2含量对聚酯切片结晶性能的影响

TiO2粒子作为消光剂存在于聚酯的非晶区中,对聚酯结晶过程有显著影响。在聚酯切片的冷结晶过程中,由于吸附及空间位阻作用,对结晶起阻碍作用;在聚酯熔融结晶过程中,作为晶核,对结晶起促进作用。w(TiO2)DSC参数表明:玻璃化转变温度tg、冷结晶峰温tc、熔融结晶峰温tmc随w(TiO2)降低而下降。     

消光剂TiO_2悬浮液配制工艺优化

讨论了在配制过程中减少凝聚粒子形成的有效措施。分散系统由分散器和弱搅拌组成 ,悬浮液初始浓度为 5 0 % ,分散时间应在 0 .5h以上。莫诺泵最佳转速在 85r min左右 ,球磨后TiO2 大粒子通过离心机分离出去 ,使产品中的大于 10 μm的凝聚粒子数小于 0 .4个 mg。     

直纺大有光涤纶熔体输送过程的模拟分析

通过对熔体直纺大有光涤纶熔体输送过程的分析,建立了输送过程各管段中压力降、温升、特性粘数降以及停留时间等参数的数学模型,分析了各管段中参数的变化,得到了这些参数的权重分析式。结果表明:采用较低的初始熔体特性粘数(IV0),较低的初始熔体温度(T0),较高的初始压力(P0),增加生产能力对粘度降下降有利;而温升主要受IV0、T0及气相联苯温度(Tsb)的影响,较高T0及较低Tsb导致熔体温度下降更快;随着熔体输送能力增加,熔体在管道内的停留时间呈一阶递减指数形式下降,其他输送条件对其影响很小。     

不同等级及用量的TiO2对TiO2/UP复合材料力学性能的影响

以工业型的三辊研磨机将纳米级和一般级TiO2分别与UP混合,并以质量分数为系统参数,经实验证明含有纳米级TiO2的TiO2/UP具好的抗拉强度和断后延伸率,能改善UP韧性且有近3倍的抗冲击强度,但前者特性是发生在质量分数0．02时而后者是出现在0．04,添加纳米级TiO2的TiO2/UP的材料有较高的抗屈服强度但杨氏模量相对地差。此外,在树脂的成型加工性上,纳米级TiO2质量分数对于UP的粘度具有临界现象,纳米级TiO2能延长UP的固化时间和降低反应温度,具热成型安定性,是此纳米级TiO2对于UP除可混合做胶壳外同时具有力学性质的加值化．     

PET/纳米TiO2复合材料的结晶性能

采用光学解偏振、DSC等研究了原位聚合法制备的PET／纳米TiO2复合材料的结晶行为。结果表明：添加了锐钛型纳米TiO2之后，PET的最大晶体生长速率出现的温度有所降低，纳米TiO2对PET的结晶起到了异相成核的作用；加入锐钛型纳米TiO2时，如果添加量较少，PET纳米TiO2复合材料的结晶度升高、成核作用较明显；随着TiO2用量的增加，结晶度呈下降趋势，而加入2％的金红石型纳米TiO2对PET结晶具有良好的促进作用。     

直接氧化法制备TiO2-Al2TiO5复相陶瓷

以Ti—Al—C和TiC—Ti—Al体系为反应体系,采用直接氧化法制备Al2TiO3-TiO2复相陶瓷。研究了氧化温度对体系合成产物组成的影响。结果表明,两种体系的合成产物都由Al2TiO3和TiO2相组成,没有杂质相存在。碳高温氧化成CO2向外扩散,在坯体内形成疏松通道,利于O2的渗入,提高了氧化反应程度。     

熔体过滤器的机械设计及分析

对熔体过滤器的滤室壳体、加热夹套及机架进行机械分析和设计。滤室上端盖采用有限元软件ANSYS进行应力分析,用强制式密封的平垫圈密封,与三通阀的熔体接口设计成卡箍式密封,采用多层包扎焊接型式的筒节等。与其他部件配套后,不仅用于聚酯熔体,还可为其他高黏液体过滤。     

掺杂元素对TiO2/SO2-4固体酸特性的影响

为了进行掺杂元素对超强酸特性的影响研究,采用均匀沉淀法合成了Fe、Si、Al和Zr氧化物掺杂的TiO2/SO2-4的固体酸(TiO2-MrOy),采用XRD、FTIR、NH3-TPD以及H2-FPR等分析方法对催化剂进行表征.以大豆油和甲醇的酯交换反应为活性评价反应,比较了各催化剂的催化活性.研究发现,除了Al外掺杂元素抑制了二氧化钛硫酸化浸渍处理形成硫酸氧钛的过程,其中Si的抑制作用最强.掺杂Fe、Si氧化物使样品中H2还原温度降低,其中以Fe掺杂的样品氢还原温度降低最为明显.NH3-TPD表征表明,Si、Zr和Fe等氧化物掺杂对超强酸表面酸性具有加强作用,而A1掺杂样品表面酸性与未经第二组分修饰的TiO2/SO2-4相比有所降低.相比未掺杂第二元素的催化剂,各掺杂元素的添加使得催化剂活性都有不同程度的提高.将酯交换活性最好的掺Fe催化剂和TiO2/SO2-4催化剂的重复使用情况进行了研究.结果发现,Fe2O3-TiO2/SO2-4与TiO2/SO2-4相比,经3次酯交换反应后活性降低不大.该研究可为后续固体酸的制备和应用提供理论基础.     

掺氮TiO_2的制备与光谱分析

用硫酸钛与氨水反应得到TiO2前体,煅烧后制得掺氮TiO2粉体,研究了不同温度和加热时间下掺氮TiO2的XPS、FTIR和紫外可见光谱,结果表明,掺氮TiO2在400℃下加热1 h,所得粉体是锐钛矿相结构,与未掺杂TiO2相比,吸收边红移22 nm,对400~510 nm的可见光有一定的吸收率。氮的掺杂不仅使TiO2带隙变小,而且有助于氧空位的形成。