宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间负愉钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部60t中间包的包衬热状态进行测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

宝钢连铸中间包热状态测试与分析

连铸中间包内钢水温度是炼钢生产过程的重要工艺参数之一,影响该参数的因素很多,通过对宝钢炼钢部６０ｔ中间包的包衬热状态的测试,分析了包衬蓄热状况对中间包钢水温度的影响。     

连铸中间包热损失影响因素的数值分析

为掌握典型工况条件对连铸过程中中间包热损失的影响程度,基于大型数模分析软件ANSYS热分析模块,对普碳低合金钢种连铸中间包热损失影响因素进行了数值分析。结果表明:1)当钢水较大面积暴露在环境中时,环境温度的变化将显著影响中间包钢水温度的变化;2)实际生产中应尽量减少中间包操作孔敞开的时间;3)中间包保温层采用新型隔热保温材料将大幅改善其保温效果;4)覆盖剂的合理选用及正确使用有助于降低上钢温度。     

宝钢炼钢厂连铸中间包钢水温度的研究

对宝钢炼钢厂中间包钢水进行了连续测温试验,分析了连续测温和点测温度测试结果及中间包钢水温度变化规律,点测温度不能真实反映包换浇时中间包钢水温度的变化规律,可采用连续测温加解决。     

连铸中间包黑体空腔连续测温

介绍了黑体空腔连续测温装置的工作原理、功能、设备的校验和使用过程中出现的问题及改进情况。该系统能够随时监测中间的烤包、钢水温度，及时控制拉坯速度和喷淋水量，有利于改善钢坯质量，投运以来，系统运行可靠、稳定，降低了测温成本，取得一定的经济效益。     

连铸中间包热喷涂料的研究

介绍了连铸中间包热喷涂料的研制过程,给出了热喷涂料的理化性能指标。所研制的喷涂料具有喷涂附着率高、干燥及烘烤过程中不开裂不剥落、吸附夹杂净化钢水能力强等特点,还具有使用寿命长,解体容易等优点。并介绍和分析了研制的热喷涂料的使用情况。     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态,开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果,分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态,在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下,从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究,实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。     

连铸中间包烘烤系统改造

1.前言 随着炼钢生产节奏的加快,连铸生产比率的提高,对整个生产组织要求就越来越快,对连铸生产的操作、工艺和技术装备的要求也就越来越高。连铸中间包的烘烤。是整个连铸生产工艺的一个重要环节,也是几个关键质控点之一。中间包烘烤质量的好坏,关系到整炉钢水拉坯是否顺利进行、拉坯工艺事故的多少、     

连铸中间包返修工艺及实施

1 概况 中间包本体为炼钢厂连铸生产线上必备的生产用具。用于盛放和浇注钢水,单重27t,整体结构为焊接件,内腔壁堆砌耐火砖,外侧布有纵横筋板及两道加强抱箍,两侧共装有4个起吊吊耳,同时也作为落地支撑。该包体制作完工后,包体底板内尺寸65±_2~4mm实测为640mm,因耐火砖尺寸为定型尺寸,     

提高中间包连浇炉数的实践

武钢第一炼钢厂通过合理使用耐材、改善冶炼工艺等措施，使中间包连浇炉数不断提高。     

连铸中间罐镁质涂料工作衬的实践与体会

本文介绍了连铸中间罐采用镁质涂料工作衬的实践情况。实践证明，采用涂料作工作衬具有施工简便、提高钢的质量、安全可靠及相对减轻劳动强度、延长中间罐使用寿命、降低耐材消耗等优点。对促进连铸生产的发展，具有重要意义。     

连铸中间包涂料的发展趋势

简介鞍钢及国内其它钢厂连铸中间包涂料的使用现状，从材质方面着重阐述了连铸中间包涂料的两大发展趋势：一是涂料的“长寿化”；二是涂料的“洁净化”。     

非对称大方坯连铸中间包内控流装置的对比研究

通过对5流T型非对称大方坯连铸中间包控流装置的水模研究,对比了不同控流装置对连铸中间包内流场的影响,发现结构合理的控流装置能够明显改善中间包内流体的流动特性。采用多流连铸中间包流动特性的评判方法,分析讨论各方案实验数据,得出了中间包内控流装置的优化设计方案,为中间包内控流装置的设计提供了参考。实验表明：直通孔过滤器能够更好地改善五流圆坯中间包内钢水的流动,并根据实验结果提出了最佳的过滤器结构。     

中间包气幕挡墙在连铸生产的应用

文章简述了八钢第二炼钢厂板坯连铸机使用气幕挡墙以后的实践过程和存在的问题,以及今后发展改进的方向。     

中间包钢水的连续测温技术

介绍中间包连续测温系统的结构，详述该系统与传统的定点测温系统相比在安全性、操作控制及提高铸坯质量和产量等方面所具有的优越性，指出该系统具有广阔的应用前景。     

Particle Distribution and Separation in Continuous Casting Tundish

The tundish as a part of a continuous casting machine combines the discontinuous ladle metallurgy with the continuous solidification of slabs in the mould. The tundish plays a major role in the challenging task of “clean steel” production. That means the smallest number of inclusions and high cleanliness in all steel grades after changing the conditions at the inlet of the tundish. Inclusions hinder the metal forming process and lead often to fatigue. The cleanliness of steels is important to fulfil the customer's requirements. In the present study inclusion removal was simulated in a 1:3 scaled water model of a single‐strand tundish for the production of stainless steels with a particle counter. The particle counter is capable of counting a large number of particles with a wide range of diameters. The separation rate for particle diameters from d_P = 1 ‐ 250 μm was determined with a counter for the water model tundish. With similarity conditions for the particles this deposition rate can be transformed to the melt flow in a steel tundish. The separation rate was measured for different flow rates in the water model tundish. A larger flow rate decreased the separation rate. Additionally, the separation rate for the tundish fitted with an impact pad was measured and showed a significant increase of separation for particles with a smaller diameter. Furthermore, the particle distribution in the tundish for different size groups of particles was investigated with and without an impact pad. Numerical simulations were carried out with the finite‐volume commercial code FLUENT using the realizable k‐ε turbulence model. A special boundary condition for the separation of particles at the surface was implemented.     

连铸机中间罐烘烤改造

为降低生产成本、提高中间罐烘烤质量，济钢第一炼钢厂对连铸机中间罐烘烤工艺进行改造。以转炉煤气代替焦炉煤气，采用新型烧嘴，通过电动推杆控制烧嘴升降，改造后中间罐烘烤时间由2h缩短为1．5h，烘烤温度由650℃提高到900℃以上，创效益达115万元。     

衡管水平连铸中间包流场分析

根据衡阳钢管水平连铸中间包的实际情况,采用1：1．5的相似比例建立水模拟系统,对水平连铸中间包内钢液流场进行研究．得出水平连铸中间包内钢水流场与弧形连铸中间包内钢水流场的主要区别,提出了优化水平连铸中间包钢水流动的方向。