高铬白口铸铁双金属缸套的研制

我厂自1984年就开始为中原、胜利等油田生产钻井泥浆泵高铬双金属缸套，为了提高缸套的耐     

中速磨煤机的改进与发展

２０世纪最重要的工程成就之一是掌握了完善的将煤研磨成粉状进行燃烧的工业方法。事实上,这一方法已成为制造先进的、高热效率、高可靠性和安全性特大型蒸汽锅炉的基石之一。磨煤机的功能是将直径小于等于３８mm的原煤研磨成０．０７５mm左右的煤粉,供锅炉燃烧。磨煤机的种类繁多,按其研磨部件的转速分类有：低速磨（线速度为２．５～３m／s）中速磨（线速度为３～１０m／s）和高速磨（线速度为６０～８５m／s）;按其工作原理分类大致有：滚压式磨煤机、钢球式磨煤机、锤击式磨煤机和风扇式磨煤机四种类型。各种磨煤机都有一定的适用范…     

高铬耐磨铸铁在磨煤机磨环上的应用

磨煤机是燃煤电厂煤粉加工的主要设备,其主要磨损件——磨环和磨球必须具有足够的强度和高的耐磨性才能保证磨煤机的正常运转,同时才能保证燃煤电厂的正常运行。1.磨环材料的选择选择磨环材料时,除了要保证使用过程不断裂,还应着重考虑其使用寿命。磨环的寿命取于它在磨煤过程中对磨料磨损的抗力。磨煤过程中煤对磨环和磨球起着磨料的作用,但由于煤本身是相当软的,     

PCBN刀具在高铬白口铸铁加工中的应用

介绍了用切削高铬白口铸铁的PCBN刀具材质等级选择以及推荐的切削参数,分析了适用于切削高铬白口铸铁的PCBN刀具几何角度以及刃口的修磨.     

泵用高铬白口铸铁材料的研制及其应用

抗磨材料目前在世界各国普遍得到研究，开发和利用，本文以高铬铸铁抗磨材料为对象，对其成分，性能，热处理手段，工艺性能以及该材料的运用进行了较系统的论述。     

深冷处理对高铬白口铸铁组织与性能的影响

将空淬过的高铬白口铸铁经-196℃深冷处理后在不同温度下回火,研究了深冷处理对该铸铁硬度、冲击韧度、滑动磨损、滚筒式磨损和金相组织等的影响。结果表明：经深冷处理后,其硬度有较大幅度提高,但冲击韧度略有下降;深冷处理后再经250℃回火,可以获得较好的硬度和韧性的配合;经深冷处理后再回火的硬度峰值比未经深冷处理的提前了约100℃;深冷处理对耐磨性影响不明显。     

高铬铸铁张减机辊的开发和应用

经试验证明,高铬铸铁材质的张减辊具有较好的耐磨性、均匀的工作层硬度和足够的工作强度等特点,满足了尺寸精度好、外表质量优的钢管轧制要求。     

适合现代规模化生产的高铬铸铁磨球新工艺

考虑磨料介质的实际服役工况条件，生产高铬白口铸铁磨球的工艺设计原则应为：在获得高硬度的前提下，进一步提高韧性。介绍在实践中成功运用在控制冷速、成分设计、铸造冶金处理和热处理等方面的新工艺，并指出该工艺适合现代工业的规模化生产方式，具有较强的市场竞争力。     

球磨机用高铬铸铁球的变质处理工艺研究

在高铬铸铁球中加入不同的稀土元素进行变质处理,再进行性能检测分析,结果表明：加入0．3％的硅并经热处理后可以显著提高铸铁球的性能。     

高铬铸铁动态力学性能研究

通过SHPB实验得出在不同温度.不同应变率下的高铬铸铁Cr15Mo的应力-应变曲线,选用Johnson—Cook材料模型确定材料的本构关系,将此本构关系输入到Abaqus有限元分析软件来进行高铬铸铁的高速切削加工的仿真与模拟。     

基于V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的研究

提高轧辊自给率、降低轧辊消耗及充分利用资源优势，扩大钒钛生铁的应用范围，对提高企业的经济效益具有重要意义。为此，言语中以开发V-Ti-Cr-Mo无限冷硬球墨铸铁轧辊的生产技术为目的，分析了轧辊的使用特点，设计了轧辊的化学成分和生产工艺，并对试样进行了硬度和金相组织分析研究，显示了该轧辊的可行性。     

稀土铬合金白口铸铁的热塑性

对不同稀土含量低铬和高铬合金白口铸铁的可锻性。以及稀土对低铬和高铬合金白口铸铁热塑性的影响进行了研究。     

低铬白口铸铁的组织与磨粒磨损性能

采用硅进行低铬白口铸铁的合金化，试验发现，随着硅含量增加，碳化物形貌由网状向断网状、分散孤立的条状转变；碳化物的含量增加，尺寸细化；碳化物硬度及材料的整体硬度也逐渐增加。在铬含量为59／5左右、硅含量〉2．5％时，碳化物出现了M7C3型，耐磨性也随着增加，该材料的抗冲击磨粒磨损性能最好的是下贝氏体组织。淬火温度和冷却方式对该类白口铸铁的抗冲击磨粒磨损性能影响不大。     

灰口铸铁面铣加工中修光刃磨损特性的研究

采用具有不同前角和表面处理形式的刀片,对HT250灰口铸铁进行了平面铣削试验。通过观察刀片修光刃处前后刀面的磨损状况,发现修光刃磨损可分为均匀磨损和刀尖破损导致的非均匀磨损两个阶段。结合对切削过程中刃口形貌变化规律的研究,分析了铸铁面铣过程中刀片几何形状、表面处理形式等因素对修光刃磨损特性的影响。     

铸铁气蚀破坏机制

从铸铁基体组织，石墨形态，合金元素等方面探讨铸铁气蚀性能的影响因素，分析空化的力学冲击作用与气蚀时的材料受力情况，研究铸铁气蚀裂纹核的形成与扩展乃至导致铸铁气蚀破坏的过程，剖析球墨铸铁的气蚀特点。     

铸铁件的手工电弧焊的修复工艺

本文针对铸铁件的使用条件和技术性能,结合铸铁的可焊性分析,系统的介绍了针对小型铸铁件的手工电弧焊的修复方案。     

广东铸铁工业的现状与发展趋势

分析了广东省铸铁工业发展的现状和面临的形势,对几种先进的铸造工艺技术特点及其应用作了较详细的介绍,阐述了铸铁工业发展中需要注意的问题,并展望了发展的方向。     

高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产方法

现代先进的冶金铸造技术、现代管理和信息技术是更好地实现高铬白口铸铁磨球的现代规模化生产的重要内容。在铸态加亚温处理新工艺的背景下，阐述了采用新技术的内核及组织管理和制造过程中成组技术、敏捷化制造管理系统的应用。