电厂M5-36No21D型锅炉排粉风机的修复

叶轮是电站风机的的重要旋转部件，而叶轮上的叶片在工作状态下长期受到煤粉气流的冲刷，是重要的易损件。电站自已修复风机叶轮可降低成本、赢得工期。文章提出了只更换叶片，不换前、后盘的修复方案，介绍了所修复风机的性能参数，分析了修复过程中可能出现的问题，对焊接变形的控制、焊后热处理等具体修复措施作了全面阐述。     

N6—35型汽轮机配汽机构的分析及调整

汽轮机调节级喷嘴出汽边开裂,是经常发生的缺陷,它对机组的安全及经济性都有一定的影响.常规处理方法是铲掉有缺陷部分或是铲除后焊接,本文就N6—35型汽轮机喷嘴发生缺陷对配汽机构的影响及重新调整后的运行状况予以分析.一、汽机简况我厂1~＃汽轮发电机组是南京汽轮电机厂生产的N6—35型汽轮机,1975年10月投运.在1987年5月份机组大修中发现,喷嘴组中第Ⅰ组喷嘴(两只喷嘴为一组)的一只出汽边有长18毫米、宽3毫米的豁口,喷嘴的内弧在豁口周围有明显的冲刷性减薄,呈椭圆形凹陷,为了机组的安全经济运行,对该机的配汽机构进行了重新调整.     

汽轮机665叶片冲刷缺损的TIG补焊

汽轮机末级叶片的冲刷，一直是影响电站安全运行的难题之一。目前生产厂家只对新机组末级叶片进行硬质合金和其他方法的保护处理，而对于运行时间较长的旧机组的末及叶片，却没有一个可靠的修复保护措施。此文针对此问题，详细阐述了采用氩弧焊工艺进行补焊及试验的一些方法。由于措施得当，完成了６６５ｍｍ末级叶片的修复工作，并经１３０００多ｈ的运行考验，情况良好，为今后修复焊接提供了比较可靠的工艺方法。     

300 MW汽轮机低压末级叶片水蚀整级焊接修复

针对汽轮机低压末级叶片水蚀严重危及机组运行安全的问题 ,通过整级焊接修复试验研究 ,提出了焊接和热处理工艺 ,研制出了专门用于焊接 2Cr13末级叶片的氩弧焊丝 ,成功地对水蚀叶片进行了焊接修复。     

电厂M5-36N021D型锅炉排粉风机的修复

叶轮是电站风机的的重要旋转部件,而叶轮上的叶片在工作状态下长期受到煤粉气流的冲刷,是重要的易损件.电站自已修复风机叶轮可降低成本、赢得工期.文章提出了只更换叶片,不换前、后盘的修复方案,介绍了所修复风机的性能参数,分析了修复过程中可能出现的问题,对焊接变形的控制、焊后热处理等具体修复措施作了全面阐述.     

汽轮机叶片端部铆钉的焊接修复

针对200MW汽轮机的动叶片与围带相联接处铆钉严重磨损情况．制定了焊接修复方案．通过分析确定选用镍基合金材料．采用焊接方法对2台机组13、14级叶片进行修复,效果良好。     

低β值给水流量喷嘴的异种钢焊接

在低β值给水流量喷嘴安装中,采用A307焊材对Q345R主管道和304不锈钢喷嘴进行焊接,焊后的检测结果表明,焊接工艺满足DL/T 752—2001规定;焊接接头无裂纹和超标缺陷,符合JB 4730—2005.3Ⅱ级要求;水压试验无泄漏,无可见的异常变形,无异常响声;喷嘴有轻微变形,但可满足测量精度要求。     

冲动式汽轮机喷嘴出口角α_1的最佳化

<正> 分析了喷嘴速度系数、叶片速度系数、喷嘴出口角、喉部进、出口角与叶片效率的关系,明确了喷嘴出口角对于效率有极大的     

掺烧高炉煤气锅炉引风机叶片断裂原因分析

某电厂300 MW锅炉的轴流式引风机在运行中发生叶片断裂事故。通过对断裂叶片的宏观形貌、金相组织、力学性能及扫描电镜等分析,发现叶片磨蚀严重,进气侧有犁沟状内凹,且凹坑内含有较多杂质元素,认为其主要因叶片运行工况差,受烟气严重腐蚀和冲刷,表面镀层受损后加剧磨蚀,以及应力集中所致。对此,建议主要从提高烟气的除尘效率和对叶片易磨损部位的防磨涂层工艺的改进方面考虑,解决叶片的断裂问题。     

李家峡水电厂转轮叶片的开裂与焊接缺陷的影响分析

针对李家峡水电厂３台机组转轮叶片相继产生裂纹的事故,从其结构特点、材质性能和焊接特点,阐述了该转轮的焊接性能以及焊接缺陷产生的原因。提出本转轮叶片裂纹的产生与其结构有关;本转轮叶片裂纹的产生与转轮的铸造质量有关;本轮叶片裂纹的产生与其焊接特性有关,因而造成了大量的焊接缺陷,这些焊接缺陷是导致转轮叶片多处开裂的原因之一。同时提出了保证转轮叶片补焊质量的几点建议,即在李家峡水电厂转轮叶片焊接缺陷挖补处理时,要彻底清除近焊缝坡口区的铸造缺陷和焊接缺陷,补焊时要经表面无损探伤检验合格后方可施焊。施焊时要严格制定和遵守焊接工艺,以保证良好的焊接质量。     

汽轮机的喷嘴腐蚀与对策

汽轮机喷嘴一旦被严重腐蚀,不仅会降低汽轮机的运行效率,还会恶烈影响动叶片的强度,使汽轮机发生运行故障,尤其是高压初级和中压初级喷嘴腐蚀显著,在汽轮机大修时经常要对其进行修理.本文将介绍高压初级和中压初级喷嘴产生腐蚀的原因及防范措施.     

低β值喉部取压喷嘴在给水流量测量中的应用

对焊接结构的低β值喉部取压长颈喷嘴用于给水流量测量的分析表明,采用经过校验后的焊接结构低β值喉部取压长颈喷嘴测量给水流量的不确定度≤0.25%,符合ASME PTC6作为机组性能验收试验的要求,且具有宽量程、低能耗等特点。     

石嘴山电厂^#8机末级静叶、动叶现场修复

根据石嘴山电厂^#8汽轮机未级静叶，动叶特点及损伤程度，分别制定了焊接修复方案，现场修复中，严格把握施焊措施，焊后热处理及质量检验，保证了焊接修复静，动叶片的质量要求，经过一年运行后开缸检查，静，动叶片修补质量良好，未发现其它问题。     

汽轮机叶片焊接修复

简要评述了叶片焊接修复方案，介绍了叶片焊接修复技术。     

苏制200MW机组低压转子末级叶片修复与防蚀处理技术工艺

本文介绍了苏产２００ＭＷ机组末级叶片缺角焊接中采取的工艺评定、焊接方法，工艺规范等，提供了合适的焊接规范和操作工艺，对类似的叶片焊接有一定的参考价值。     

混流式水轮机转轮简化模型焊接应力场的数值模拟

在确定混流式水轮机转轮简化模型、解决分段焊焊接热源加载问题及解决各独立实体间接触边界节点不重合的热传导问题的基础上,对转轮模型焊接过程的应力场进行了数值模拟.得到了焊接过程中纵向应力的演变规律与焊后应力场的分布情况.结果表明,焊后应力峰值出现在叶片与上冠或叶片与下环接触面附近.该结果可以较好地解释水轮机转轮叶片疲劳裂纹的产生和扩展的失效行为.     

脱硫塔喷淋区防护设计及应用

火电厂普遍存在脱硫塔喷淋区塔壁及支撑梁被浆液冲刷、腐蚀穿孔的现象,分析塔壁及支撑梁被击穿的原因为高流速、高含固量浆液对金属基体及其防护层的长期冲刷。提出喷淋区塔壁采用玻璃鳞片防腐、玻璃钢加强或内贴玻璃钢板的防护形式;从设计角度考虑,喷嘴采用"倒八字形"或"下沉式"结构形式以及喷淋层采用吊梁的方式,能较好地避开喷嘴喷射出的高流速浆液的冲刷。通过工程实践证实了喷淋区塔壁防护形式及支撑梁避开喷嘴设计的可行性,为今后同类脱硫工程脱硫塔喷淋区的防护设计提供参考。     

应用喷嘴射流吹扫引风机叶片积灰研究

在引风机叶片上加装射流喷嘴装置吹扫引风机叶片的积灰。应用Fluent软件模拟引风机不同喷嘴进口风速下引风机叶片非工作面上的静压分布。结果表明,引风机变负荷运行时,叶片非工作面低压区压力若达到满负荷时的压力值即可防止叶片积灰。通过比较引风机各负荷不同工况下的静压分布,可获得各负荷对应的最佳喷嘴进口风速和风量,在保持吹扫效果的同时降低了能耗。     

新型喉部取压给水流量喷嘴研究与应用

对给水流量喷嘴进行了研究,提出了“镶嵌固定+取压管贯通”双重定位连接的新型喉部取压给水流量喷嘴结构,并对该给水流量喷嘴进行了数值模拟、试验验证和现场校核。结果表明,该给水流量喷嘴符合美国ASME PTC6标准的要求,具有高精度、宽量程、低能耗的性能优势。另外,镶嵌固定+取压管贯通的双重定位连接结构,还避免了异种钢焊接导致的变形引起的测量误差与焊接接头存在的安全隐患。     

660／1000MW超超临界喷嘴叶栅耐磨涂层研究

在超超临界机组中为减少喷嘴叶栅受固体颗粒冲蚀,日立公司在设计中提出了对660MW喷嘴叶栅在出气侧处喷涂NiCr-Cr3C2涂层,东汽表工所采用HVAF超音速火焰喷涂工艺,对660MW喷嘴叶栅从单叶片喷涂、组焊叶片喷涂,及涂层组织与性能分析等方面进行了大量的试验与研究。