羟丙基-β-环糊精与棉织物的接枝整理

为赋予棉织物多种特殊功能,以柠檬酸(CA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂,采用轧-烘-焙工艺将羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理到棉织物上.研究了HP-β-CD用量、CA用量、催化剂用量、焙烘温度及时间等因素对织物性能的影响.通过正交试验确定最佳接枝整理工艺:HP-β-CD用量为70 g/L,CA用量为60 g/L,次亚磷酸钠用量为15 g/L,焙烘温度175℃,焙烘时间3 min.整理后棉织物的折皱回复角提高了86°,对香精和甲苯的吸附性能明显提高.HP-β-CD的整理效果比β-CD好.     

壳聚糖改性棉织物的紫甘薯色素染色性能

棉织物接枝改性壳聚糖后用紫甘薯色素染色。红外光谱和扫描电镜表征发现,在以柠檬酸为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂的条件下,天然阳离子改性剂壳聚糖可接枝到棉织物上。通过分析改性棉织物的紫甘薯色素上染色差值,探讨了壳聚糖、柠檬酸、焙烘温度和带液率等因素对改性效果的影响。优化的改性工艺为:壳聚糖质量浓度15 g/L,柠檬酸质量浓度100 g/L,焙烘温度140℃,带液率100%。壳聚糖改性棉织物无媒染剂染色时,色差值可从改性前的8.89提高到41.86,色牢度较未改性棉织物可提高0.5~1.0级;β-环糊精同浴媒染染色时,色牢度可提高2~3级。     

β-环糊精接枝棉织物的研究

以丁烷四羧酸(BTCA)为交联剂,次亚磷酸钠为催化剂制备β-环糊精接枝棉织物.以接枝率为指标优化接枝工艺,测定接枝棉织物的吸氨性能,并研究接枝对染色棉织物颜色参数的影响.结果 表明,β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精40 g/L,BTCA 50 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,170℃焙烘4 min;β-环糊...     

纯棉针织物的柠檬酸/β-环糊精包合芳香整理

文中以柠檬酸（CA）作为交联剂,将β-环糊精锚固于棉织物,再对负载环糊精的织物进行包合薄荷精油的芳香整理。分别以锚固量和包合量为指标,分析影响整理效果的各因素,优化整理工艺。结果表明,较优的β-环糊精负载整理工艺条件为：β-环糊精浓度100 g/L、CA浓度80 g/L、次亚磷酸钠浓度30 g/L、焙烘温度190℃、焙烘时间150 s,β-环糊精的锚固量为75.76 mg/g织物;负载β-环糊精的棉织物对薄荷精油的包合整理工艺为：包合温度50℃、包合时间4 h、乙醇与水的体积比为1∶5,薄荷精油在织物上的包合量为2.26 mg/g织物。     

β-环糊精与BTCA接枝棉织物的消臭整理工艺研究

分析了β-环糊精对棉织物接枝整理中影响吸氨消臭性能的因素。β-环糊精整理织物的包合吸氨消臭性能分析结果表明,β-环糊精消臭整理的最佳工艺:β-环糊精用量为60 g/L、BTCA用量为80 g/L、催化剂次亚磷酸钠用量为30 g/L、焙烘温度为180℃、焙烘时间为120 s。     

棉织物的柠檬酸/β-环糊精抗皱整理

采用β-环糊精(β-CD)结合柠檬酸(CA)对棉织物同浴整理。结果表明,柠檬酸可加强环糊精与纤维素的结合,而环糊精不仅能提高柠檬酸的整理效果,还能改善整理后织物的白度和强力。得到的棉织物优化工艺为:CA 80 g/L,β-CD 80 g/L,次磷酸钠30 g/L,180℃焙烘4 m in,处理后织物的折皱回复角为244.7°,强力439.0 N,白度60。     

戊二醛-β-环糊精接枝改性棉织物

采用戊二醛作交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上,研究β-环糊精和戊二醛质量浓度及焙烘条件对接枝棉织物力学性能的影响,测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、白度、拉伸强力和折皱回复性,得到β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-环糊精60 g/L,戊二醛100g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4 min。结果表明,接枝棉织物的增重率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用要求。     

柠檬酸-水解淀粉的棉织物防皱整理

用柠檬酸-水解淀粉对棉织物进行防皱整理,分析了淀粉水解时间、水解淀粉用量、柠檬酸用量、次亚磷酸钠用量、焙烘温度和时间等因素对整理效果的影响.结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:水解淀粉30g/L,柠檬酸7%,次亚磷酸钠6%,三乙醇胺3%,渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90～120 s.整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好.     

β-环糊精与香兰素包合物的制备及其在棉织物上的固着

研究了β-环糊精与香兰素包合物的制备工艺,用红外光谱和热分析法对包合物进行了表征。通过正交试验对包合工艺进行了优化,得出最佳包合工艺条件是:β-环糊精与香兰素的摩尔比为1∶1,包合温度为50℃,包合时间为2 h。以柠檬酸为交联剂将包合物处理到织物上,优化的整理液配方是:柠檬酸80 g/L,包合物60 g/L,次亚磷酸钠40 g/L,在160℃焙烘3 min。     

驱蚊功能性包合物的制备及应用

采用饱和溶液法制备艾蒿精油和一氯均三嗪-β-环糊精（MCT-β-CD）的包合物。通过正交试验得到制备包合物的优化工艺条件:MCT-β-CD:艾蒿精油=10 g:1 mL,包合温度50℃,包合时间4 h,搅拌速率为300 r/min。MCT-β-CD接枝棉织物的单因素试验优化工艺参数为:包合物80 g/L,Na₂CO₃25 g/L,尿素10 g/L,焙烘温度140℃,焙烘时间6 min。棉织物的接枝增重率可达5.435%。红外光谱图和热分析表征MCT-β-CD已成功接枝到棉织物上,接枝后的棉织物具有较好的驱蚊效果,且可耐水洗15次以上。     

纯棉织物无甲醛阻燃整理

以甲基膦酸二甲酯、五氧化二磷和季戊四醇为原料,合成了环保型阻燃剂GM-1.采用阻燃剂GM-1、交联剂柠檬酸/马来酸(物质的量之比为1:1)的复配酸、催化剂次亚磷酸钠对纯棉织物进行阻燃整理,探讨了各因素对阻燃效果的影响,得出纯棉织物阻燃整理优化工艺为:阻燃剂GM-1 400 g/L,交联剂60 g/L,催化剂30 g/L,焙烘温度180℃,焙烘时间3 min.整理后织物燃烧炭长4.3 cm,经50次洗涤后,为10.2 cm,具有较好的阻燃性和耐久性.     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织的制备(二)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等.得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD 60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min....     

棉织物的β-环糊精接枝消臭整理

以BTCA为交联剂,采用浸轧法将β-环糊精(β-CD)对棉织物进行接枝整理,以棉织物上β-CD锚固量评价接枝效果,并对β-CD接枝棉织物进行了吸氨消臭性能测试。结果表明,以BTCA为交联剂的β-CD对棉织物的优化接枝整理工艺为:β-CD 80 g/L、BTCA 30 g/L、SHP 50 g/L、焙烘温度180℃、焙烘时间3 min。织物上β-CD的接枝率为84.80 mg/g。β-CD接枝棉织物的吸氨量最高可达732.73μg/g。染色织物经β-CD接枝处理,K/S值下降,色相和染色牢度基本不变。     

柠檬酸交联棉织物的纳米二氧化钛功能整理

研究了棉织物的柠檬酸改性工艺及纳米Ti O2功能整理,分析了整理棉织物的抗紫外线、消臭(氨臭)及自清洁性能。单因素分析结果表明,优化的棉织物柠檬酸改性工艺为:柠檬酸(CA)8%,次亚磷酸钠(SHP)4%,150℃焙烘150 s,改性织物中的自由羧基含量为0.365 mol/kg织物。优化的纳米Ti O2整理工艺为:Ti O25 g/L,170℃焙烘3 min。整理棉织物的UPF值为100+,10次家庭洗涤后为50+;整理棉织物的消氨值最大达53.845μg/g织物,10次家庭洗涤后为32.601μg/g织物;对辣椒油的去除率为88.7%,10次家庭洗涤后为85.47%。     

纯棉织物硼氮协同阻燃的应用研究

研究了在交联剂乙二胺四乙酸二钠,催化剂次亚磷酸钠存在条件下,阻燃剂硼酸在纯棉织物阻燃整理中的应用性能。结果表明,该阻燃剂的优化阻燃整理工艺为:硼酸60 g/L,EDTA二钠20 g/L,次亚磷酸钠20 g/L,用氨水调节pH=4,焙烘温度160℃,焙烘时间3 min。经过整理后的纯棉织物无续燃,具有良好的阻燃性,同时,整理织物的强力损失较小,白度几乎没有损失。     

β-环糊精预聚体与棉织物的接枝工艺

为了增加棉织物的功能性,用环氧氯丙烷为交联剂,在碱性介质中合成了水溶性的β-环糊精预聚体(β-CDP).以柠檬酸(CA)为交联剂,次亚磷酸钠(SHP)为催化剂,采用轧-烘-焙工艺将β-CDP接枝到棉织物上.研究CA、β-CDP及SHP的浓度、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定了最佳接枝工艺:β-CDP质量浓度为...     

基于环糊精包合技术的棉织物芳香整理测试

研究棉织物的芳香整理工艺.采用多元羧酸交联法对棉织物进行接枝,以聚丙烯酸作为交联剂将β-环糊精接枝到棉织物上.探讨了β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物上β-环糊精含量的影响,测试了经芳香整理后接枝棉织物的皂洗牢度和抗菌性.结果表明:β-环糊精、聚丙烯酸与次磷酸钠浓度、焙烘温度与时间对织物增重率均有影响.认为:经β-环糊精接枝后的棉织物再经浸香整理后具有缓释性能和抗菌性能.     

戊二醛-β-环糊精接枝棉织物的制备(一)

本文针对β-环糊精化学法接枝棉织物的工艺条件及β-环糊精浓度、戊二醛浓度、焙烘温度对接枝棉织物力学性能的影响进行了研究,并测试了β-环糊精接枝棉织物的增重率、接枝率、白度、拉伸强力和折皱恢复性等。得出了β-环糊精接枝棉织物的优化工艺为:β-CD60g/L,戊二醛90g/L,六水氯化镁20g/L,160℃焙烘4min。测试结果表明,接枝棉织物的增重率、接枝率和折皱回复角均增加,可赋予棉织物较好的免烫性能,但白度和断裂强力下降,物理机械性能基本满足服用性能。     

棉织物的混合多羧酸-水解淀粉防皱整理

将丁烷四羧酸(BTCA)、柠檬酸(CA)及水解淀粉混合,对棉织物进行无甲醛防皱整理,研究淀粉用量、BTCA与CA摩尔分数比及其用量、次亚磷酸钠和三乙醇胺用量、焙烘温度及焙烘时间等对整理效果的影响.试验结果得到其优化工艺为:淀粉2%,BTCA与CA的摩尔分数比为1∶3、多元羧酸8%、次亚磷酸钠6%、三乙醇胺2%、渗透剂JFC 2 mL/L,180℃焙烘90s.整理后棉织物的湿缓弹折皱回复角从175.1°提高到266.5°,强力保留率有所下降,白度下降不大,且具有较好的耐水洗性能.整理对染色棉织物的K/S值有一定的影响,对染色牢度基本没有影响.     

棉织物羟丙基-β-环糊精接枝整理工艺研究

以无甲醛树脂Arkofix NZF为交联剂,MgCl2·6H2O为催化剂,采用轧-烘-焙工艺,用羟丙基-β-环糊精(HP-β-CD)整理棉织物。研究了HP-β-CD的质量浓度、树脂质量浓度、MgCl2·6H2O质量浓度、pH值、焙烘温度和时间等因素对织物性能的影响,确定最佳接枝工艺为:HP-β-CD质量浓度50g/L,树脂质量浓度60g/L,MgCl2·6H2O质量浓度10g/L,pH值5.5,焙烘温度170℃,焙烘时间3min。结果表明,经HP-β-CD整理的织物折皱回复角和接枝率比经β-CD整理后的高。