陶瓷微滤膜滤除骨架镍催化剂微粒的研究

提出用陶瓷微滤膜脱除骨架镍催化剂微粒的方法,研究了操作压差、膜面流速、温度和料液浓度等操作条件对膜通量的影响,确定了简单而有效的膜清洗方法与合适的操作条件.结果表明,在本实验中膜的污染现象不严重,主要的膜过滤阻力来自形成的滤饼层,采用平均孔径0.2μm的陶瓷膜,在合适的操作条件下,膜稳定通量为1050L/(m2·h),渗透液中镍含量小于3mg/L,截留率满足了化工产品质量要求.     

管式陶瓷微滤膜的制备研究

以陶瓷微滤膜的工业化生产为目标，详细研究了原料的分散、分级和粉碎过程，采用陶瓷作粘结剂，成功地制备出孔径在０．８μｍ以上的管式微滤膜并实现其工业化生产．本工作所生产的管式陶瓷微滤膜具有良好的强度、化学稳定性和渗透性能，其纯水通量为１０－２Ｌ／ｍ２·ｈ·Ｐａ，细菌截留率在９９．９９９％以上，可以用于工业微滤过程．     

陶瓷微滤膜精制菜籽油的工艺研究

针对植物油精制过程，以陶瓷微滤膜对油与粘土的分离进行了研究．比较了陶瓷膜微滤、粘土吸附以及吸附一微滤过程对植物油处理的效果，重点通过对膜孔径、粘土用量、操作压力、错流速度、温度等条件的试验，考察粘土吸附-陶瓷膜微滤对植物油的分离精制效果，为开发包括吸附-微滤集成过程的植物油精制新技术提供依据.     

陶瓷微滤膜用于油田采出水处理的研究

综述了微滤膜及过程的一些重要特征。介绍了国内外的一些相关研究。在大量试验研究的基础上，探讨了不同温度、压差、膜面流速、戏等参数对过滤特性的影响。针对膜处理中最为关键的清洗问题，我们设计了脉冲及预处理工艺，有效地延长了过滤周期。同时根据油田采出水对膜面的污染特征，确定了Ｂ、Ｃ两种清洗剂交替使用的清洗方案。并验证了所采用的预处理工艺、清洗工艺、脉冲工艺的可重复性和稳定性，为工业性放大试验奠定了技术基础     

硅藻土梯度陶瓷微滤膜的饮用水净化

研究了硅藻土梯度陶瓷微滤膜对自来水的净化性能。结果表明，平均孔径为0．15μm的梯度陶瓷膜，可100％滤除水中的大肠杆菌、沙门氏菌、金葡萄球菌和霉菌等致病病菌以及铁锈、红虫和各种悬浮微粒。通过简单的机械清刷，通量可完全恢复，无膜的深层污染和孔隙堵塞，可有效地防止净水的再次污染，一个10英寸(1英寸=25．4mm)的标准滤芯可净化普通自来水50m^3以上。     

陶瓷微滤膜强化过程的工艺条件研究

以钛白粉水洗液为处理对象,利用湍流促进器对陶瓷膜微滤过程进行强化研究,考察了膜孔径、过滤方式以及操作条件（错流速度、过滤压差、温度、浓度）对强化过程的影响,确定了合适的膜孔径和过滤操作参数     

陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗的研究

对陶瓷微滤膜回收偏钛酸过程中膜清洗方法进行了研究。考察了不同清洗剂的清洗效果，研究了清洗时间、外压脉冲等不同清洗方式对清洗效果的影响，并结合ＳＥＭ和ＥＤＸ等检测结果，分析了清洗机理，同时对清洗重复性进行了考察；确定了效果好且稳定的清洗方法，将此过程向工业化应用又推进了一步。     

复合碳化硅陶瓷过滤膜材料的制备及表征

研究了陶瓷纤维过渡层浆料的不同工艺配方对复合碳化硅过滤膜材料结构的影响,陶瓷粘结剂量对过滤膜的孔隙率、孔径大小和孔径分布的影响,以及陶瓷粘结剂量为15%（质量分数）时,造孔剂量对过滤膜孔隙率的影响.采用流延成型法在多孔碳化硅陶瓷块体上流延制备复合碳化硅陶瓷过滤膜,并用XRD对过滤膜进行物相分析,扫描电镜观察过滤膜的形貌,表面过滤膜的孔隙率和孔径分布则用排水法和泡点法分别测试.结果表明,1 300℃烧结3h后的碳化硅过滤膜在2θ=22°时,有SiO₂衍射峰生成.当陶瓷纤维过渡层浆料各成分的质量比为:硅酸铝纤维:莫来石纤维:羧甲基纤维素钠（CMC）:蒸馏水=1:1:1.565,复合碳化硅陶瓷过滤膜结构最均匀平整.当粘结剂量5%增加到25%时,过滤膜气孔率从46%下降到29%,平均孔径从11.916μm减小至4.017μm;当粘结剂量为15%,造孔剂量从5%增加到25%时,过滤膜气孔率从41%上升到60%.     

中空纤维微滤膜孔径检测方法研究

孔径是微滤膜最为重要的表征参数之一,直接影响到微滤膜的分离性能.选用聚偏氟乙烯(PVDF)和聚丙烯(PP)材质的中空纤维微滤膜,研究并优化了泡点压力法测定微滤膜最大孔径的检测条件.以乙醇作为润湿剂,在20℃、浸润时间30 min的最佳实验条件下,该方法测定PVDF和PP中空纤维微滤膜最大孔径的相对标准偏差分别为5.4%和8.8%.使用泡点压力法、压汞法和氮气吸附法测定4种不同材质的中空纤维微滤膜孔径特征,结果表明,泡点压力法测得的最大孔径和压汞法测得的平均孔径存在显著的线性相关性,氮气吸附法不适用于微滤膜孔径的测定.     

陶瓷微滤膜分离Zr(OH)4悬浮液的研究

以氯氧化锆为原料 ,氨水为沉淀剂制备超细ZrO2陶瓷微粉生成的前驱物Zr(OH) 4为微米、亚微米颗粒悬浮液 ,对于这种固液非均相物系的分离极为困难。本文采用陶瓷微滤膜新技术 ,分离该悬浮液〔1〕,实验结果表明其固液分离效率与操作性能均明显优于目前工业生产上普遍使用的各种传统分离技术 ,为陶瓷微滤膜在化学液相反应制备超细陶瓷微粉生产工艺的推广应用提供了科学依据     

微滤膜破乳技术的研究

基于膜法破乳技术的研究进展,选择了水＋正丁醇,水＋煤油以及水＋煤油＋30％TBP（磷酸三丁酯）多种体系,研究了影响破乳效果的重要参数透过压,体系性质和膜孔径等对透过液通量和透过液水相含油量的影响,实验结果表明,膜法破乳是一种很有效的破乳技术,对于不同体系的乳液均有较好的通用性,膜法破乳过程受透过压和膜孔的影响较大,随着透过的增加,透过液通过量增加,透过液中水相的油含量也随之增加,膜孔径的增大有利于透过液通量的提高,当然在相同的透过压作用下透过渡水相的含油量也会随之增加,但控制较低的透过压时,水中的油含量可以得到较好的控制。     

两步法制备醋酸纤维素微滤膜的研究

以二醋酸纤维素酯为制膜材料，以DMF／丙酮为混合溶剂体系，采用两步法制备微滤膜，第一步在水蒸气气氛中吸湿并挥发溶剂而分相凝胶，第二步浸入水中固化制膜．研究了聚合物浓度、溶剂比例、添加剂含量、吸湿时间等因素对膜性能的影响，制备了孔径约0．5μm的微孔滤膜，其性能指标可基本达到商业膜的标准．     

茶叶深加工中污染微滤膜高效清洗技术研究

以微滤澄清技术在茶叶深加工中的推广应用为目标,在中试规模的基础上,以茶叶深加工工业化生产中的浸提方法和微滤澄清方法制备污染微滤膜,研究了NaClO、HNO3、NaOH或其组合等多种清洗剂对污染微滤膜清洗效果的影响,并实现了较优清洗剂下的清洗时间、膜面压力、清洗温度的筛选.结果表明,在各种清洗剂的清洗效果上,由好到差的清洗剂依次为0.6%NaClO、0.6%NaOH 0.6%NaClO、0.6%NaOH、0.6%NaClO洗后 pH=2的HNO3洗p、H=2的HNO3.采用0.6%NaClO作为清洗剂,在温度为50℃、无压力条件下清洗45 min,污染微滤膜的膜通量恢复率达99.40%,此方法可作为应用于茶叶深加工中的高效、简便、快速的污染微滤膜再生方法.     

纳滤膜难溶盐污染过程的介电监测方法

模拟了难溶盐对纳滤膜的污染过程并对其进行了介电谱解析,探讨了介电谱作为一种监测膜内部或表面污染层信息的方法之可行性.测量了NF90、NF270、NF-3种商用纳滤膜分别被4种难溶盐(CaCO3、CaSO4、BaSO4、SrSO4)污染前后膜/液体系的介电谱,介电谱的差异是来自于因膜孔径的不同而分别在膜孔内和膜表面形成的...     

无机陶瓷膜分离技术对中药药效物质基础研究的意义

中药药效物质基础研究是中药现代化战略的重中之重 ,其本质是寻找一种可以发挥综合药理作用的特殊的化学药物整体 ,以煎服的汤剂为主的中药剂型表现了水溶性成分的重要性 .无机陶瓷膜技术因其耐高温、机械强度高、化学稳定性好等特点 ,可在基本保持水提取这一传统工艺的基础上 ,依据中药有效成分的分子量特征 ,对中药及其复方进行“集群筛选” ,既符合中医药理论的核心“整体观念” ,又与当今药学学科前沿“天然组合化学库”研究思路不谋而合 .     

超/微滤膜的离线清洗和几种清洗剂对超/微滤膜系统离线清洗效果的研究

介绍了超/微滤膜的清洗方法,并采用多种清洗剂对超/微滤膜进行了清洗,结果表明,用次氯酸钠、氢氧化钠和草酸可以获得较好的清洗效果。     

微滤膜上污染的蛋白质的定量方法

蛋白质对膜的污染是限制微滤效率的关键因素之一。迄今为止虽然已就膜污染的机理进行了广泛研究,但是,还没有一种比较完善的方法直接对污染的微滤膜上的蛋白质进行定量。文章建立了一种简便的测定微滤膜上污染的蛋白质量的方法。被蛋白污染的膜首先用氨基黑10B染色,再在脱色液中脱色,最后用洗脱液洗脱结合到膜上的染料。在620nm处测定洗脱液的吸光度。根据吸光度计算膜上蛋白的量。并就3种膜（纤维素膜,Druapore GVWP膜和核孔膜）和4种蛋白质（牛血清白蛋白,牛血红蛋白,溶菌酶和卵清蛋白）进行实验,测定了点样、堆积和吸附3种条件下洗脱液吸光度和膜上蛋白量的关系,均呈较好线性。但不同蛋白质之间存在一定差异。     

陶瓷微滤膜洗涤碱法制备Al(OH)3中杂质Na+的研究

采用无机陶瓷微滤膜,以错流过滤方式对工业上碱法生产的Al(OH)3粉体浆料进行Na^ 离子的清洗过滤研究．实验考察了操作压力、错流速率、浆料浓度等工艺参数的影响,确立了适合于超细粉体膜清洗过滤的工艺条件．经过陶瓷膜洗涤过滤过程,Al(OH)3粉体粒子仍保持其原始形貌,但粉体的分散性和纯度获得大幅度提高,膜清洗后的Al(OH)3粉体中Na2O含量降为57mg／kg;粒径尺寸约为50nm．研究结果表明,膜清洗过滤效率、操作方式以及产品质量等方面均明显优于目前工业生产上普遍应用的板框压滤机,为无机陶瓷微滤膜技术应用于碱法制备Al(OH)3工艺中的洗涤过滤提供了科学与工程化依据．     

PVA/PHEMA水凝胶滤膜的制备及其过滤印染废水特性研究

针对印染废水直接排放对环境造成污染的问题,制备PVA/PHEMA水凝胶滤膜对印染废水中的有机废物进行截留.以聚乙烯醇(polyvinyl alcohol,PVA)凝胶膜作为染料处理基体,加入聚甲基丙烯酸羟乙酯(polyhydroxyethyl methacrylate,PHEMA)网络,以强化滤膜对染料组分的吸收.同时,在聚合过程中加入气相二氧化硅并以氢氟酸浸泡刻蚀制孔,从而提高膜的水通量.实验测得该PVA/PHEMA复合水凝胶膜对于亚甲基蓝和刚果红两种染料溶液的截留率分别为89.7％和93.1％,过滤通量分别达到5.8 L/(m2·h)和10.7 L/(m2·h),显示出良好的染料截留作用.     

二次浸浆法对非对称α-Al2O3陶瓷微滤膜结构的修饰

研究了采用二次浸浆法来修饰非对称α－Ａｌ２Ｏ３陶瓷微滤膜。经性能表生，在通过调整悬乐料浓度、粘度、浸涂时间和提拉速率而有效控制了修饰膜厚度的基础上，二次浸浆法不但可以修复膜表面缺陷，同时还能使膜也径分布变窄，孔径缩小，达到进一步修饰膜结构的目的。