国产φ356mm×14mmX65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC5L（43版）标准要求的差异。检测结果表明：国产φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。     

西江24-3-A20ERW大位移井钻井液技术

西江24－3－A20ERW大位移井钻井主要目的是开发相距8km的西江24－1边际油田。该井完钻井深为8987m，垂直井深为2851.23m，水平位移为7825.51m，尾管下至井深为8984m，该井根据A4井，A17井和A18井的成功经验，确定了适应不同井段的钻井液体系，即在φ609.6mm井眼使用海水高粘膨润土浆，在φ406．4mm井眼使用海水氯化钾部分水解聚丙烯酰胺水基钻井液，在φ311．1mm和φ215．9mm井眼使用低毒Versaclean油基钻井液体系，并优化了钻具组合和钻井液流变参数，确定了合适的钻井液密度范围，以改善井眼稳定性，现场应用表明，该套钻井液体系具有润滑性好，井眼稳定性强以及抗高温，抗污染和保护油层的特点，在低剪切速率下具有较高的粘度，成功地钻成了西江24－3A20ERW大位移井，固井质量优良。     

国产φ356mm×14mmX65级ERW矿浆输送管的性能分析

介绍了某矿浆管道工程所用φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的生产、检验情况,分析对比了该规格ERW焊管在化学成分、拉伸性能、冲击韧性、硬度等方面与API SPEC5L（43版）标准要求的差异。检测结果表明：国产φ356mm×14mm、X65级ERW焊管的理化性能均能满足矿浆输送管道的设计和使用要求。     

金洲集团拟建国内第一条ERW 630mm直缝焊管生产线

金洲集团决定成立湖州金洲石油天然气管道有限公司 ,建设国内制管业第一条 ERW6 3 0 mm大口径直缝焊管机组 ,替代进口 ,填补国内市场的空白。该项目采用世界上最先进的生产工艺 ,进口国外成套设备 ,总投产 3 .9亿元。产品将广泛应用于石油、天然气、液化石油气输送以及大型工程的钢结构建设金洲集团拟建国内第一条ERW 630mm直缝焊管生产线$金洲集团@马金燕     

不锈钢管内壁的手工焊堆焊工艺

Φ70mm×6mm×65mm不锈钢管内壁堆焊,采用了焊前预热和焊后热处理的工艺措施,工件的焊接质量良好,着色检验没有出现任何缺陷。特别是不锈钢管内壁堆焊中最容易产生的焊接裂纹和剥离现象,得到了有效的控制。该工艺实际应用效果良好,满足了焊接生产的要求。     

成分偏析对高碳ERW钢管沟状裂纹的影响

在高碳焊接钢管 ( ERW)焊接时 ,在 P偏析部位因高温脆化而产生沟状裂纹。住友金属工业公司就P含量的高低对产生裂纹的影响进行了研究。试验中 C、P变化范围为 :C=0 .2 %～ 1.0 % ,P=0 .0 1%～ 0 .2 %。改变 P含量生产出低 P、中 P和高 P的高碳 ERW钢管并进行高温延性试验研究 ,在 130 0℃下焊接后取试样根据断面收缩率的不同评定高温延性。其结果高 P材 ( 0 .18%～ 0 .2 0 % ) ,碳含量超过0 .3%产生裂纹 ,低 P材 ( 0 .0 1%～ 0 .0 15% ) C含量为 0 .5%时断面收缩率 80 %以上。其次 ,P超过0 .1%时断面收缩率降低到 2 0 % ,P含量 0 .…     

国产ERW610机组的研制

介绍了自行设计开发的ERW610焊管机组。着重分析了该机组的核心区段——成形焊接段在预成形、粗成形、精成形、焊接挤压机构以及定径机构等方面独有的特点,以及在孔型设计方面的新突破。试验测试及生产应用证明,该机组达到了设计的目标。     

高频焊管焊缝的温度自动控制系统

ERW钢管技术中关键之一是确保焊缝的焊接质量，用于φ340mm HFW生产线的线外光导智能测温系统，由光路清洁器、红外光导纤维束、探测器和微处理计算机组成，与高频微机调压电源相兼容，实现焊缝温度的闭环控制。通过工艺实验，总结出了最合适的焊接温度范围。     

改造后的防砂式油嘴设计应用

（1）改造前油嘴使用情况。常用油嘴的规格有4、6、8、10mm,在跃进二号油田基本使用4mm和6mm的油嘴。跃进二号油田属于疏松砂岩油藏,地层出砂严重,从返出地面砂化验有：粉砂（0．01～0．1mm）、细砂（0．1～0．25mm）、中砂（0．25～0．5mm）、粗砂（0．5～1mm）,有时甚至会出现细砾（1～10mm）。这些颗粒随着原油被采出,在通过油嘴孔时被节流,液体在油嘴处形成嘴流,由于颗粒成不规则形状,会出现较大颗粒或大量微小颗粒同时通过细小孔道,造成油嘴堵塞。如果不能准确及时的发现,会发生井口流程刺漏。     

不锈钢焊管焊缝成形系数分析

不锈钢管钨极氩弧焊不填充焊丝时，焊缝成形系数是影响焊缝质量的主要参数，通过分析焊接电流、电弧电压和焊接速度三者与焊缝成形系数关系以及它们之间的相互制约关系给出了实际焊缝成形系数计算公式，绘制了焊接电流－焊接速度关系曲线图。     

ERW焊管成型变形研究及有限元分析

研究了ERW焊管成型的变形特点和相应辊花图的计算方法,编制了变形辊花图自动生成及分析软件.利用该软件可针对不同的成型方法和变形参数自动生成辊花变形图,并能计算辊花曲线极限位置坐标、辊花开口度、管坯变形边沿延伸率和升起角等变形数据.以自动生成的辊花图为基础,建立了管坯变形的有限元分析模型,使用有限元分析软件COSMOS对管坯变形进行了非线性有限元分析,得到了管坯变形的各种力学参数(包括变形应力、应变、变形量等).综合辊花图自动生成及分析软件和有限元分析的结果,得到了ERW焊管成型过程的几何变形参数和物理变形参数,从而为ERW制管机组的设计和制定变形工艺提供了重要的参考数据.     

ERW钢管焊缝冲击韧性影响要素分析

如何提高ERW钢管焊缝冲击韧性是制管技术中的一大难题。在大量生产实践的基础上分析了影响ERW直缝电阻焊钢管焊缝冲击韧性的各种因素。指出,为了进一步提高焊缝的冲击韧性,满足长输管线对ERW钢管提出的高韧性要求,需要从控制原材料钢卷质量入手,结合制管工艺,加强成型、焊接及焊后在线热处理的质量控制。     

从引进610ERW机组透视东西方技术价值观念的差异

我国引进的610ERW机组大多来自欧美和日本等国,其工艺参数和设备结构有所不同,例如成型机、高频焊机、中频正火装置、连续与非连续生产方式、全线设备(入口段、成形段和精整段)组成的匹配模式以及设备国产化的程度等.通过对东西方有关高频电阻焊技术价值观念差异的分析,总结我国引进610ERW机组的经验,为今后企业引进、消化引进和技术创新提供参考.     

钢管和型钢用高铬辊

着重介绍了山东省四方技术开发有限公司自主研发的新型耐磨金属材料(KMGGDT)制成的高铬合金轧辊与普通轧辊在化学成分、金相组织、工作层硬度、耐磨性能、焊接性能、适应的工作环境等方面的区别.应用实践证明,其使用寿命是GCr15、3Cr2W8V的3倍,Cr12的2倍,达到和超过关国、日本、德国轧辊的性能水平,完全可以做钢管、型钢的矫直辊和610mm ERW圆管、500mm方矩管等大型焊管机组的成型辊.     

ERW焊管压扁试验性能的评价与提高

高频直缝ERW焊管压扁试验开裂是由于焊接微裂纹、硬脆相夹杂物、粗大晶粒、带状组织等引起的。为了更好地控制焊缝质量，提出了焊缝夹杂物裂纹指数的概念。指出通过合理设计化学成分，减少夹杂物和带状组织，对成型、焊接和热处理等工艺参数进行优化控制等措施，能够有效降低焊缝夹杂物裂纹指数，提高高频ERW焊管焊缝抗压扁开裂性能。     

ERW直缝套管残余应力分布规律的研究

采用盲孔法配合计算机数据采集技术对 7种不同规格或状态的ERW直缝套管残余应力分布状态进行了测定。结果表明 ,ERW直缝套管上存在着较大的残余应力 ,个别区域的残余应力值达到材料的屈服极限 ,但焊缝及其附近区域的残余应力值较低 ;自然时效处理可以显著降低残余应力水平 ,特别是显著降低焊缝及其附近区域的残余应力水平 ,但其降低的程度与套管的直径大小有关 ,在相同条件下 ,小直径套管残余应力降低的幅度较大 ;在线热处理对其残余应力大小和分布的影响不明显 ,甚至有可能使焊缝及其附近区域应力水平升高 ;国产ERW直缝套管的残余应力水平与日本同类套管相当 ,可以替代同类进口产品。     

数值模拟技术在焊管成型工艺研究中的应用进展

数值模拟技术是工程领域常用的研究方法,被广泛应用于塑性成型研究中。钢管成型是典型的非线性过程,传统的研究方法在这方面有一定的局限性,数值模拟技术在焊管成型研究中发挥了重要的作用。介绍了近年来国内外数值模拟在焊管（包括ERW,UOE和JCOE焊管等）成型中的应用进展情况。     

内毛刺形态对超声波回波信号的影响

介绍了ＥＲＷ焊管内毛刺形成状态，阐述了不同形态的内毛刺在超声波检测时对回波信号的影响，指出了内毛刺的回波信号与焊缝缺陷信号的区别。